FI56978C - Foerfarande foer termisk behandling av plastavfall - Google Patents
Foerfarande foer termisk behandling av plastavfall Download PDFInfo
- Publication number
- FI56978C FI56978C FI197/73A FI19773A FI56978C FI 56978 C FI56978 C FI 56978C FI 197/73 A FI197/73 A FI 197/73A FI 19773 A FI19773 A FI 19773A FI 56978 C FI56978 C FI 56978C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- decomposition
- waste
- process according
- temperature
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/26—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only halogen atoms as hetero-atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/50—Partial depolymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/914—Polymer degradation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
I55P1 [B] (11)*<UULUTUSjULICAISU rrn JBjft 1 J 11υ UTLÄGGNI NGSSKRIFT 303/0 C (45) Patentti myönnetty 12 25 1930 Patent meddelat v (51) Kv.lk.*/lnt.CI.' C 10 L 5A8 SUOMI —FINLAND (21) P»t*nttlh»k*mu* — Pittnttiweknlng 197/73 (22) Htkemiipllvi — Anteknlngadaf 25*01.73 (23) AlkupUvft—GUtlghetidig 25.01.73 (41) Tullut JulklMksI — Bllvlt offwttllg Ot.08.73
Patentti- ja rekisterihallitut .... __________ . , . .....
' (44) Nihtivlkiipanon ja kuuLJulkalnin pvm. —
Patent- och registerstyrelsen ' ' Antökan utlagd och utl.tkrlfcm publlcerad 31.01.80 (32)(33)(31) Pyydetty atuofkaui—BafSrd prlorltet 03.02.72 ^ Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken
Tyskland(DE) P 2205001.7 Toteennäytetty-Styrkt (71) Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Postfach 35» ^2 Oberhausen 13,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Franz Schaub, Oberhausen, Sebastian Speth, Duisburg, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7M Antti Impola (5U) Menetelmä muovijätteiden termisesti käsittelemiseksi - Förfarande för termisk behandling av plastavfall
Ivesto- ja kertamuovien valmistus polymeroimalla tai polykonden-soimalla sopivia pienimolekyylisiä yhdisteitä ja niiden käyttö teollisuudessa, elinkeinoelämässä sekä kauppa on jatkuvasti lisääntynyt.
Huovijätteiden hävitys aiheuttaa lisääntyvässä määrässä ongelmia, joiden ratkaisu olisi löydettävä mahdollisimman pian vahingollisten vaikutusten estämiseksi ympäristöön. Niinpä esimerkiksi harvoin on mahdollista polttaa muoveja välittömästi ulkoilmassa, ilman että muodostuu nokeavia tai muulla tavalla vahingollisia kaasuja. Varmimpana menetelmänä teollisuusjätteiden vahingottomaksi poistamiseksi ammattimiehet pitävät polttamista arinattomissa laitoksissa, kuten muhveliuuneissa tai kiertoputkiuuneissa. Tavallisesti kuitenkin edellytykset tällaisen menettelytavan jatkuvaa suoritusta varten puuttuvat, koska hajoitetta-via jätteitä ei ole aina saatavissa riittävässä määrässä, jotta polttolaitosta voitaisiin pitää jatkuvasti toiminnassa.
Edelleen vaikeuksia esiintyy siinä, että aina ei ole mahdollista sovittaa polttamista yksinkertaisella tavalla kulloistenkin erikoisolosuhteiden mukaan. Tällöin esimerkiksi on otettava huomioon se, että täytyy hävittää tavallisesti, vieläpä samanaikaisesti kemialliselta ja fysikaaliselta laadultaan mitä erilaisimpia muovijätteitä. Sitäpaitsi muovit voivat sisältää myös mitä erilaisimpia orgaanisia tai e-päorgaanisia lisäaineita. Tämän johdosta tunnetut menetelmät vaativat yleensä tällaisten lisäaineiden tai epäpuhtauksien ennalta erottamista, F 23 G 7/00 2 56978 jotta ei tarrattaisi erikoistoimenpiteitä polttokaasujen puhdistamiseksi.
Niiden vaikeuksien selvittämiseksi, jotka esiintyvät muovijät- j teiden hävittämisessä, mainittakoon esimerkkinä hiilivetypolymeerien hävittäminen. Tämän ryhmän muovit soveltuvat suuren polttoarvonsa (Hu on noin 10 000 kcal/kg) ansiosta polttamiseen höyryvoimalaitoksissa. Jätteet esiintyvät kuitenkin hyvin erilaisissa muodoissa, esimerkiksi jauheina, kalvoina, puolivalmisteina tai muotokappaleina, varsinkin kun kyseessä ovat valmistusprosessista jäljelle jääneet hyödyksikäyt-töön kelpaamattomat jätteet, joihin tavallisesti on sekoittunut vahaa tai bensiiniä. Lisäksi jätteet voivat sisältää palamattomia ja sulamattomia epäpuhtauksia. Tämän johdosta kuljetus ja annostus sekä pölyksi hajoitus, jota tarvitaan välttämättä palamisilman moitteettoman jakautumisen aikaansaamiseksi, vaikeutuu tai tulee mahdottomaksi. Juuri hyvä jakautuminen palamisilmaan on noettoman ja savuttoman palamisen edellytyksenä. Niinpä jätteissä olevat palamattomat vieraat aineet voivat aiheuttaa polttolaitoksissa vahinkoja tai häiriöitä.
Tämän johdosta keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka poistaa edellä esitetyt vaikeudet ja joka tekee mahdolliseksi yksinkertaisen ja tehokkaan, muovia ja kumia olevien jätteiden hävittämisen, ilman että ympäristöön syntyy mitään haitallisia vaikutuksia.
Tämä keksintö, joka siten kohdistuu menetelmään muovijätteiden termiseksi käsittelemiseksi lämpötiloissa 250...450 °C, tunnetaan pääasiallisesti siitä, että muovijätteet saatetaan sulamaan hajoitusre-aktorissa reaktiolämpötilassa nestemäisen apufaasin läsnäollessa ja hajoitetaan nestemäisiin ja höyry- ja kaasumaisiin aineosiin.
Tämä uusi menetelmä sallii muuten arvottomien, muovia ja kumia olevien tuotteiden hyväksikäytön. Menetelmä soveltuu käytettäväksi mitä erilaisimmille kerta- tai kestomuoveille, joista mainittakoon polyole-fiinit, vinyylihartsit, esimerkiksi polyvinyylikloridi, polyvinyyliase-taatti, polyvinyylialkoholi, polystyroli, edelleen polykarbonaatit, polymeteenioksidit, polyakrylaatit, polyuretaanit, polyamidit,polyes-terihartsit sekä kovetetut epiksihartsit ja lisäksi erilaiset luonnon-ja tekokumit.
Eri aineiden mahdollisimman nopeaa termistä hajoittamista varten nämä on sopivinta ennen termistä hajoittamista pienentää mekaanisesti.
Puhdistettavien jätteiden hajoittamista voidaan nopeuttaa lisäämällä sopivia katalyyttejä. Niinpä esimerkiksi polyolefiinejä voidaan helposti hajoittaa tai lohkoa mangaani-, vanadiini-, kupari-, kromi-, , 56978 molybdeeni- tai volframiyhdisteiden läsnäollessa korotetussa lämpötilassa pienimolekyylisiksi aineiksi.
Terminen hajoittaminen voidaan suorittaa ilman tai hapen läsnäollessa. Kuitenkin yleensä täytyy huolehtia siitä, että hapen tuloa rajoitetaan ja tai se keskeytetään sen estämiseksi, että muuten hajoamistuotteina syntyy happipitoisia yhdisteitä, esimerkiksi pienimolekyylisiä karbonihappoja, jotka voivat esimerkiksi vahingoittaa poltto-laitteita. Lisäämällä myös sopivia estoaineita, esimerkiksi suurimole-kyylisiä amiineja tai substituoituja fenolijohdannaisia, voidaan estää ^ huomattavasti hapettumista.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan hajoittaminen tai lohkominen suoritetaan reaktiolämpötilassa nestemäisen apufaasin läsnäollessa. Tämä apufaasi toimii varsinkin lämmön siirtämiseksi reaktorissa oleviin panosaineisiin. Se edistää termistä hajoamista siksi, että se saattaa panosaineet hyytelömäisiksi.
Tällöin ei ole tarpeellista, että apufaasi on työskentelylämpo-tilassa termisesti pysyvä. Osittainen hajoitus voi myös tulla kyseeseen, koska uusi apufaasi muodostaa myöhemmin polymeeriä hajoitettaessa nestemäisiä, korkealla kiehuvia tuotteita. Luonnollisesti kuitenkin on myös mahdollista tarvittaessa lisätä jätteisiin tuoretta apufaasia.
Apufaasina käytetään sopivimmin sellaisia aineita, jotka liuottavat ainakin osittain lisätyt jätetuotteet ja hajoamistuotteet sopivassa reaktiolämpötilassa. Apufaasiksi on todettu soveltuvan luonnolliset tai keinotekoiset vahamaiset hiilivedyt, esimerkiksi parafiinivaha, vuorivaha ja pölyteenivaha, jonka molekyylipaino on 1000 - 10 000, e-delleen polyglykoli ja sentapaiset yhdisteet.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa tavallista rakennetta olevissa reaktoreissa. Sopivia ovat esimerkiksi yksinkertaiset, suljetut sekoituskattilat, jotka on varustettu kuumennuslaitteella.
Ilman apuaineita tapahtuva lohkominen tai hajoittaminen voidaan aikaansaada siten, että jätteet pannaan reaktoriin ja tätä kuumennetaan hitaasti lohkomislämpötilaan. Kuitenkin on edullista lisätä apu-faasia tarvittavaan lohkomislämpötilaan kuumentamiseksi ja jäteaineiden tähän saattamiseksi.
Pitkälle menevän muuttumattoman hajoittamislämpötilan ylläpitämiseksi on osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi johtaa jäteaineet ha-joittamisreaktoriin pienissä määrissä sopivimmin jatkuvasti. Panoksittako lisättäessä tapahtuu apufaasissa suuri lämpötilan putous, jolloin 4 56978 hajoitusnopeus joutuu huomattavien vaihteluiden alaiseksi. Edelleen jäteaineiden jatkuvalla lisäyksellä vältetään apunesteessä tapahtuva äkillinen kiehumisen vaimentuminen esimerkiksi jätteitä lisättäessä, jotka on sekoitettu helposti kiehuviin tai helposti haihtuviin aineisiin, kuten veteen.
Saadut hajoitustuotteet voidaan poistaa reaktorista nestemäisenä. Kuitenkin on erittäin tarkoituksenmukaista poistaa ne höyiymäisenä suunnilleen hajoitusprosessin lämpötilassa ja johtaa esimerkiksi välittömästi polttolaitteeseen. Mutta nämä hajoitustuotteet voidaan erottaa myös höyrymäisiksi ja nestemäisiksi tuotteiksi jäähdytyslaitteilla ja johtaa erikseen edelleen. Tällä tavalla aikaansaadaan moitteeton kuljetus, annostus ja sekoitus palamisilmaan ja siten varmistetaan savuton ja noeton palaminen. Lisäksi on mahdollista käyttää nestemäisiä hajoi-tustuotteita ennen polttoa esimerkiksi jopa liuotin-, uutto- ja puhdistusaineina.
Keksinnön mukaisella menetelmällä muovi- ja kumijätteiden puhdistamiseksi voidaan yksinkertaisella tavalla poistaa kiinteitä epäpuhtauksia ja varsinkin esiintyviä epäorgaanisia lisäaineita, esimerkiksi poistamalla ne hajoitusreaktorin pohjalta. Jatkuvassa toiminnassa jää apufaasiin jäljelle jätteiden sisältämien kiinteiden epäpuhtauksien lisäksi mm. myös hajoittamisessa syntyviä pieniä määriä nokea, jolloin nämä epäpuhtaudet ja noki voivat aiheuttaa hajoitusnopeuden alenemisen. Hajoitusnopeuden aleneminen voidaan tasauttaa uudelleen lämpötilaa kohottamalla. Tällainen lämpötilan aleneminen voidaan kompensoida myös siten, että noki yhdessä vähäisen määrän kanssa panosaineita poistetaan juoksevana reaktorin pohjalta.
Keksinnön mukainen menetelmä on todettu edulliseksi myös puhdistettaessa sellaisten muovien jätteitä, jotka hajoitettaessa kehittävät aggressiivisia kaasuja. Tällaisissa tapauksissa tunnettujen menetelmien mukaan on välttämätöntä johtaa kaikki palamiskaasut suurten puhdistuslaitteiden läpi. Sitävastoin tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä hajoitusprosessi voidaan suorittaa kahdessa tai useammassa vaiheessa, jolloin hajoitusta eri vaiheissa yleensä ei suoriteta samassa lämpötilassa, vaan vaihe vaiheelta nousevassa lämpötilassa. Polymeerin sisältäessä klooria on esimerkiksi osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi suorittaa hajoitus kahdessa vaiheessa, jolloin ensimmäisessä vaiheessa toimitaan alemmassa lämpötilassa, nimittäin noin 250 - 300°C:ssa ja toisessa vaiheessa korkeammassa lämpötilassa, nimittäin noin 350 - 400° C:ssa. Klooria sisältävien polymeeristen aineosien asteittaisella tai , 56978 t vaiheittaisella hajoituksella voidaan aggressiivisia kaasuja kehittäviä hajoitustuotteita rikastaa edullisesti ensimmäisessä vaiheessa, Jolloin ympäristölle vahingollisten kaasujen seuraavassa erotuksessa ainoastaan hajoitustuotteiden osa tarvitsee Johtaa puhdistuslaitteeseen.
Esimerkki 1 4- l:n kolmikaulapullo, Joka oli varustettu hiotulla sekoitti-mella, täytettiin 1500 g:11a polyteenivahaa, Jonka molekyylipaino oli _ noin 3000 Ja kuumennettiin lämpötilaan 375 - 380°C. Yhden tunnin aikana kuumaan vahaan sekoitettiin tasaisesti 400 - g Jauhemaista poly-teenijätettä. 3 tunnin kuluttua lisättiin 2100 g muovijätteitä. Tällöin saatiin 1995 g nestemäistä hajoamis- tai lohkomistuotetta, Joka on 95 % panoksesta.
Kaasukromatograafisella tutkimuksella lohkomistuotteelle saatiin seuraava koostumus:
Hiilivetyjä, 4- - 10 C atomia 22,5 % " , 11 - 20 C atomia 62,5 % " , 21 - 25 C atomia 15,0 %
Esimerkki 2
Samoin kuin esimerkissä 1, aina tunnin kuluttua lisättiin sekoittaen 400 - 4-50 g karkeaksi murskattua, emäksistä, kovetettua epok-sihartsia (his-fenoli-A-hartsia) lämpötilaan 385°C kuumennettuun vahaan. Kuuden tunnin Jälkeen koe lopetettiin. Tänä aikana oli lisätty - yhteensä 2550 g hait siJätettä. Saanto Juoksevana lohkomistuotteena oli 24-60 g, mikä vastaa 96,2 % lisätystä hartsimäärästä.
Kaasukromatograafisella tutkimuksella saatiin kondensoidulle lohkomistuotteelle seuraava koostumus:
Hiilivetyjä, 4- - 10 C atomia 4-7,7 % " , 11 - 15 C atomia 29,0 % " , 16 - 20 C atomia 19,2 % " , yli 20 C atomia 4-,1 %
Esimerkki 3
Samalla tavalla kuin esimerkin 1 mukaisessa menetelmässä noin 300 g pienistettyä. kumijätettä kuumennettiin Joka tunti lämpötilassa 380-385°C. Kokonaispanos 6 tunnin Jälkeen oli 1895 g Ja etuastiaan tis-lautui 1715 g nestemäistä lohkomistuotetta, Joka vastaa 90,5 % lisätystä Jätemäärästä.
6 56978
Kaasukromatograafisella tutkimuksella tuotteelle saatiin seuraa-va koostumus:
Hiilivetyjä, 4 - 10 C atomia 74,9 % " , 11 - 15 C atomia 22,0 % " , 16 - 20 C atomia 3,0 % Jäännös 0,1 % oli hiilivetyjä, joissa oli yli 20 C atomia.
Esimerkki 4
Pylväsreaktoriin, jonka hyötytilavuus oli 3,4- m^, pantiin 1,8 m^ pölyteenivahaa. Lämpötilaan 375 - 385°C suoritetun kuumennuksen jälkeen lisättiin sekoittaen tunneittain 65 kg polyteenijauhetta. Joka tunti muodostui 61 kg tislettä, joka oli 94- % lisätystä jätemäärästä. Tisleen kokoomus oli samanlainen kuin esimerkissä 1.
Esimerkki 5
Esimerkissä 1 esitettyyn 4 l:n lahoratoriolaitteeseen pantiin joka tunti noin 300 g pienistettyä polyvinyylikloridijätettä, joka sisälsi 4-5 paino-% klooria, sekoittaen tasaisesti 250°C:seen kuumennettua vahaa. 4- tunnin kuluttua annostus lopetettiin, kun yhteensä oli lisätty 1230 g jätettä. Hajoitusreaktion aikana tislauslaitteesta ulos tuleva kaasumainen tuote johdettiin pesulaitteen 1äpi, joka sisälsi lohkotun kloorivedyn ahsorboimiseksi pääasiallisesti vedellä täytettyjä pe-suyksiköitä ja lisäksi yhden 5 %:sella natronlipeällä täytetyn pesuyk-sikön. Jäteaineen kuumentamista vahassa 250°C:ssa jatkettiin siksi, kunnes kaasun kehitys väheni huomattavasti. Tämä tapahtui 5 tunnin kuluttua jätteiden lisäämisen aloittamisesta. Tänä aikana oli muodostunut 128 g nestemäistä lohkomistuotetta, vastaten 10,2 % lisätystä jätemäärästä. Vesikirkas tisle osoitti klooripitoisuuden olevan 1,7 %·
Sitten reaktioseoksen sisälämpötila kohotettiin ilman jäteaineen lisäystä 350°C:seen. 3 tunnin kuumentamisen jälkeen tislautui etuas-tiaan 535 g nestemäistä lohkomistuotetta, jonka' klooripitoisuus oli 0,15 %. Tämä tuotemäärä vastaa 4-3,5 % panoksesta. Tällöin havaittiin ainoastaan vähäistä kaasumaisten hajoamistuotteiden muodostumista.
Nestemäisten lohkomistuotteiden kaasukromatograafisella tutkimukselle saatiin seuraavat tulokset: 1. tisle 2. tisle
Hiilivetyjä, 4 - 10 C atomia 34-,9 % 27,4 % " , 11 - 20 C atomia 63,4 % 64,2 % " , yli 20 C atomia 1,7 % 8,4 %
Claims (7)
- 7 56978 PATHfTTIVAATKfiJgEET
- 1. Menetelmä muovijätteiden termiseksi käsittelemiseksi lämpötiloissa 250...450 °C, tunnettu siitä, että muovijätteet saatetaan sulamaan hajoitusreaktorissa reaktiolämpötilassa nestemäisen apufaasin läsnäollessa ja hajoitetaan nestemäisiin ja höyryjä kaasumaisiin aineosiin.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lohkominen tai ha joi tus suoritetaan 350...4-50 °C:ssa.
- 3· Patenttivaatimusten 1...2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että apufaasi liuottaa reaktiolämpötilassa ainakin osittain muovijätteet ja/tai hajoitustuotteet. 4-. Patenttivaatimusten 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että apufaasina käytetään luonnollisia tai keinotekoisia vahamaisia hiilivety-yhdisteitä.
- 3- Patenttivaatimusten 1...4- mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajoittaminen suoritetaan katalyyttien läsnäollessa, jotka nopeuttavat polymeeristen aineiden hajoamista.
- 6. Patenttivaatimusten 1...5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovijätteitä johdetaan jatkuvasti hajoitus-reaktoriin ja poistetaan hajoitustuotteet höyrymäisinä.
- 7. Patenttivaatimusten 1...6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajoittaminen suoritetaan useassa vaiheessa, jolloin lämpötilaa kohotetaan vaihe vaiheelta. 0*
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2205001A DE2205001C2 (de) | 1972-02-03 | 1972-02-03 | Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Abfällen aus Kunststoff und Kautschuk |
| DE2205001 | 1972-02-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI56978B FI56978B (fi) | 1980-01-31 |
| FI56978C true FI56978C (fi) | 1980-05-12 |
Family
ID=5834874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI197/73A FI56978C (fi) | 1972-02-03 | 1973-01-25 | Foerfarande foer termisk behandling av plastavfall |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3787166A (fi) |
| JP (1) | JPS5631245B2 (fi) |
| AT (1) | AT333402B (fi) |
| AU (1) | AU465954B2 (fi) |
| BE (1) | BE794690A (fi) |
| BR (1) | BR7300621D0 (fi) |
| CA (1) | CA993826A (fi) |
| CS (1) | CS199238B2 (fi) |
| DE (1) | DE2205001C2 (fi) |
| ES (1) | ES411227A1 (fi) |
| FI (1) | FI56978C (fi) |
| FR (1) | FR2169965B1 (fi) |
| GB (1) | GB1418392A (fi) |
| IT (1) | IT977172B (fi) |
| NL (1) | NL164086C (fi) |
| RO (1) | RO62863A (fi) |
| SE (1) | SE393948B (fi) |
| SU (1) | SU511837A3 (fi) |
| ZA (1) | ZA73597B (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3890141A (en) * | 1973-11-15 | 1975-06-17 | Firestone Tire & Rubber Co | Conversion of scrap rubber to fuel and useful by-products |
| DE3630248C2 (de) * | 1986-09-02 | 1995-10-12 | Berlin Bio Heizstoffwerk | Verfahren zur Herstellung eines festen Brennstoffs |
| DE4300860A1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | Rwe Entsorgung Ag | Verfahren zur Entfernung von Chlor aus synthetischen, organischen Abfällen |
| DE4328188C2 (de) * | 1993-08-21 | 1996-04-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
| US6048380A (en) * | 1996-06-11 | 2000-04-11 | Nkk Corporation | Method for disposing synthetic resinous material |
| US5824193A (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-20 | Edwards; Raymond S. | Method of thermally treating plastics material |
| CA2300527A1 (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-08 | Mir Davood Bahman | Rubber recycling |
| CA2426253A1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-10-22 | Hurdon A. Hooper | Rubber reduction |
| RU2459843C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1929424A (en) * | 1926-06-15 | 1933-10-10 | Herman C Heaton | Fuel burning furnace |
| BE466259A (fi) * | 1945-06-27 | 1900-01-01 | ||
| US3362887A (en) * | 1964-05-08 | 1968-01-09 | Elbert A. Rodgers | Apparatus for and method of reducing refuse, garbage and the like to usable constituents |
| US3338991A (en) * | 1964-07-02 | 1967-08-29 | Xerox Corp | Method of forming electrostatographic toner particles |
-
1972
- 1972-02-03 DE DE2205001A patent/DE2205001C2/de not_active Expired
-
1973
- 1973-01-19 NL NL7300836.A patent/NL164086C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-01-24 RO RO73589A patent/RO62863A/ro unknown
- 1973-01-25 FI FI197/73A patent/FI56978C/fi active
- 1973-01-25 AT AT61173*#A patent/AT333402B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-01-26 JP JP1092173A patent/JPS5631245B2/ja not_active Expired
- 1973-01-26 BR BR73621A patent/BR7300621D0/pt unknown
- 1973-01-26 GB GB420873A patent/GB1418392A/en not_active Expired
- 1973-01-26 FR FR7302903A patent/FR2169965B1/fr not_active Expired
- 1973-01-26 AU AU51483/73A patent/AU465954B2/en not_active Expired
- 1973-01-26 SE SE7301109A patent/SE393948B/xx unknown
- 1973-01-26 ZA ZA730597A patent/ZA73597B/xx unknown
- 1973-01-29 CS CS73680A patent/CS199238B2/cs unknown
- 1973-01-29 BE BE794690D patent/BE794690A/xx unknown
- 1973-01-29 US US00327701A patent/US3787166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-01-31 SU SU1879479A patent/SU511837A3/ru active
- 1973-02-02 CA CA162,824A patent/CA993826A/en not_active Expired
- 1973-02-02 IT IT48027/73A patent/IT977172B/it active
- 1973-02-02 ES ES411227A patent/ES411227A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA993826A (en) | 1976-07-27 |
| DE2205001C2 (de) | 1974-02-21 |
| AU465954B2 (en) | 1975-10-09 |
| FI56978B (fi) | 1980-01-31 |
| NL7300836A (fi) | 1973-08-07 |
| NL164086C (nl) | 1980-11-17 |
| SE393948B (sv) | 1977-05-31 |
| BE794690A (fr) | 1973-07-30 |
| FR2169965B1 (fi) | 1978-05-19 |
| AT333402B (de) | 1976-11-25 |
| ES411227A1 (es) | 1975-12-01 |
| BR7300621D0 (pt) | 1973-10-25 |
| AU5148373A (en) | 1974-08-01 |
| DE2205001B1 (de) | 1973-07-26 |
| ATA61173A (de) | 1976-03-15 |
| RO62863A (fi) | 1977-09-15 |
| NL164086B (nl) | 1980-06-16 |
| FR2169965A1 (fi) | 1973-09-14 |
| ZA73597B (en) | 1973-10-31 |
| CS199238B2 (en) | 1980-07-31 |
| GB1418392A (en) | 1975-12-17 |
| JPS4884884A (fi) | 1973-11-10 |
| IT977172B (it) | 1974-09-10 |
| JPS5631245B2 (fi) | 1981-07-20 |
| SU511837A3 (ru) | 1976-04-25 |
| US3787166A (en) | 1974-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8354005B2 (en) | Microwave gasification, pyrolysis and recycling of waste and other organic materials | |
| FI56978C (fi) | Foerfarande foer termisk behandling av plastavfall | |
| RU2532907C2 (ru) | Способ переработки отходов переработки нефти | |
| US3832151A (en) | Process and apparatus for disposal of plastic wastes | |
| ATE48151T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von schlamm. | |
| US5302254A (en) | Process and plant for the thermolysis of industrial and/or urban waste | |
| EP2609146B1 (en) | Process for termical degradation of pvc and other wastes containing halogen-containing polymer waste | |
| GB2420542A (en) | Screw conveyor with microwave generator | |
| US20080179257A1 (en) | Process for the Thermal Treatment of Pharmaceutical Waste Material | |
| US20240059974A1 (en) | Char handling section and depolymerization process associated therewith | |
| US4708641A (en) | Waste removal system for problematic materials | |
| KR100265273B1 (ko) | 폐플라스틱의 유화방법 및 장치 | |
| US5707592A (en) | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials | |
| US20020159931A1 (en) | Method and facility for recycling organic wastes without pollution | |
| JP2004035851A (ja) | 油化装置 | |
| ES2198000T3 (es) | Oxidacion parcial de material plastico residual. | |
| JPH04507060A (ja) | 塗料工場の残留物等の利用方法および装置 | |
| CS207710B2 (en) | Method of treating the remnants of the chlorated hydrocarbons | |
| CA1145292A (en) | Solvent extraction process | |
| JP2003055669A (ja) | 移動型燃料回収装置及びその回収方法 | |
| CA2067147A1 (en) | Waste disposal process | |
| BE1030095B1 (nl) | Werkwijze voor het verwerken van vloeibare farmacochemische en/of fijnchemische afvalstoffen omvattende organische solventen en edelmetalen | |
| RU2709648C1 (ru) | Индукционная термическая десорбционная установка для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов | |
| CA2576355C (en) | Treatment of waste using three temperature stages within one chamber | |
| JPH1160796A (ja) | 廃棄プラスチックの処理方法及び装置 |