SU519310A1 - Устройство дл сборки и сварки - Google Patents

Description

бопроводы охлаждающей воды и углекислого газа дл  электрозаклепочников 8, а также кабели сварочного тока и управлени .

На верхней плите 4 и платформе 5 смонтированы ограничители положени  деталей и зажимы дл  фиксации деталей при сборке и сварке.

Ограиичитель положени  деталей состоит из двуплечего рычага 15, имеющего на одном плече упор 16, на другом плече - ролик 17. Двуплечий рычаг 15 соединен осью 18 с вилкой 19, котора  жестко крепитс  к платформе 5. В рабочем положении двуплечий рычаг 15 удерживаетс  т гой 20 с пружиной 21, также жестко соединенных с платформой 5. На последней установлен упор 22, фиксирующий двуплечий рычаг 15 в определенном положении . С упором 23 основани  1 двуплечий рычаг 15 шарнирно соединен посредством щтока 24 телескопической т ги с обоймой 25. Зажим дл  фиксации деталей состоит из планки 26, свободно сид щей па оси 27 кронштейна 28, жестко соединенного с плитой 4. Палец 29 кронштейна 28 фиксирует положение планки 26, в которой помещен шток 30 с роликом 31 на конце, подпружиненный пружиной 32 и зафиксированный шпонкой 33.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Как только детали крышки люка поданы конвейером 6 в устройство, платформа 5, поднима сь посредством привода 3 вертикального перемещени , снимает крышку люка с конвейера 6 и своим движением приводит в действие двуплечий рычаг 15. Ориентирование осуществл етс  следующим образом.

По мере движени  платформы 5 вверх упор 16 отходит от упора 23, а т га 20 под действием пружины 21 поворачивает двуплечий рычаг 15 вокруг оси 18. Ролик 17 по мере вращени  двуплечего рычага 15 сдвигает детали крышки люка на листе крышки в требуемое ориентированное положение. Вращение двуплечего рычага 15, а следовательно, и сдвиг детали прекращаютс , как только он коснетс  упора 22. Этим завершаетс  предварительна  ориентаци  детали на листе. При дальнейшем движении платформы 5 вверх шток телескопической т ги постепенно выдвигаетс  из обоймы 25 до заранее отрегулированного предела .

В этот момент шток 24 с обоймой 25 совместно представл ют собой жесткое плечо, которое начинает отводить двуплечий рычаг 15 от ориентированной им детали, враща  его вокруг оси 18 в обратном направлении, одновременно раст гива  пружину 21.

Последующа  фиксаци  деталей в прижатом положении друг к другу осуществл етс  следующим образом.

Предварительно ориентированна  деталь поднимаема  вверх платформой 5, входит в зазор между роликами 31 планок 26. Как только ролики 31 коснутс  листа крышки, планки 26 начинают поворачиватьс  вокруг

осей 27, уменьша  зазор между роликами 31 до размера охватываемой ими детали. Этим завершаетс  фиксаци  детали на листе крышки и прижатие ее к листу. В эгот же момент

платформа 5 прекращает движение вверх. Автоматически один за другим последовательно включаютс  электрозаклепочники 8 и став т поочередно электрозаклепки. Окопчание работы всех электрозаклепочников 8 служит

сигналом дл  опускани  платформы 5. Опуска сь , платформа 5 оставл ет готовую крышку люка на конвейера 6, который выдает ее из устройства. Во врем  движени  платформы 5 вниз все этапы работы механизмов протекают в обратной последовательности.

Сварочные газы, образовавщиес  при работе электрозаклепочников, увлекаютс  т гой, создаваемой вентил ционной выт жной системой , под зонт 9 и через газоводы 10, 11, полость стоек 2, полость 12 основани  1 и патрубок 13 отвод тс  в вентил ционную систему . Скорость отвода газов под зонт 9 зависит от зазора между плитой 4 и илатформой 5. В предлагаемом устройстве зазор между плитами 4 и 5 минимальный, ноэтому в зоне сварки создаетс  надежна  вентил ци .

Описанное конструктивное исполнение устройства нозвол ет создать высокопроизводительный и безопасный в работе агрегат дл  сборки и одновременной сварки крышек люков грузовых железнодорожных полувагонов путем автоматизации процессов подачи деталей в устройство ориентации их креплени  при сварке, а также готового издели  из устройства .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки и сварки, преимущественно элементов вагонов, содержащее основание, соединенное с верхней плитой и расположенную между основанием и верхней нлитой подвижную в вертикальном нанравлеНИИ приводпую платформу с ограничител ми положени  деталей издели , прн этом на верхней плите смонтированы зажимы дл  факсации деталей издели , а также сварочные аппараты , например электрозаклепочники, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности каждый органичитель положени  деталей издели  выполпен в виде смонтированного на платформе с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненного относительно нее двуплечего рычага, одно из плеч которого, взаимодействующее с деталью издели , шарнирно соединено с основанием телескопической т гой, при этом на основании установлен упор, взаимодействующий в нерабочем полол ении с другим плечом двуплечего рычага, а зажимы дл  фиксации деталей издели  выполпены в виде расположенных симметрично относительно детали издели  планок, кажда  из которых шарнирно соединена с верхней плитой с возможностыо свободного поворота с вертикальной плоскости, причем на верхней плите установлен палец, ограничивающий поворот планки , а в самой планке смонтирован подпружииенпый относительно нее шток, взаимодействующий с деталью издели .

   77 S

   77

   fuz J

   П

   UZ.it

   Vi zff23

   fU2. С