SU767173A1 - Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка дл его осуществлени - Google Patents

Description

так как при этом происходит более полный теплообмен и используютс  органические (горючие) вещества, содер жащиес  в подсмоленной воде. Одновре менно исключаетс  необходимость ее .обезвреживани . П р и М е р , Рассмотрим работу установки производительностью 50 млн. т угл  в год. Производ т тер мическую переработку высушенного и нагретого до пылевидного канско-ачйнского угл ; зольность угл  9,6%, крупность угл  - остаток на сите 100 мкм -- 20%. Уголь из бункера подают в первуюстадию нагрева, где за доли секунды прогревают до дымовыми газами, не содержащими свободный кислород и поступающими из горелки в количестве 200 кг на 1 т угл . Охлажденные дымовые Тазы с тем пературой 350°С вывод т и после улав ливани  уноса передают в топку котла энергоблока. Уголь при быстром нагреве (доли секунды) до 330°С практически не измен етс  в составе, так как из него удал етс  всего 20 кг пирогенетической воды, газа и уноса. Из первой стадии нагрева уголь подают дозаторбм в поток гор чих дымовьгх газов, также не содержащих свободного кисло рода и, поступающих в количестве 310 кг на 1 т горючей .массы. Уголь смешивают с потоком газа и смесь поступает на вторую стадию нагрева, где за 0,3 с завершаетс  прогрев угл  до и его термообработка (пи ролиз), при которой образуютс  на 1 органического вещества угл  120 кг смолы с температурой 240° С- и газового бензина, 530 кг коксика, 260 кг пиролизного газа и 70 кг пирогенетичёской воды, содержащей 4,5% водорас воримых фенолов и других органически соединений. Состав пиролизного газа,%; COji4HiS 27; СО 12,2; Н г. 22,3 CHt, 29,2; CjiH 5,6; N 3,5 Со второй стадии нагрева продукты пиролиза поступают на охлаждение, гд за счет 700 кг на 1 т коксика, подсмоленной и другой воды охлаждаютс  до , В результате охлаждени  вы дел етс  из потока 310 кг коксика с адсорбцией 20 кг жидкой смолы. Остальные белее мелкие 220 кг частиц улавливгиотс  в сепараторе. Они за счет более развитой поверхности и бо лее длительного времени пребывани  (объем циклона) и более хорошего кон такта с газопаровой смесью сорбируют 52 кг смолы. В результате осуществлени  спосо ба получают осмоленный коксик с теп лотворностью 6500-6800 ккал/кг вмес то 6400 ккал/кг в известных способа ( без ащсорбции- смолы). Часть коксик содержит 6% смолы и расходуетс  на месте производства. Друга  часть ко сика содержит 19% смолы и ее теплотворность выше, чем у коксика, полученного известными способами на 400 ккал/кг. Этот осмоленный кокскк практически совершенно не пылит, не гигроскопичен (содержание влаги 7%) и очень удобен дл  транспорта. Отличием установки, осуществл ющей предложенный способ,  вл етс  то, что между камерой второй стади  нгзгрева и сепаратором установлен охтадитель газовзвеси со средствамк ввода охлаждающего агента. Кроме того, озсл,адитель выполнен в виде циклона. На чертеже представлена скема установки , осуществл отдей предложенный способ, . Установка содержит камеру i первой стадии нагрева, последовательно сОе диненную с камерой 2 второ.й стадии нагрева, газовые горелки 3, 4, бункер 5 сухого подогретого измельченного топлива, охладитель б с форсунками 7, системы 8-10 подвода охлаждающего агента, например подсмоленной воды 8, технической воды и отходов органических жидкостей 9, коксика 10, сепаратор 11 дл  разделени  твердсгр целевого продукта от газопаровой смеси, патрубок 12, дозаторы 13, 14,. 15, Установка работает следующим образом . Сукое подогретое измельченное топливо ;. например уголь, поступает из бункера 5 в камеру 1 первой стадии нагрева. Туда же тангенциально вдувают дымовые газы из газовой горелки 3, которые, подхватыва  частицы топлива в закрученном потоке, нагревают их до температуры начала TepMtzческого разложени , т.е. до 200450°С (в зависимости от вида топлива и размера его частиц). Дымовые газы вместе с уносом пыли выбрасываютс  из камеры 1 через патрубок 12 и используютс  в топке котла энергоустановки. Основна  же масса топлива через дозатор 13 поступает в камеру 2 второй стадии, куда подвод т газовый теплоноситель из газовой горелки 4. В камере 2 происходит догрев угл  до 4бО-760°С и его термическое разложение - пиролиз. Газовзвесь топливных частиц, превращенных в частицы кокеика, вместе с парогазовы11№ продуктами поступает в охладитель б. Охладитель 6 выполнен а виде теплообменника циклонного типа, который снабжен форсунками 7, вынесенными, как правило, за пределы основного потока газовзвеси. Через форсунки 7 тангенциально впрыскивают из системы 8 специально охлааденную подсмоленную воду, полученную в самой установке, и при необходимости добавл ют из

Claims (4)

1. Формула изобретения.

   1. Способ термообработки пылевидного твердого топлива, например' угля, 5 включающий нагрев его газовым теплоносителем в вихревой камере первой стадии нагрева до 200-450°С, догрев его в камере второй стадии до 450750°С и разделение полученной газоIQ взвеси на твердые и газообразные продукты, отличающийся тем, что, с целью повышения теплотворной способности получаемого топлива и уменьшения его гигроскопичности, после второй стадии нагрева газовэвесь охлаждают до 14.0-360° С путем непосредственного контакта ее с охлаждающим агентом.
2. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве охлаж20 дающего.агента используют коксик или подсмоленную воду.
3. 3. Установка для осуществления способа по π. 1, содержащая вихревую камеру первой стадии нагрева со срёд-

   25 ствамй ввода теплоносителя и обрабатываемого материала, последовательно соединенные с ней камеру второй стадии нагрева со средством вводе теплоносителя и сепаратор для отделения 2Q твердого продукта от газообразной смеси, отличающаяся тем, что между камерой второй стадии нагрева и сепаратором установлен охладитель газовзвеси со средствами ввоэ- да охлаждающего агента.
4. 4. Установка по п. 3,.о т л И чающаяся тем, что охладитель выполнен в виде циклона.