SU520405A1 - Устройство дл выплавки стали - Google Patents

Устройство дл выплавки стали

Info

Publication number
SU520405A1
SU520405A1 SU2120479A SU2120479A SU520405A1 SU 520405 A1 SU520405 A1 SU 520405A1 SU 2120479 A SU2120479 A SU 2120479A SU 2120479 A SU2120479 A SU 2120479A SU 520405 A1 SU520405 A1 SU 520405A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
converter
metal
quality
liquid
electrode
Prior art date
Application number
SU2120479A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Карлович Яценко
Original Assignee
Институт Автоматики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Автоматики filed Critical Институт Автоматики
Priority to SU2120479A priority Critical patent/SU520405A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU520405A1 publication Critical patent/SU520405A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к смэластк черной металлу;), в част -}ос;-ти к конверторному ПрОНОВОДСТВу CTriJifi.
Извести1Э устройство дн  выплавки стали ьг пючающе:. фут:;рова Т: Ьгй конвертор с ык,., талльчеслкк Корпусом, установ.иапнык на ст , и во:,о:);;: а/;;даег.:ьп:: хгчст /игзпсгтор,
Модостаткозл тйкого устройства  в.шетс  низкое качеств получаемых слитков вследствие осевой 1Ю1ь::сгости и св занной с ней осевой ликвацией, возможности по влени  включений, внутренних трещин, вол- нистой поверхности заготовки.
С целые улучшени  качества выплавл емой стати в предлагаемом устройстве в футеровку конвертора вмонтирован водоохлаждаемый электрод, один конец которого входит во внутреннюю по/юсть конвертора, а друТ ой - нодключен к источнику питани , при этом корпус конвертора изолирован от станины в месте креплени  подшипников к станине, а криста.1;лизггтор заземлен.
На чертеже изображог-.о предложенное устройство дл  выплавки стали,
Устройство содер: чпт конзортт.; 1 с Футерованным металлическим К01;пусо :,.с ж -ну 2, опорные подшипники 3, K:.i..x:i;-T;iiOin.:v;: прокладку 4, электрод 3, источ ;ы  питани 
KotHiepTop 1 :,;-)Ы.овлсп па гакине 2 посредством ,;; утг.;п.м  г .ков 3 и содержит металлическлй г;орпус к Футепэвку, Лл ;-к .юл пии опорных подшипников от стгП:ны служат прокладка 4 и втулки ::;- п.эо:;;г; г:;.. Ticrx) матеэиала, В соугерозку зл1-Н гиоорап од-окг аж, моталпичсскии ;Л1К.:о,.; . conp:ixacfK:univ cq с жидким мет:;: j -ONI разчивке к соединепньп; с -icr ЧУ-;;-KOV; ..
даем: м кристал-11зс ог;с --v cs;u С;- -;;):.,:. дпоус.чогю слитка, nxiec.; с.:Ч ;...;-:;л о ипака, г-де ocyuiGCTi j;HO;cs ру;,л;:1л;.чУоЛ1 1; жгщкпх капель токо11ров:1Л;-1цей стоуп г-л-али.
После окончание , ро. и по.чучени  жидко11 стали с i 1д;чл-;ъи ц; свойо вамт гопБортог 1 каклокуч ч-с;. ;; срабатывает выкл..1ч7с-1ь 7, Tip:. зп)л; ла i лдоохлаждаемый электрод 5 подаетс  напр жение с источника питани  6, Начинаетс  процесс разливки и рафинировани  стали в кристаллизатор 8, Благодар  изол ционной прокладке 4 электрический ток проходит через электрод, массу жидкой стали, струю, слой шлака и слиток, обеспечива  замкнутый электрический контур. Шлакова  ванна плавитс  электрическим током, а капли металла , проход  через слой жидкого шлака, подвергаютс  рафинированию.
Таким образом, пропускание электрического тока через металлический электрод, соприкасающийс  с жидким металлом, струю и шлак обеспечивает процесс высококачественного рафинировани .
Применение предложенного устройства
фект за счет существенного улучшени  качества слитка.
Формула
зобретени 
Устройство дл  выплавки стали, содержащее футерованный конвертор с металличеким корпусом, установленный на станине, и водоохлаждаемый кристаллизатор, о т личающ еес  тем, что, с целью улучшени  качества выплавл емой стали, оно снабжено вмонтированным в футеровку водоохлаждаемым электродом, один конец которого входит во внутреннюю полость конвертора, другой - подключен к источнику питани , при этом корпус конвертора изолирован от станины, а корпус кристал
SU2120479A 1975-04-07 1975-04-07 Устройство дл выплавки стали SU520405A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2120479A SU520405A1 (ru) 1975-04-07 1975-04-07 Устройство дл выплавки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2120479A SU520405A1 (ru) 1975-04-07 1975-04-07 Устройство дл выплавки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU520405A1 true SU520405A1 (ru) 1976-07-05

Family

ID=20614974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2120479A SU520405A1 (ru) 1975-04-07 1975-04-07 Устройство дл выплавки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU520405A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA41448C2 (ru) Установка и способ для получения расплава железа
ATE18437T1 (de) Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen.
SE8008338L (sv) Forfarande for framstellning av anodkoppar
ATE208427T1 (de) Feuerfeste mauerstruktur sowie aus diese bestehendes metallurgisches gefäss und verfahren zur verwendung dieser feuerfesten mauerstruktur
ES8107316A1 (es) Procedimiento para el acondicionado de la escoria en el transcurso del afino de un bano de metal
SU520405A1 (ru) Устройство дл выплавки стали
FR2414558A1 (fr) Procede d'extraction de metaux non ferreux contenus dans des scories et autres sous-produits metallurgiques
GB1313736A (en) Process for the continuous casting of aluminium-killed steels
GB1281985A (en) Process for the production of oriented silicon iron by vacuum degassing and continuous casting
ES409322A1 (es) Procedimiento y aparato para la fabricacion de acero.
US4133967A (en) Two-stage electric arc - electroslag process and apparatus for continuous steelmaking
JPS5242412A (en) Process for refining molten metal infine particles
GB1261428A (en) Continuous casting
SU1275048A1 (ru) Способ раскислени стали в электропечах
JPS5518578A (en) Treating method for flux of molten steel
RU2152439C1 (ru) Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием
SU420681A1 (ru) Способ рафинирования стали
GB1041911A (en) Improvements in or relating to steelmaking and/or refining of iron
JPS5732338A (en) Refining method for titanium-containing steel by electroslag remelting method
GB1370721A (en) Method of electroslag remelting of consumable electrodes
SU129214A1 (ru) Способ выплавки комплексных раскислителей
SU456835A1 (ru) Способ получени стали дл подшипников качени
SU1011700A1 (ru) Способ получени стали 11ОГ13Л
SU645378A1 (ru) Способ выплавки металла в футерованных электрических печах
SU675072A1 (ru) Способ выплавки стали