SU520338A1 - Способ разделени смеси углеводородов с -с разной степени насыщенности - Google Patents

Description

Кубовый iipoayKT колонны 1 но трубопроводу 5 направл ют в десорбционную колонну б. Десорбированные угловэдороаычастично подают в колонну 7 экстрактивной ректификаши по трубопроводу 8, а частично возвращают в колонну 1 по трубопроводу 9, причем не исключаетс  возможность 1юцач1 всех десорбированных углеводородов в Колонну 7 без возвраше1ш  части их в колонну 1. Экстрагент вьдаод т из куба колонны 6. Часть его по трубопроводу 10 направл ют на очистку от димера иикпопентациена (ШШ и затем по трубопроводу 3 возвращают в колонну 1. Другую часть по трубопроводам 11 и 3 направл ют непосредственно в колонну 1. С верха колонны 7 отбирают бутадиеновую (|ракцию и по трубопроводу 12 направл ют в колонну 13. Кубовый продукт колонны 7 по трубопроводу 14 подают в десорбционную колонну 15. Десорбированные углеводороды по трубопроводу 16 возвращают в колонну 7 за счет перепада давлени  в колоннах 7 и 15 в случае применени  легких экстрагентов (с т.кип. менее 100°С) и с помощью компримировани  или конденсации с последук щим перекачиванием насосом при использо- вании т желых экстрагентов (с т.кип. более ). Экстрагент отбирают из куба колонны 1 часть его по трубопроводу 17 направл ют на очистку от димера 11ПД и затем по тру бопроводу 18 - в колонну 7. Другую часть экстрагента по трубопроводам 19 и 18 по дают непосредственно в колонну 7. В качестве бокового отбора колонны 15 выво д т 4 эак1шю углеводородов и напра л ют ее в колонну 20 дл  извлечени  экст агента аутам обычной ректификации, а затем по трубопроводу 21 - в колонну 22. В процессах с легкими экстрагентами углеводородные потоки, которые выход т из систем экстрактивной ректификации, подвергают отмыванию водой с целью рекуперации растворител . С верха колонны 22 по трубопроводу 2 отбграют фракцию ацетиленовых угле водородов. Кубовый продукт колонны по трубопроводу 24 направл ют в колонну 25 В качестве цистиллага колонны 25 отбира ют иэопред, который после очистки от ЦПД и ацетиле;1овых углеводородов вывод т по трубопрсарау 26. Кубовый продукт колонны 25 подают на димеризацию ЦГЩ и по трубопроводу 27 направл кгг и колонну 8 С верха этой колонны отбирают пип pилeH -циклопонтеновую ижцпю, которую частич о по трубопроводу 29 вьшод т как побочый продукт, а частично по трубогфоводу 30 озвращают в колонну 25. Кубовый продукт олонны 28 направл ют в колонну 31. Дистиллат колонны 31 полностью возвраают в колонну 28. Из куба колонны 31 тбирают димер ЦПД, который смешивают ДИМ ер ом ЦПД, полу чаем ьпи при очистке экСтрагента в системах экстрактивной ректификации и выводимым по трубопроводу 32, С верха колонны 13 по трубопроводу33 отбирают пропионовую фракцию. Кубовый родукт колонны 13 по трубопроводу 34 подают в колонну 35. Бутадиен, соответствущий требовакйЯлг стереорегул рной полимеизации , отбирают с верха колонны 35 по трубопроводу 36. Из куба колонны 35 по трубопроводу 37 отбирают алкан-алкеновую фракцию углеводородов С5.: Технологическа  схема включает узлы рекуперации тепла гор чего экстрагента дл  обогрева колонн разделени  и испарителей углеводородных (|ракций, а также узлы регенеравди экстрагентов от накапливающихс  примесей. Пример 1. Фракцию углеводородов С - Сс;, полученную пиролизом бензина при , направл ют на разделение по описанной выше схеме. В качестве экстрагента примен ют аыетонитрил, содержанщу1 3 Бес.%воды. Состав (в мол.%) исходной фракции углеводородов €4 - Cg и продуктов ее разделени  гфедставлен в табл. 1. Исходную «{ акцию направл ют в колонну 1; котора  имеет 200 тарелок. Давление в J epху колонны 4 атм, темп атура . Давление в кубе колонны поддерживают рапным 5,5 температуру 90°С. Флегмовое чио с 4,0, На 1 т бутадиена подают 10 т экстр- агента. Кубовый продукт колонны 1 ректифпкации направл ют в колонну 6, котора  т, 60 гарелок., 1Температура в верху колонны 35°С, давление 2,5 атм. Температуру в кубе поддерживают равной 120°С, давление 3 атм. Десорбированные углеворороды отбирают с флer Moвьг s числом 1 и частично направл ют в колонну 7 с числом тарелок 125 и ф1легмовьгм  юпом 1,5. ление в верху колонны 3 атм, температура . Темперач-ура в кубе , давление 4,О атм. Продукт из куба колонны 7 направл ют Б колонну 15с числом тарелок 75. Темпе ратура в кубе этой колонны 1ч35°С, давление в верху колонны 4,5 атм, давление t ,; кубе 5,0 атм. В .качестве бокового колонны 15 вывод т фрак-Ш- ю углеводородов CR и направл ют ее дл  извпечепи  g и направл ют ее па гепта I; колонну 21 с числом тарсЭ ,5. Давление в верху колонны 4,5 атм, температура 4О°С. Температура в кубе 105°С, давление 4,6 атм. Дистиллат колонны 2О подают на извлечение фракции ацетиленовых углеводородов в колонну 22 с числом тарелок 150 и флегмовым числом 75. Температура в верху колонны 40°С, давление 1,2 атм. Температура в кубе 6О°С, давление 2,2 атм.

Изопрен выдел ют в колонне 25, имек. щей 150 тарелок при флегмовом числе 20, Температура в верху этой колонны , давление 1,2 ата. В кубе поддерживают темпфатуру 60°С, давление при этом равно 2,2 ата. Кубовый продукт колонны 25 после димеризации ЦПД подают в колонну 28, имеющую 5 тарелок, на вьщеление пиперилен-циклопентеновой фракции. Давление в колонне 2,3 атм, температура 12О°С. Кубовый продукт колонны 28 вьтод т на выделение димера ЦПД в колонну 31 с 10

тарелками и флегмовым числом 0,5. Температура в верху колонны 20°С, давление 0,5 атм. Температура в кубе 125°С, давление 0,6 атм.

Пример 2. Дл  разделени  фракции углеводородов С - С пиролиза на продукты в качестве экстрагента примен ют N -метилпирролидон , содержащий 5 вес.% воды. Разделение провод т по описанной выше схеме . Основные технологические параметры колонн разделени  в соответствии с описанием , данным в примере 1, представлены в табл. 2.

Пример 3. Дл  разделени  фракции углеводородов С - Сд пиролиза на продукты в качестве экстрагента примен ют диметилформамид. Основные технологические параметры колонн разделени  в соответствии с описанием, данным в примере 1, представлены в табл, 3.

см

3

со

s

ё

са Н

Claims (2)

1. Патент США № 3436438, кл. 260681 .3, оп. 1969 г.

2. Основы технологии нефтехимического синтеза. М., I960, с. 17О.(прототип),

-}& ;gMuwfAj actjffJH - &aisffHueiuntpa ТЩ 4 Л / имцил