SU511837A3 - Способ термической переработки отходов пластмассы - Google Patents

Claims (5)

1. НИИ, содержащих кислород, например низкомолекул рных карбоновых кислот, которые могут привести, например, к повреждени м установок дл  сжигани . Можно также значительно задержать пкиспенпе посредством добавлени  соответствующих ингибиторов, например высоком о; 1екул рных аминов ИЛЕ замешенных производных фенола, Преимущественн расщепление производ т в присутствии ;идкой при температуре реакции вспомогате.тькой фазы. Эта вспомо гательна  фаза дл  перенесени  теп ла на исходную смесь в реакторе. Кроме того, она способствует термическому разложению тем, что в ней исходные материалы разбухают желеобразноВ качестве вспомогательной фазы приме н ют такие вещества, которые, по меньшей мере, частично при указанной температуре раствор ют исходные отходы и продукты расщеплени . Особенно пригодны как вспомогательна  фаза натуральные или искусственные воскообразные углеводороды, например твердый парафин, горный воск, полиэтиленовый воск с мол.в. 1ООО-1ООО полигликоли и подобные соединени . Предлагаемый способ можно проводить в реакторах обычной конструкции. Подход - шими  вл ютс , например, простые закры- тые котлы с мешалкой, имеюш обогревательное приспособление. Расщеплени  без вспомогательной среды можно достичь, если вводить отходы, а затем медленно нагревать реактор до температуры расщеплени , Вьшодней, однако, подавать вспомогательную фазу, нагревать до необходимой дл  расщеплени  температуры и затем вводить отходы. Дл  поддержани  в значительной мере посто нной температуры расщеплени  оказалось целесо образным подавать отходы в реактор небол шими порци ми, предпочтительно беспрерыв но. Подача отходов с перерывами вызывае сильное падение температуры во вспомогательной фазе, так что происход т значительные колебани  в скорости расщеплени  Кроме того, при непрерывной подаче отходов избегают неожиданной задержки кипени  вспомогательной жидкости, если, напри мер, будут применены отходы, смешанные с легко кип щими или легко испар ющимис , материалами, такими как вода. Полученные продукты расщеплени  могу быть выведены из реактора в жидком со- сто нии. Особенно целесообразно выводить их из реактора в виде пара примерно с температурой процесса расщеплени  и подводить непосредственно к установке дл  сжигани . С помощью охлаждающего устройства полученные продукты расщеплени  могут быть также разделены на жидкие и парообразные и выведены каждый в отдельности . Таким образом достигают безупречных транспортировани , дозировани  и подмешивани  к воздуху дл  сгорани  и благодар  этому обеспечиваетс  сжигание без дыма и сажи. Кроме того, можно жидкие продукты расщеплени  до сжигани  их примен ть как растворитель, экстрагирующий агент или средство дл  очистки. Пример. В трехгор/1ую колЬу емкостью 4 л, снабженную пришлифованной мешалкой, контактным термометром и двнстилл ционной насадкой, ввод т 15ОО г полиэтиленового воска с мол.в, приблизительно ЗООО и нагревают ее при помощи грибовидного нагревательного колпака до 375-ЗвО С. В течение 1 час в гор чий воск равномерно добавл ют 4ОО-5ОО г порошкообразных отходов полиэтилена. Через 5 час было добавлено в общем 2100 г отходов пластмассы. Образуетс  1995 г жидких продуктов расщеплени , что соответствует 95% исходной смеси. Продукт расщеплени , как показала газова  хороматографи , состоит из следующих углеводородов, %: С11-С20 С21-С25 П р и м е р
2. 2. Поступают, как описано в примере 1, в нагретый до 385С воск ввод т, размешива , ежечасно 40О-45 О г грубо размельченной основной затвержденной эпоксидной смолы (бисфенол). Спуст  6 час опыт заканчивают. За это врем  было введено в общем 255О г отходов смолы. Выход жидких продуктов расщеплени  составл ет 2460 г, что соответствует 96,2% примененной смолы. Газова  хроматографи  показала, что конденсированные продукты расщеплени  содержат следующие углеводороды, %: C4-Cio CII-GIS С20 и более П р и м е р
3. 3. Способом, описанным в примере 1, ввод т в воск при 38О-385С ежечасно около 300 г размельченных отходов резины. Спуст  6 час вс  исходна  смесь весит 1895 г, дистиллированные в сборнике 1715 г жидкого продукта расшеппени  соответствуют примененных отходов. Газова  хроматографи  показала, что продукты расщеплени  содержат следующие углеводороды, %: С4-С1074,9 CH-GIS22,0 .0 Количество углеводородов С2О и выше составл ет 0,1%, Пример
4. 4. В реактор дл  расщеплени  полузаводской (пилотной) установки с полезной емкостью 3,5 м ввод т 1,8м полиэтиленового воска. После нагревани  до 375-385°С ежечасно подают, пульсиру , 65 кг порошка полиэтилена. Ежечасно образуетс  при этом 61 кг дистилл та, что сЕютавл ет 94% по отношению к примененным отходам. Состав дистилл та аналогичен указанному в примере 1. П р и м е р
5. 5. Используют лабораторную аппаратуру, описанную в примере 1 (емкость 4 л). В нагретый до 25О°С воск размешива , ввод т равномерно каждый час около ЗОО г размельченных отходов поливинилхлорида, содержащих 45 вес.% хлора. Спуст  4 час заканчивают дозировку , в общем добавлено 1230 г отходов. Во врем  реакдии расщеплени  выход щий из сборника дистилл та газообразный продукт расщеплени  пропускают через промывную батарею, котора  дл  абсорбпии о-рщепленного хлорводорода содержит несколь ко наполненных водой промьгоных аппаратов и в конце еще один, наполненный 5%-ны раствором едкого натра. Нагревание введен ных в воск отходов до 25О°С продолжаетс до тех пор, пока заметно не уменыпи с  выделение газа. Это происходит через 5 час от начала добавлени  отходов . За это врем  в сборнике собираетс  128 г жидкого продукта расщеплени , что соответствует 1О,2% примененных отходов . Прозрачный дистилл т содержит 1,7% хлора. Внутреннюю температуру реакционной смеси повышают до 35ООС без дальнейших добавлений отходов. После нагревани  в течение 3 час в сборнике дистиллируетс  535 г жидкого продукта расщеплени  с содержанием хлора 0,15%. Это количество соответствует 43,5% исходной смеси. При этом наблюдаетс  незначительное образование газообразных продуктов расщеплени . Результаты газовой хроматографии жидких продуктов расщеплени  приведены в таблице. Формула изобретени  Способ термической переработки отходов пластмассы путем их расщеплени  при 25О-450С и последующего сжигани , отличающийс  тем, что, с целью более эффективного уничтожени  отходов пластмассы и исключени  вредного вли ни  на окружающую среду, расщепление отходов пластмассы провод т в присутствии натурального или искусственного воскообразного углеродного соединени , например полиэтиленового воска, «жидкого при реакционной тек. аературе.