Ре1(ёптура напыл емых смесей устанавливаетс , исход из содержани метилольных групп в резольной фенол альдегидной- смоле. Резольйые фенолальдегидные смолы .получают путем конденсации фенольного компонента с альдегидом при мол рном избытке последнего и рН среды выше 4,0. Фенольным комлонентом могут быть собственно фенол, алкилф-енолы, резорцин, крезолы и их аналоги. Из альдегидов предпочтительно примен ть формальдегид, но можно примен ть и другие альдегиды. Примен емые в способе, согласно изобретению , новолачные .фенолформальдегидные смолы получают любым иавестньгм способом, .нацример конденсацией .фенола с формальдегидом при мол рном избытке первого и рН среды ниже 5,5. Нар ду с -фенолом можно примен ть и его функциональные аналоги - алкилзамещенные фенолы, резорцин, крезолы и т. п. Из альдегидов наиболее предпочтителен формальдегид, но можно примен ть и другие альдегиды. Предпочтительно в смес х дл напылени примен ют жидкие при комнатной температуре наволачные фенолальдегидные смолы, содержащие по весу воды, но можно также примен ть растворы новолачных смол в спиртах и кетонах. В качестве катализатора отверждени примен ют любые сильные кислоты, но предпочтительно использовать концентрированные водные растворы арилсульфокислот (фенол-. толуол-, и другие сульфокислоты). Наиболее предпочтительный вариант по способу в соответствии с изобретением-применение в качестве катализатора отверждени олигомерные сульфокислоты: а)продукта конденсации арилсульфокислот с формальдегидом и азотсодержащими органическими соединени ми типа карбамидов, аминов, нитрилов, цианидов; б)сульфированных в дро новолачных фенолальдегидных смол. При этом сульфированные в дро новолачные фенолальдегидные смолы определенного состава совмещают в себе функции новолачной фвнолальдегидной смолы и кислотного агента отверждени . В качестве вспенивающего агента используют легкокип щие жидкости (петролейный эфир, фреоны и т. д.). Одновременно вспевивающим агентом вл етс и сжатый газ, с которым все компоненты смещивают перед распылением . По способу в соответствии с изобретением можно в исходную композицию дл получени напыл емых фенолальдегидных пенопластов вводить поверхностно-активные вещества и другие целевые добавки. Опоооб в соответствии с изобретением осуществл етс следук щим Образом. СмещЕвают резольную и новолачную смолы в нужном соотнощении и в смесь ввод т поверхностно-активное вещество, иногда Вспенивающий агент и другие целевые добавки - компонент А. Затем готов т компонент Б, вл ющийс смесью кислотного катализатора и вспенивающим агентом (если он не введен в компонент А). Раздельно дозируют насосами компонент А, компонент Б и сжатый газ, смещивают эти компоненты и напыл ют полученную вспенивающуюс смесь на поверхность объекта. Через несколько секунд напыл ема смесь на поверхности объекта вспениваетс , причем вспенивание сопровождаетс отверждением пены. Пример 1. Комионент А получают смещеннем 100 вес. ч. жидкой резольной фенолальдегидлой смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 1,5 моль формальдегида (резольна омола 1), с последук )(щей концентрацией до сухого остатка 80- 82% с 54 вес. ч. жидкой новолачной смолы, полученной конденсацией в сильно кислой среде 1 моль фенола с 0,9 моль формальдегида , с последующей конценпрацией смолы до остаточного содержани воды 12%; с 2 вес. ч. ОП-7 (продукт полимеризации окиси этилена на алкилфеноле) и с 3 вес. ч. фреона-113 (1,2,2-трихлор; 1,2,2-трифторэтан). Компонент Б - 70%-ный водный раствор сульфированного фенола. Компонент А и компонент Б, подогретый до 40°С, дозируют при весовом соотношении 4 : 1 и подают к распылительному пистолету, в котором их перемешивают воздухом, подаваемым в пистолет под давлением 5 ати. Затем напыл емую смесь компонентов разбрызгивают на вертикально установленный дерев нный щит, на котором масса вспениваетс и от1верждаетс . Получают пенопласт с объемным весом 250 кг/м. Пример 2. Компонент А получают смещением 100 вес. ч. жидкой резольной фенолальдегидной смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 2,5 моль формальдегида (резольна смола 2), с последующей концентрацией продукта конденсации до сухого остатка 80-82% с 40 вес. ч. жидкой новолачной смолы (из примера 1). До напылени компонент А нагревают до 50°С. Компонент Б получают смещением 100 вес. ч. продукта конденсации 1 моль сульфафенолмочевины с 0,i6 моль формальдегида с 2 вес. ч. ОП-7 и 5 вес. ч. пентана. Компоненты А и Б дозируют в весовом соотношении 1 :0,8, перемащивают в распылительном пистолете сжатым воздухом и нанос т образующуюс смесь на вертикально устанс влен«ый щит. После вспенивани и отверждени получают пенопласт с объемным весам 150 кг/м. Примерз. Компонент А получают смещеием 100 вес. ч. жидкой резольной смолы 2 с 1 вес. ч. оксиэтилированного касторового масла и 10 вес. ч. пентана. Компонент Б-сульфоноволачна смола,поученна путем конденсации 1 моль сульфофенола с 0,5 моль формальдегида (сульфоноволач а смола 1), подогрета перед напылением до 38°С. Компоненты А и Б дозируют плунжерными насосами в ра-опылительный пистолет в весовом соотношении 1:0,65. Компоненты перемешивают в пистолете и образующуюс смесь разб рызгивают на поверхность изолируемого объекта, за счет разницы между давлением, которое имеют компаненты после насосов и атмосферным давлением. После вспенивани и отверждени напыл емой смеси в течение 5-15 сек получают пенапл-аст с объемным весом 80 кг/м. Пример 4. Компонент А получают смешекием 100 вес. ч. резольной смолы 1,2 вес. ч. ОП-7 и 15 .вес. ч. петролейного эфира. Компонент Б получают из 100 вес. ч. сульфоноволачной смолы, полученной сульфированием обезвоженной новолачнай смолы 0,5 моль кондентрированной H2SO4 сульфоноволачна смола 2J, и 3 вес. ч. 76%-ной НзРО4. Компоненты А и Б дозируют в весовом соотношении 1 : 1,27. Перемешивание компонентов осуш&ст1вл ют в распылительном пистолете при .помощи сжатого до 6 ати воздуха. После вспенивани через 3 сек после напылени смеси получают пенопласт с объемным весом 60 кг/см и пределом прочности на изгиб 5,8 кг/см2. Пример 5. Компонент А получают путем смешени 100 вес. ч. резольной смолы 1 с 1 вес. ч. алюминиевой пудры и 2 вес. ч. ОП-7. Компонент Б получают смешением 100 вес. ч. сульфоноволачной смолы, полученной сульфированием обезвоженной новолачной смолы 0,9 моль кондентрированной П25О4 (сульфоноволачна смола 3), с 4 вес. ч. 70%-ной Компоненты А и Б дозируют в весовом соотношении 1 :0,8 и образующуюс смесь напыл ют сжатым до 8 ати воздухом на дерев нный щит, прикрепленный к потолку камеры, в которой провод тс работы по напылению. После вспенивани и отверждени получают пенопласт с объемным весом 71 кг/м и пределом прочности на сжатие 3 кг/см. П р и м е р 6. Компонент А - резольна с.мбла 1. Компонент Б получают смешением 100 вес. ч. сульфоноволачной смолы 2 с 4 вес. ч. 707оНОЙ НзР04. Компонент А и компонент Б, нагретый до 40°С, дозируют в весовом соотношении 1 : 1,125 и подают к раапылительному пистолету, в котором компоненты перемешивают воздухом, подаваемым в пистолет под давлением 4 ати. Затем напыл емую смесь компонентов разбрызгивают воздухом на вертикально установленный дерев нный щит, на котором масса вспениваетс и отверждаетс . Вспенивающим агентом в данном случае вл етс вода, использованна в качестве разбавител компонента Б. Получают пенопласт, имеющий равномерную структуру и объемный вес 115 кг/м. Формула изобретени 1. Способ получени пенопласта путем напылени сжатым газом Вопенивающейс омеси олигомерного полифункдионального продукта , жидкого агента, реагирующего с олигомером с образованием сшитой структуры, катализатора отверждени , вспенивающего агента и других делевых добавок, отличающийс тем, что, с делью получени огнестойкого и нетоксичного пенопласта, в качестве олигомерного полифункдионального продукта используют жидкую резольную смолу или ее полифункдиональные аналоги в количестве 20-80 вес. ч., в качестве жидкого агента, реагируюшего с оли гомером, используют жидкую новолачную смолу или ее полифункдиональные аналоги в количестве 20-ЙО вес. ч., а в качестве катализатора используют кислотный агент отверждени в количестве 10-50 вес. ч.