SU458593A1

SU458593A1 - Устройство дл рафинировани жидкого металла

Info

Publication number: SU458593A1
Application number: SU1786452A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Ярославцев; Леонид Исаакович Крупман; Александр Егорович Сочнев
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1972-05-19
Filing date: 1972-05-19
Publication date: 1975-01-30

Description

1

Изобретение относитс к .производству металла и может быть использовано в металлургической промышленности дл обработки металла синтетическим шлаком с целью глубокого рафинировани .

Известно устройство дл рафинировани жидкого металла в барабанной лечи, вращающейс вокруг вертикальной или наклонной оси. При этом металл образует шолый, вращающийс цилиндр. Затем скорость вращени барабана уменьшают до такого уровн , чтобы гравитационные силы преобладали над центробежными. В результате этого металл дробитс и подвергаетс обработке агентом.

Недостатком устройства вл етс мала эффективность рафинировани из-за небольшой степей; дроблени жидкого металла на капли и малого времени обработки.

Цель изобретени - аювышепие эффективности рафинировани и обеспечеиие многократности повторени этого процесса.

Дл этого предлагаемое устройство снабжено одним или более спиральными желобами, расиоложенными на внутренней стенке внешней емкости.

Принцип действи устройства основан на .использовании центробежных сил, позвол ющих одновременно увеличить контактную поверхность реагирующих фаз и врем обработки металла.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из внешнего 1 и внутреннего 2 футерованных сосудов. Внешний сосуд имеет

на своей боковой поверхности один илп несколько спиральных желобов 3, а внутренний сосуд имеет в боковой -поверхности много отверсгий 4.

В рабоче.м положении сосуды 1 и 2 вращаютс в противоположных направлени х. Мета .тл поступает во внутренний сосуд 2. При его вращении, за счет центробежных сил, жидкий металл дробитс на мелкие капли и попадает в полость между сосудами, заполненную

рафинировочным шлаком. Капли металла проход т через слой шлака и отбрасываютс к стенке сосуда 1.

За счет желобов 3 при помощи центробежных сил металл подннмаетс вверх

по желобу и вновь попадает в сосуд 2.

Благодар вращению сосудов в разные стороны создаетс посто нный противоток металла п шлака. Таким образом достигаетс непрерывное рафинирование данной порции

металла ери максимальной контактной поверхности .

П р е Д.М е.т. изобретени

Устройство дл рафинировани жидкого металла , содержащее две емкости, установленные концентрично одна в другой и соединенные с механизмами вращени , причем стенки внутренней емкости перфорированы, отличающеес тем, что, с целью увеличени эффективности рафинировани и обеспечени

многократности повторени процесса рафинировани , оно снабжено одним или более спиральными желобами, расположенными на внутренней стенке внешней емкости.