Claims (1)
Дл повышени npoH3Boaiiif : UK:TV3 за счет стабилизации сварочного т(.1ка на форси|рованных режимах; сварочнь.1Й ток пропускает по дополнительной обмотке возбу.жпеии электродвигател подачи эпектроца так. чтобы магнитный поток этой обмотки при отсутствии других потоков задавал движение электрода в направлении сварочной дуги, дл чего двигатель поцачи электрода снабжен дополнительной обмоткой вскчбуж,11(ени , включенной последовательно с дугой, Это позвол ет автоматически регулировать скорость подачи проволоки, а также повысить производительность путем умвнь шени разбрызгивани , стабилизацию теппо вложени , возможность простого осуществле- н11 форюированных режимов. На чертеже дана принципиальна схема .автоматического регулировани скорости подаче сварочной ;Проволок , ; Схема состоит из обмотки возбуждени :ОВ1, включенной в пр мой сварочный про )воц 1 последовательно со сшарочкой аугсй 2, корной обмоткой Д и обмоткп ьоо5ужлг ни ОВ2 с огранвчиввйщим сопрптйвпени.чи и, пусковой кнопки к, включенной в цепь корной обмотк двигател и оСмотки возбуждени ОВ2, , В процессе сварки, сварочный ток потечет от источника по пр мому проводу 1 через обмотку ОВ1, дугу 2 по изделию и обратному проводу 3 к источнику. В обмотке ОВ1 по вл етс -и устанавливаетс магнитный поток. При изменении тока сварки скорость двигател (скорость подачи электрода измен етс обратно .пропорционально току сварки, что приводит к автоматическому ре;гуп рованик ) скорости, т.е к поддержанию | стабильности процесса. 5 6 Формула изобретени Устройство дл дуговой полуавтоматичес кой сварки, содержащее двигатель подачи , электрода; обмотка кор и обмотка возбуждени которого включены параллельно между | собой и подключены параллельно дуге, j отличающеес там, что, с целью повышени производительности за счет ста- билизадии сварочного тока на форсированных режимах, двигатель подачи электрода снабжен дополнительной обмоткой возбуждени , включенной последовательно с дугой.To increase npoH3Boaiiif: UK: TV3 due to the stabilization of the welding t (.1ka on the forced modes; welding1H current passes through the additional winding of the electrotransmitter motor so that the magnetic flux of this winding direction of the welding arc, for which the motor of the electrode ends is provided with an additional winding winding, 11 (en, connected in series with the arc, this allows the wire feed speed to be automatically controlled and also increase by spraying, stabilizing the heat input, the possibility of simple implementation of the forced modes. The drawing is a schematic diagram of the automatic control of the welding feed rate; Wire; The circuit consists of the excitation winding: OB1, included in the direct welding station 1 successively with augs 2, the main winding D and the coil no 5 nor the OP2 with the co-ordinate opposite and, the start button to, connected to the main winding of the engine and the excitation coax OV2, In the process arches, welding current will flow from the source along the direct wire 1 through the winding ОV1, arc 2 through the product and return wire 3 to the source. A magnetic flux appears in the winding OB1. When the welding current changes, the motor speed (the electrode feed rate changes back. Is proportional to the welding current, which leads to automatic re; control) speed, i.e. to maintain | process stability. 5 6 Claims of the invention A device for semi-automatic arc welding, comprising a feed motor for an electrode; core winding and excitation winding of which are connected in parallel between | and in parallel with the arc, j, which, in order to increase productivity due to the stabilization of the welding current in forced modes, the electrode feed motor is equipped with an additional field winding connected in series with the arc.
00
//