CN206869209U - 一种型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割机，包括底座，所述底座上设置有能够在竖直平面转动的安装架，所述安装架一端设置有用于切割型材的切割装置，所述底座上设置有与安装架始终抵接以用于推动切割装置上下往复运动的凸轮，所述凸轮连接有驱动凸轮转动的第一驱动件，所述底座上设置有用于驱动切割装置向下切割型材的第二驱动件。其技术方案要是，在型材切割机切割过程中，切割装置在凸轮驱动下上下往复运动，切割装置多次离开型材的切割处，避免切割装置长时间和型材接触而产生高温，从而保护切割装置。

Description

一种型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，它涉及一种型材切割机。

背景技术

型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，该设备通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、生产效率高、切断面平整光滑等优点。

现有授权公告号为CN204381544U的中国专利提供了一种型材切割机，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上转动连接有安装架，安装架一端设置有电机，另一端设置有切割片，切割片与电机通过带轮传动，切割片下转动设置有夹紧装置，安装架侧面设置有操作杆。加工型材时，先将型材固定在夹紧装置上，转动夹紧装置至所需的角度后，将操作杆向下按压，使切割片与型材相抵，直至将型材切断。

但是，在使用型材切割机时，在加工一些较粗或者硬度较大的型材时，切割过程用时长，切割装置与型材持续接触会产生大量热，损坏切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材切割机，其具有能防止切割装置在切割过程产生高温，从而保护切割装置的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种型材切割机，包括底座，所述底座上设置有能够在竖直平面转动的安装架，所述安装架一端设置有用于切割型材的切割装置，所述底座上设置有与安装架始终抵接以用于推动切割装置上下往复运动的凸轮，所述凸轮连接有驱动凸轮转动的第一驱动件，所述底座上设置有用于驱动切割装置向下切割型材的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动切割装置向下切割型材过程中，凸轮在第一驱动件作用下转动并推动安装架上下往复运动，使切割装置多次离开型材的切割处，避免切割装置长时间和型材保持接触而产生高温，从而保护切割装置。

进一步地，所述凸轮的侧面上垂直于凸轮侧面设置有圆杆，所述圆杆穿过安装架且与安装架转动连接。

通过采用上述技术方案，圆杆穿过安装架，与安装架始终保持连接，从而防止安装架在被凸轮带动时离开凸轮。同时，圆杆与凸轮转动连接能减小圆杆与安装架的摩擦阻力，使转动更顺畅。

进一步地，所述圆杆远离凸轮的一端设置有与安装架相抵的限位块。

通过采用上述技术方案，在凸轮驱动安装架转动过程中，安装架会发生偏移，转限位块能够防止圆杆脱离安装架，使凸轮与安装架的连接更稳定。

进一步地，所述第二驱动件包括垂直于底座的螺杆和用于驱动螺杆转动的螺杆电机，所述螺杆螺旋连接有滑块，所述底座上设置有穿过滑块且与螺杆平行的限位杆，所述滑块铰接有转动平面与安装架的转动平面相一致的连杆，所述连杆远离滑块的一端与安装架远离切割装置的一端铰接。

通过采用上述技术方案，螺杆电机转动并带动螺杆转动，滑块在螺杆和限位杆的共同作用下，不发生转动，并沿限位杆向安装架方向滑移，带动连杆共同向上滑移，使连杆带动安装架一端向上转动，从而使切割装置向下运动，以实现自动切割型材；同时，连杆分别与安装架和滑块铰接，提升了机构自由度，使凸轮在转动时不受限制。

进一步地，所述安装架上且位于滑块上方贯穿设置有用于使螺杆穿过的避位槽。

通过采用上述技术方案，避位槽能使螺杆通过，从而避免安装架在向下转动过程中与位于安装架下的螺杆的一端相抵，使安装架转动的范围增大。

进一步地，限位杆外侧壁位于滑块上方和滑块下方分别设置有两个用于控制螺杆电机转向的行程开关。

通过采用上述技术方案，滑块在滑移到足够完成型材的切割的位置时，碰到位于上方的行程开关，行程开关控制螺杆电机改变转动方向，使滑块向下滑动，并碰到位于下方的行程开关，滑块上移。如此往复实现自动切割型材。

进一步地，所述底座上位于切割装置一侧设置有用于固定型材的挡板，所述底座上滑动设置有用于配合挡板夹持型材的夹板。

通过采用上述技术方案，通过夹板与挡板配合夹持型材，使型材在被加工过程中不发生相对滑动，提高切割稳定性。

进一步地，所述挡板与型材贴合的一面设置有第一橡胶垫片，所述夹板与型材贴合的一面设置第二橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，夹持型材时，通过第一橡胶垫片与第二橡胶垫片夹持型材，柔软的橡胶能保护型材不受损坏。同时，橡胶垫片能够减小加工过程中产生的噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在切割较粗的型材时，凸轮在第一驱动件作用下转动并推动安装架上下往复运动，使切割装置在切割型材时，能多次离开型材的切割处，使切割装置不长时间和型材接触，避免产生高温、损坏切割装置；

2、通过设置第二驱动件和行程开关，使第二驱动件能自动推动切割装置向下切割型材，在切割完型材后能返回至初始位置，使切割过程中无需人工介入，节省了劳动力，提高了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、底座；11、固定块；12、摇杆；2、安装架；21、避位槽；3、切割装置；31、同步带轮；32、同步轮电机；4、凸轮；40、凸轮电机；41、圆杆；42、限位块；43、支架；5、螺杆；51、螺杆电机；52、滑块； 6、限位杆；61、行程开关；7、连杆； 8、挡板；81、第一橡胶垫片；9、夹板；90、推杆；91、第二橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种型材切割机，参照图1，其包括底座1，底座1上设置有能够在竖直平面转动的安装架2，安装架2的一端设置有同于切割型材的切割装置3，切割装置3为一个切割轮，切割轮在同步带轮31驱动下转动，同步带轮设置在安装架2的一侧，同步带轮31连接有一个位于安装架2上的同步轮电机32作为驱动件。

参照图1和图2，底座1上设置有凸轮4，凸轮4的侧面上设置有圆杆41，圆杆41与凸轮4的侧面垂直，圆杆41穿过安装架2，并与安装架2内转动连接，使凸轮在转动过程中与安装架始终相抵接，以减少摩擦阻力；圆杆41远离凸轮4的一端设置有限位块42，以防止圆杆41脱离安装架2，增加机构的稳定性；凸轮4连接有凸轮电机40作为第一驱动件，底座1上设置有用于固定凸轮电机40的支架43。

参照图1和图3，底座1上设置有第二驱动件，第二驱动件用于驱动切割装置3向下切割型材，第二驱动件包括垂直于底座1的螺杆5、驱动螺杆5转动的螺杆电机51，螺杆5上螺纹连接有可上下滑动的滑块52；滑块52一端铰接有连杆7，连杆7的转动平面与安装架2的转动平面相一致，连杆7远离滑块52一端与安装架2铰接，以推动安装架2向上转动，滑块52与连杆7铰接能提升机构的自由度，从而使凸轮4在带动安装架2在周向转动时不受限制。

参照图1和图3，安装架2上且位于滑块52上方贯穿设置有避位槽21，避位槽21用于使螺杆5穿过，以避免安装架2在上下转动时与螺杆5相抵，使安装架2转动范围增大；限位杆6外侧壁位于滑块52上方和滑块52下方分别设置有两个行程开关61，以用于控制螺杆电机51转向，使滑块52在两个行程开关61之间滑动，如此往复，实现自动切割型材。

参照图1和图2，底座1上位于切割装置3一侧设置有挡板8，底座1上滑动设置有夹板9，夹板9连接有推杆90，以推动夹板9在底座1上向挡板8方向滑移，用于配合挡板8夹持型材；推杆90螺旋连接有设置在底座1上表面的固定块11，推杆90远离固定块11的一端设置有摇杆12，以通过摇动摇杆12使推杆90带动夹板9滑移，以便于夹持型材；挡板8与型材相贴合的一面设置有第一橡胶垫片81，夹板9与型材相贴合的一面设置有第二橡胶垫片91，第一橡胶垫片81与第二橡胶垫片91共同夹持型材，从而保护型材不受损坏，同时，能够减小加工过程中产生的噪声。

工作原理如下：

在切割型材时，摇动摇杆12，使夹板9与挡板8配合将型材夹持在切割装置3下方，螺杆电机51转动，带动螺杆5转动，位于螺杆5上的滑块52在限位杆6作用下不发生转动，并沿限位杆6向上滑移；滑块52带动连杆7向上移动，并推动安装架2一端向上移动，使切割装置3向下切割型材；切割过程中，凸轮4在凸轮电机40驱动下转动，并推动安装架2上下往复运动，能使切割装置3多次离开型材表面，从而避免切割装置3与型材长时间接触而产生高温；

当切割装置3将型材切断后，滑块52碰到位于滑块52上方的行程开关61，行程开关61控制螺杆电机51改变转动方向，使滑块52向下移动，直至碰到位于滑块52下方的行程开关61，一次切割完成。

Claims (8)

1.一种型材切割机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有能够在竖直平面转动的安装架（2），所述安装架（2）一端设置有用于切割型材的切割装置（3），其特征在于：所述底座（1）上设置有与安装架（2）始终抵接以用于推动切割装置（3）上下往复运动的凸轮（4），所述凸轮（4）连接有驱动凸轮（4）转动的第一驱动件，所述底座（1）上设置有用于驱动切割装置（3）向下切割型材的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述凸轮（4）的侧面上垂直于凸轮（4）侧面设置有圆杆（41），所述圆杆（41）穿过安装架（2）且与安装架（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割机，其特征在于：所述圆杆（41）远离凸轮（4）的一端设置有与安装架（2）相抵的限位块（42）。

4.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述第二驱动件包括垂直于底座（1）的螺杆（5）和用于驱动螺杆（5）转动的螺杆电机（51），所述螺杆（5）螺旋连接有滑块（52），所述底座（1）上设置有穿过滑块（52）且与螺杆（5）平行的限位杆（6），所述滑块（52）铰接有转动平面与安装架（2）的转动平面相一致的连杆（7），所述连杆（7）远离滑块（52）的一端与安装架（2）远离切割装置（3）的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割机，其特征在于：所述安装架（2）上且位于滑块（52）上方贯穿设置有用于使螺杆（5）穿过的避位槽（21）。

6.根据权利要求4所述的一种型材切割机，其特征在于：所述限位杆（6）外侧壁位于滑块（52）上方和滑块（52）下方分别设置有两个用于控制螺杆电机（51）转向的行程开关（61）。

7.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述底座（1）上位于切割装置（3）一侧设置有用于固定型材的挡板（8），所述底座（1）上滑动设置有用于配合挡板（8）夹持型材的夹板（9）。

8.根据权利要求7所述的一种型材切割机，其特征在于：所述挡板（8）与型材贴合的一面设置有第一橡胶垫片（81），所述夹板（9）与型材贴合的一面设置第二橡胶垫片（91）。