SU518114A3 - Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана - Google Patents

Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана

Info

Publication number
SU518114A3
SU518114A3 SU1769769A SU1769769A SU518114A3 SU 518114 A3 SU518114 A3 SU 518114A3 SU 1769769 A SU1769769 A SU 1769769A SU 1769769 A SU1769769 A SU 1769769A SU 518114 A3 SU518114 A3 SU 518114A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
stand
strip
unit
setting
Prior art date
Application number
SU1769769A
Other languages
English (en)
Inventor
Бальд Вильфрид
Original Assignee
Зимаг Зигенер Машиненбау (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зимаг Зигенер Машиненбау (Фирма) filed Critical Зимаг Зигенер Машиненбау (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU518114A3 publication Critical patent/SU518114A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2273/00Path parameters
    • B21B2273/12End of product
    • B21B2273/14Front end or leading end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

ном механическом установочном механизме 7, а сверху могут нагружатьс  через дистанционирующие пластины 8 посредством гидравлического цилиндра 9 установки валков. Срабатывание гидравлического цилиндра 9 установки валков осуществл етс  при помощи управл ющего блока 10, показанного дл  станины прокатной клети 1. Нагрузка клети, котора  имеет место в каждый данный момент, определ етс  давлением, действующим в гидравлическом цилиндре 9 установки валков. Это давление рабочей жидкости по трубопроводу 11 подаетс  на трансформатор давлени  12. За управл ющим блоком 10 включен сервовентиль 13, который может соедин ть трубопровод 11 с напорным трубопроводом 14 или же с возвратным трубопроводом 15. Возвратный трубопровод 15 направл ет поступившую рабочую жидкость обратно в резервный бак 16, откуда эта жидкость при помощи нагнетательного насоса 17 перекачиваетс  в аккумул тор давлени  18, который питает напорный трубопровод 14. Дл  установки требуемого зазора между валками в управл ющем блоке 10 предусмотрен задатчик 19 установки зазора между валками, а получающийс  в действительности зазор контролируетс  датчиком 20 контрол  фактической величины зазора между валками. Такие датчики контрол  фактических величин зазора между валками могут быть выполнены , например, в виде трансдукторов. Также в качестве датчиков фактической величины зазора между валками служит монитор 21. Регулировочна  характеристика определ етс  задатчиком 22 коэффициента жесткости клети выше ее заданного значени  и задатчиком 23 коэффициента жесткости клети ниже заданного значени . Задатчики 22 и 23 соединены с управл ющим блоком 10 посредством коммутирующего блока 24. Состо ние переключени  коммутирующего блока 24 определ етс  подключенными к нему датчиками-сенсорами . В качестве сенсорных датчиков контрол  входа и выхода прокатываемой полосы из прокатных валков служит датчик 25 входа полосы в клеть, срабатывающий от инфракрасных лучей, а также датчик 26 давлени  металла на валки, выполненный в виде мессдозы , нагружаемой посредством контактного ролика 27.
Устройство содержит датчик 28 ожидаемого усили  прокатки, мессдозу 29.
Устройство работает следующим образом.
Перед пуском в работу клети прокатного стана двойной клин механического установочного механизма устанавливаетс  таким образом , что вершина валка 2 и 3 будет находитьс  на заданной высоте. Посредством соответствующего подбора дистанционирующих пластин 8, которые хран тс  в запасе в наборе из различных толщин, достигаетс  то, что во врем  прокатки гидравлический цилиндр 9 работал бы в пределах своего оптимального диапазона, который может быть выбран сравнительно узким. В этом случае на гидравлический цилиндр 9 может быть подано давление рабочей жидкости, которое в каждом случае будет соответствовать ожидаемому усилию прокатки. Это ожидаемое усилие прокатки задаетс  заранее от управл ющего блока 10, св занного с датчиком ожидаемого усили  прокатки. В результате этого рабочие валки 2 и 3 плотно прижимаютс  друг к другу. При подаче прокатной заготовки в валки через
10 коммутирующее устройство 24 задатчик 23 коэффициента жесткости клети ниже заданного значени  задает управл ющему блоку 10 первую крутизну регулировочной характеристики, котора  соответствует некоторому первому
15 значению жесткости клети. Этот коэффициент жесткости клети имеет такой характер, что естественна  жесткость клети не повышаетс , как обычно, действием регулировочного блока, а, напротив того, значительно снижаетс . Валки 2 и 3 захватывают прокатанную полосу по всей ширине, одновременно толщина полосы уменьшаетс  на одинаковые величины по всей ширине, или же на величины, пропорциональные толщине соответствующего места полосы,
5 или же на некоторз ю величину, лежащую между этими двум  значени ми. В этом случае тенденци  к образованию формы «серповидных участков отсутствует, прокатываема  полоса не отклон етс  от вертикальной пло0 скости симметрии.
Таким образом, изобретение нозвол ет улучшить услови  захвата переднего конца полосы валками клети, исключить изгибы полосы и сходы ее относительно оси прокатки.

Claims (2)

1. Устройство автоматического регулировани  жесткости клети прокатного стана, содержащее дистанционирующие пластины, гидравлические цилиндры установки валков, регул тор давлени  в гидравлических цилиндрах, управл ющий блок, задатчик установки зазора между валками, датчик контрол  фактической
5 величины зазора между валками, задатчики отклонени  от заданного значени  коэффициента жесткости клети, датчики контрол  входа и выхода прокатываемой полосы из прокатных валков клети, датчики давлени  металла на
0 валки и ожидаемого усили  прокатки, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий захвата переднего конца полосы валками клети, исключени  изгибов полосы и сходов ее относительно оси прокатки, в него
5 дополнительно введен коммутирующий блок с двум  входами, первый из которых соединен с задатчиком коэффициента жесткости клети выше ее заданного значени , а второй вход соединен с задатчпком коэффициента жесткости клети ниже заданного значени .
2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью переключени  коммутирующего блока, он дополнительно соединен с датчиками контрол  входа полосы в клеть и выхода ее из клети.
SU1769769A 1971-03-30 1972-03-29 Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана SU518114A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2115344A DE2115344C3 (de) 1971-03-30 1971-03-30 Regelanordnung für ein Walzgerüst zum Walzen von Walzband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU518114A3 true SU518114A3 (ru) 1976-06-15

Family

ID=5803236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1769769A SU518114A3 (ru) 1971-03-30 1972-03-29 Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3782155A (ru)
JP (1) JPS5323774B1 (ru)
BE (1) BE781324A (ru)
DE (1) DE2115344C3 (ru)
FR (1) FR2132159B1 (ru)
GB (1) GB1381664A (ru)
IT (1) IT956227B (ru)
SU (1) SU518114A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481166C2 (ru) * 2007-09-13 2013-05-10 Сименс Акциенгезелльшафт Способ прокатки полосы на прокатном стане с распознаванием кривизны

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8825714D0 (en) * 1988-11-03 1988-12-07 Davy Mckee Sheffield Hot rolling of metal strip

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1226445A (fr) * 1958-10-31 1960-07-11 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé de guidage pour le laminage de bandes de grande longueur
US3204441A (en) * 1960-07-29 1965-09-07 Blaw Knox Co Automatic strip threading devices
DE1526626A1 (ru) * 1965-05-03
GB1163754A (en) * 1965-12-11 1969-09-10 Gkn Group Services Ltd Improvements relating to the Rolling of Rod Stock
JPS458780B1 (ru) * 1966-10-12 1970-03-30

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481166C2 (ru) * 2007-09-13 2013-05-10 Сименс Акциенгезелльшафт Способ прокатки полосы на прокатном стане с распознаванием кривизны
US8752409B2 (en) 2007-09-13 2014-06-17 Siemens Aktiengesellschaft Method for a operating a rolling mill train with curvature recognition

Also Published As

Publication number Publication date
US3782155A (en) 1974-01-01
DE2115344B2 (de) 1977-09-01
JPS5323774B1 (ru) 1978-07-17
FR2132159A1 (ru) 1972-11-17
GB1381664A (en) 1975-01-22
IT956227B (it) 1973-10-10
FR2132159B1 (ru) 1976-06-11
BE781324A (fr) 1972-07-17
DE2115344C3 (de) 1978-04-27
DE2115344A1 (de) 1972-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3327508A (en) Rolling mills
US3247697A (en) Strip rolling mill
US2332796A (en) Reduction of elongated bodies
US20030024293A1 (en) Rolling mill and method for operating same
US3427839A (en) Hydraulic adjusting means for rolling mills
US3416341A (en) Rolling mill control system
SU518114A3 (ru) Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана
US3596490A (en) Roll stand, with means for the fine adjustment of the rolls under rolling pressure
US3394566A (en) Correction of roll positioning in a rolling mill
GB1316580A (en) Jacking devices
US3431762A (en) Constant gap rolling mill
GB1346878A (en) Rollmill control system
GB1113721A (en) Rolling mill or calender
US3315507A (en) Method and apparatus for controlling thickness of elongated workpieces
US3808857A (en) Gage control method and system for tandem rolling mills
FR2103634A1 (en) Strip profile control - in rolling mill installation
GB1221979A (en) Roll stand
SU1103916A1 (ru) Гидравлический исполнительный механизм дл прокатной клети
US3362204A (en) Hydraulic rolling mills
SU804019A1 (ru) Прокатна клеть
CN114522986B (zh) 一种热卷箱夹送辊辊缝调整结构及调整方法
SU491421A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани поперечного профил прокатываемой полосы
SU1202655A2 (ru) Устройство противоизгиба валков
GB1186871A (en) Rolling Mills
SU1014607A1 (ru) Устройство уравновешивани валка прокатной клети