SU518114A3 - Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана - Google Patents
Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного станаInfo
- Publication number
- SU518114A3 SU518114A3 SU1769769A SU1769769A SU518114A3 SU 518114 A3 SU518114 A3 SU 518114A3 SU 1769769 A SU1769769 A SU 1769769A SU 1769769 A SU1769769 A SU 1769769A SU 518114 A3 SU518114 A3 SU 518114A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- stand
- strip
- unit
- setting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
- B21B2273/14—Front end or leading end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
ном механическом установочном механизме 7, а сверху могут нагружатьс через дистанционирующие пластины 8 посредством гидравлического цилиндра 9 установки валков. Срабатывание гидравлического цилиндра 9 установки валков осуществл етс при помощи управл ющего блока 10, показанного дл станины прокатной клети 1. Нагрузка клети, котора имеет место в каждый данный момент, определ етс давлением, действующим в гидравлическом цилиндре 9 установки валков. Это давление рабочей жидкости по трубопроводу 11 подаетс на трансформатор давлени 12. За управл ющим блоком 10 включен сервовентиль 13, который может соедин ть трубопровод 11 с напорным трубопроводом 14 или же с возвратным трубопроводом 15. Возвратный трубопровод 15 направл ет поступившую рабочую жидкость обратно в резервный бак 16, откуда эта жидкость при помощи нагнетательного насоса 17 перекачиваетс в аккумул тор давлени 18, который питает напорный трубопровод 14. Дл установки требуемого зазора между валками в управл ющем блоке 10 предусмотрен задатчик 19 установки зазора между валками, а получающийс в действительности зазор контролируетс датчиком 20 контрол фактической величины зазора между валками. Такие датчики контрол фактических величин зазора между валками могут быть выполнены , например, в виде трансдукторов. Также в качестве датчиков фактической величины зазора между валками служит монитор 21. Регулировочна характеристика определ етс задатчиком 22 коэффициента жесткости клети выше ее заданного значени и задатчиком 23 коэффициента жесткости клети ниже заданного значени . Задатчики 22 и 23 соединены с управл ющим блоком 10 посредством коммутирующего блока 24. Состо ние переключени коммутирующего блока 24 определ етс подключенными к нему датчиками-сенсорами . В качестве сенсорных датчиков контрол входа и выхода прокатываемой полосы из прокатных валков служит датчик 25 входа полосы в клеть, срабатывающий от инфракрасных лучей, а также датчик 26 давлени металла на валки, выполненный в виде мессдозы , нагружаемой посредством контактного ролика 27.
Устройство содержит датчик 28 ожидаемого усили прокатки, мессдозу 29.
Устройство работает следующим образом.
Перед пуском в работу клети прокатного стана двойной клин механического установочного механизма устанавливаетс таким образом , что вершина валка 2 и 3 будет находитьс на заданной высоте. Посредством соответствующего подбора дистанционирующих пластин 8, которые хран тс в запасе в наборе из различных толщин, достигаетс то, что во врем прокатки гидравлический цилиндр 9 работал бы в пределах своего оптимального диапазона, который может быть выбран сравнительно узким. В этом случае на гидравлический цилиндр 9 может быть подано давление рабочей жидкости, которое в каждом случае будет соответствовать ожидаемому усилию прокатки. Это ожидаемое усилие прокатки задаетс заранее от управл ющего блока 10, св занного с датчиком ожидаемого усили прокатки. В результате этого рабочие валки 2 и 3 плотно прижимаютс друг к другу. При подаче прокатной заготовки в валки через
10 коммутирующее устройство 24 задатчик 23 коэффициента жесткости клети ниже заданного значени задает управл ющему блоку 10 первую крутизну регулировочной характеристики, котора соответствует некоторому первому
15 значению жесткости клети. Этот коэффициент жесткости клети имеет такой характер, что естественна жесткость клети не повышаетс , как обычно, действием регулировочного блока, а, напротив того, значительно снижаетс . Валки 2 и 3 захватывают прокатанную полосу по всей ширине, одновременно толщина полосы уменьшаетс на одинаковые величины по всей ширине, или же на величины, пропорциональные толщине соответствующего места полосы,
5 или же на некоторз ю величину, лежащую между этими двум значени ми. В этом случае тенденци к образованию формы «серповидных участков отсутствует, прокатываема полоса не отклон етс от вертикальной пло0 скости симметрии.
Таким образом, изобретение нозвол ет улучшить услови захвата переднего конца полосы валками клети, исключить изгибы полосы и сходы ее относительно оси прокатки.
Claims (2)
1. Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана, содержащее дистанционирующие пластины, гидравлические цилиндры установки валков, регул тор давлени в гидравлических цилиндрах, управл ющий блок, задатчик установки зазора между валками, датчик контрол фактической
5 величины зазора между валками, задатчики отклонени от заданного значени коэффициента жесткости клети, датчики контрол входа и выхода прокатываемой полосы из прокатных валков клети, датчики давлени металла на
0 валки и ожидаемого усили прокатки, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий захвата переднего конца полосы валками клети, исключени изгибов полосы и сходов ее относительно оси прокатки, в него
5 дополнительно введен коммутирующий блок с двум входами, первый из которых соединен с задатчиком коэффициента жесткости клети выше ее заданного значени , а второй вход соединен с задатчпком коэффициента жесткости клети ниже заданного значени .
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью переключени коммутирующего блока, он дополнительно соединен с датчиками контрол входа полосы в клеть и выхода ее из клети.
1в
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2115344A DE2115344C3 (de) | 1971-03-30 | 1971-03-30 | Regelanordnung für ein Walzgerüst zum Walzen von Walzband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU518114A3 true SU518114A3 (ru) | 1976-06-15 |
Family
ID=5803236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1769769A SU518114A3 (ru) | 1971-03-30 | 1972-03-29 | Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3782155A (ru) |
JP (1) | JPS5323774B1 (ru) |
BE (1) | BE781324A (ru) |
DE (1) | DE2115344C3 (ru) |
FR (1) | FR2132159B1 (ru) |
GB (1) | GB1381664A (ru) |
IT (1) | IT956227B (ru) |
SU (1) | SU518114A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481166C2 (ru) * | 2007-09-13 | 2013-05-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ прокатки полосы на прокатном стане с распознаванием кривизны |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8825714D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Davy Mckee Sheffield | Hot rolling of metal strip |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1226445A (fr) * | 1958-10-31 | 1960-07-11 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé de guidage pour le laminage de bandes de grande longueur |
US3204441A (en) * | 1960-07-29 | 1965-09-07 | Blaw Knox Co | Automatic strip threading devices |
DE1526626A1 (ru) * | 1965-05-03 | |||
GB1163754A (en) * | 1965-12-11 | 1969-09-10 | Gkn Group Services Ltd | Improvements relating to the Rolling of Rod Stock |
JPS458780B1 (ru) * | 1966-10-12 | 1970-03-30 |
-
1971
- 1971-03-30 DE DE2115344A patent/DE2115344C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-03-16 GB GB1229872A patent/GB1381664A/en not_active Expired
- 1972-03-27 US US00238032A patent/US3782155A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-28 IT IT22486/72A patent/IT956227B/it active
- 1972-03-28 FR FR7210944A patent/FR2132159B1/fr not_active Expired
- 1972-03-28 BE BE781324A patent/BE781324A/xx unknown
- 1972-03-29 SU SU1769769A patent/SU518114A3/ru active
- 1972-03-30 JP JP7231275A patent/JPS5323774B1/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481166C2 (ru) * | 2007-09-13 | 2013-05-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ прокатки полосы на прокатном стане с распознаванием кривизны |
US8752409B2 (en) | 2007-09-13 | 2014-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for a operating a rolling mill train with curvature recognition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3782155A (en) | 1974-01-01 |
DE2115344B2 (de) | 1977-09-01 |
JPS5323774B1 (ru) | 1978-07-17 |
FR2132159A1 (ru) | 1972-11-17 |
GB1381664A (en) | 1975-01-22 |
IT956227B (it) | 1973-10-10 |
FR2132159B1 (ru) | 1976-06-11 |
BE781324A (fr) | 1972-07-17 |
DE2115344C3 (de) | 1978-04-27 |
DE2115344A1 (de) | 1972-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3327508A (en) | Rolling mills | |
US3247697A (en) | Strip rolling mill | |
US2332796A (en) | Reduction of elongated bodies | |
US20030024293A1 (en) | Rolling mill and method for operating same | |
US3427839A (en) | Hydraulic adjusting means for rolling mills | |
US3416341A (en) | Rolling mill control system | |
SU518114A3 (ru) | Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана | |
US3596490A (en) | Roll stand, with means for the fine adjustment of the rolls under rolling pressure | |
US3394566A (en) | Correction of roll positioning in a rolling mill | |
GB1316580A (en) | Jacking devices | |
US3431762A (en) | Constant gap rolling mill | |
GB1346878A (en) | Rollmill control system | |
GB1113721A (en) | Rolling mill or calender | |
US3315507A (en) | Method and apparatus for controlling thickness of elongated workpieces | |
US3808857A (en) | Gage control method and system for tandem rolling mills | |
FR2103634A1 (en) | Strip profile control - in rolling mill installation | |
GB1221979A (en) | Roll stand | |
SU1103916A1 (ru) | Гидравлический исполнительный механизм дл прокатной клети | |
US3362204A (en) | Hydraulic rolling mills | |
SU804019A1 (ru) | Прокатна клеть | |
CN114522986B (zh) | 一种热卷箱夹送辊辊缝调整结构及调整方法 | |
SU491421A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани поперечного профил прокатываемой полосы | |
SU1202655A2 (ru) | Устройство противоизгиба валков | |
GB1186871A (en) | Rolling Mills | |
SU1014607A1 (ru) | Устройство уравновешивани валка прокатной клети |