RU2532907C2 - Способ переработки отходов переработки нефти - Google Patents
Способ переработки отходов переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532907C2 RU2532907C2 RU2011105024/04A RU2011105024A RU2532907C2 RU 2532907 C2 RU2532907 C2 RU 2532907C2 RU 2011105024/04 A RU2011105024/04 A RU 2011105024/04A RU 2011105024 A RU2011105024 A RU 2011105024A RU 2532907 C2 RU2532907 C2 RU 2532907C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- oil
- boiler
- volatile hydrocarbons
- heating
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 75
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 74
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 40
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- -1 greases Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Chemical group 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/24—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by heating with electrical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/28—Propane and butane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки отходов. Способ переработки отходов переработки нефти включает подачу отходов переработки нефти и пластмасс в котел и нагрев объединенных отходов переработки нефти и пластмасс, используя дальнее инфракрасное излучение, таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования. Технический результат - рациональная переработка отходов. Это включает равномерное нагревание, минимизацию образования горячих пятен, минимизацию потерь тепла, снижение количеств отложений кокса в способе. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 3 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу переработки отходов переработки нефти и, в частности, к способу переработки таких отходов таким образом, чтобы извлечь из них полезные углеводородные продукты. Изобретение относится также к углеводородным продуктам, полученным в соответствии со способом.
Уровень техники
Переработка сырой нефти и нефтепродуктов по своей природе порождает значительное количество отходов переработки нефти. Выражение "отходы переработки нефти", как оно использовано здесь, предназначено для того, чтобы обозначить собирательно остатки любой операции добычи, транспортировки, складирования и переработки сырой нефти и нефтепродуктов, и включает, но не ограничивается этим, шламы, донные осадки, воски, масла, смазки, материалы, загрязненные такими отходами, такие как загрязненные фильтровальные материалы и почвы, и любые их комбинации.
В зависимости от источника сырой нефти сырье, поставляемое на данный перерабатывающий завод, может содержать различные непригодные для переработки компоненты, такие как органические соединения с высоким молекулярным весом, ил/песок/грунт, соль, сера, металлы и их соли, вода и зола. Такие компоненты могут оседать на дно складских резервуаров и становиться настолько крепко связанными и/или эмульгированными с пригодными для переработки углеводородами, что сопротивляются традиционному разделению такими способами, как фильтрация и центрифугирование. Типичный донный резервуарный шлам может содержать до 30-45% мас. воды и 5-20% мас. неочищаемых твердых веществ и не считается пригодным для переработки. Неизбежно шлам должен быть удален из резервуаров и ликвидирован соответствующим образом.
Подобным образом, когда нефтяное сырье перерабатывают, используя обычное оборудования крекинга и фракционирования, органические соединения с высоким молекулярным весом и различные нелетучие/некрекируемые компоненты конденсируются или захватываются в реакторе крекинга или в кубах колонн. Как и в случае шламов, кубовые не считаются пригодными для дальнейшей переработки и должны быть ликвидированы соответствующим образом.
До совсем недавнего времени отходы переработки нефти хоронили на свалках мусора. Однако законодательство о захоронении отходов стало более строгим, и резко возросла стоимость переработки отходов нефтепереработки для того, чтобы сделать их безопасными для захоронения. Можно ожидать, что обе этих тенденции продолжатся в будущем.
Известен ряд способов переработки отходов нефтепереработки для того, чтобы сделать их более подходящими для захоронения. Один такой способ включает в себя переработку отхода пиролизом. Это обычно включает ввод отхода в котел (известный также как реактор пиролиза) и нагрев котла, например, с использованием газовых горелок так, чтобы нагреть содержащийся в котле отход до температур, которые способствуют пиролизу и выделению из него летучих углеводородных продуктов. Выделенные летучие углеводородные продукты могут быть собраны и затем переработаны, если требуется, чтобы дать полезные нефтепродукты, такие как дизельное топливо.
Однако обычные технологии пиролиза для переработки отходов нефтепереработки известны как энергетически неэффективные. В частности, нагретые котлы склонны к значительным потерям тепла радиацией, и толстый изолирующий слой углеродистого полукокса или пиролитического остатка обычно нарастает на внутренних теплообменных поверхностях котла пиролиза (проблема, обычно называемая "закоксовыванием"). Закоксовывание понижает теплоперенос от котла к отходу и требует частых остановок процесса для того, чтобы была возможна очистка котла от кокса. Обычные технологии также не дают возможность точного и равномерного нагрева отхода, что может отрицательно повлиять на эффективность превращения отхода в полезные летучие углеводородные продукты. Такие технологические ограничения отрицательно влияют на промышленную жизнеспособность технологии.
Поэтому остается возможность исследовать или устранить один или несколько недостатков или ограничений, связанных с существующими способами переработки отходов нефтепереработки, или, по меньшей мере, предложить полезную альтернативу.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение поэтому предлагает способ переработки отходов переработки нефти, включающий подачу отхода в котел и нагрев отхода таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где отход нагревают, используя дальнее инфракрасное излучение, и где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования.
По способу по изобретению остаток нефтепереработки нагревают, используя дальнее инфракрасное излучение (ДИКИ), так, чтобы выделить из отхода летучие углеводороды и оставить после себя нелетучие остатки. Летучие углеводороды собирают (и, если требуется, дополнительно очищают), чтобы получить полезные нефтепродукты, такие как дизельное топливо, бензин и жидкий нефтяной газ (ЖНГ). Остающиеся нелетучие остатки преимущественно являются относительно инертными и могут быть использованы как, например, битуминозная добавка при дорожном строительстве или просто ликвидированы в месте захоронения отходов.
Способ по изобретению может быть с выгодой проведен эффективным и рациональным образом. Считается, что это так благодаря, по меньшей мере частично, использованию для нагрева отхода ДИКИ. В частности, обнаружено, что при использовании ДИКИ отход может быть нагрет значительно быстрее и температура отхода может контролироваться легче по сравнению с использованием обычных способов нагрева. Отход может быть также нагрет равномерным образом, посредством этого минимизируя, если не избегая вообще, образование горячих пятен. Кроме того, было найдено, что нагрев ДИКИ не только минимизирует потери тепла излучением, но также снижает количество отложений кокса внутри котла. Эти технологические преимущества вместе повышают эффективность способности извлечь из отходов ценные дополнительные продукты.
Дополнительные аспекты изобретения обсуждаются более подробно ниже.
Краткое описание чертежей
Предпочтительные осуществления изобретения будут проиллюстрированы здесь только для примера со ссылкой на фиг.1, которая показывает принципиальную схему установки, которая может быть использована для осуществления способа согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
Способ согласно изобретению включает в себя переработку отхода нефтепереработки. Во избежание каких-либо сомнений выражение "отход нефтепереработки", используемое в контексте изобретения, предназначено иметь такое же значение, как определенное здесь выше. Так, отходы могут быть остатками от любой операции добычи, транспортировки, складирования и переработки сырой нефти и нефтепродуктов и включать, но не ограничиваться этим, шламы, донные осадки, воски, масла, смазки, материалы, загрязненные такими отходами, такие как загрязненные фильтровальные материалы и почвы, и любые их комбинации. Специалисты должны понимать, что такие отходы обычно не считаются пригодными для переработки обычными способами.
Способ согласно изобретению является особо устойчивым в отношении к составу используемого в нем исходного отхода. Например, отход нефтепереработки может содержать неуглеводородные продукты, такие как ил/песок/грунт, соль, сера, металлы и их соли, вода, остатки катализатора и зола.
Способ включает подачу отхода нефтепереработки в котел. Отход может подаваться в котел любыми подходящими средствами, например экструзией или закачкой насосом. Устройства, которыми отход подают в котел, должны, конечно, проектироваться, имея в виду физические и химические свойства отхода. Если необходимо, отход может предварительно подогреваться, чтобы облегчить его подачу в котел.
Способ может осуществляться в непрерывном, полунепрерывном или периодическом режиме. Средства, которыми отход нефтепереработки подают в котел, должен быть, конечно, приспособлен так, чтобы соответствовать конкретному режиму работы. При условии, что объемы отхода нефтепереработки, которые должны быть переработаны, могут быть достаточно большими, может быть предпочтительно эксплуатировать способ в непрерывном режиме.
Нет особых ограничений на тип котла, который может быть использован согласно изобретению, при условии, что он легко может содержать в себе отход и выдержать применяемые температуры. Котел может быть, например, изготовлен из нержавеющей стали. Специалисты, как правило, могут называть котел "реактором пиролиза".
Котел должен также быть приспособлен к тому, чтобы дать возможность выделившимся из отхода летучим углеводородам быть собранными. Например, котел обычно должен иметь по меньшей мере один выходной патрубок, расположенный в шлемовом пространстве выше отхода нефтепереработки, предназначенный для того, чтобы иметь возможность сбора летучих углеводородов. Собранные летучие углеводороды будут обычно смесью таких соединений, как олефины, парафины и ароматические углеводороды. Летучие углеводороды могут, например, включать смесь углеводородных соединений С1-С22. Специалисты должны понимать, что такие соединения могут быть легко использованы в многочисленных нефтепродуктах.
В дополнение к тому, что он приспособлен для сбора летучих углеводородов, котел может также быть приспособлен к тому, чтобы делать возможным удаление оставшихся нелетучих остатков. В таком случае в котле должно обычно быть по меньшей мере одно выпускное отверстие, предназначенное для удаления такого остатка.
Котел может также быть оснащен устройством для взбалтывания или перемешивания отхода нефтепереработки внутри котла так, чтобы способствовать равномерному нагреву отхода. Например, котел может включать перемешивающий элемент, который вращается внутри котла и перемешивает отход нефтепереработки.
Важным характерным признаком способа является то, что отход нефтепереработки нагревают, используя ДИКИ, так, что летучие углеводороды выделяются из отхода. Летучие углеводороды могут быть выделены из отхода просто вследствие термической десорбции углеводородов, уже присутствующих в отходе, и/или за счет того, что присутствующий в отходе органический материал пиролизуется.
Пиролиз является хорошо известным химическим процессом для превращения органических материалов в летучие углеводороды. Пиролиз может также приводить в результате к образованию неуглеводородных летучих, таких как водород.
В отличие от обычных методов пиролиза способ по изобретению позволяет пиролизовать отход нефтепереработки при относительно низких температурах (например, путем нагрева отхода до температур, лежащих в интервале от примерно 360°С до примерно 450°С). Такие низкие температуры пиролиза могут быть достигнуты благодаря действенному и эффективному переносу тепла от ДИКИ к отходу нефтепереработки.
Пиролиз отхода нефтепереработки должен, как правило, проводиться в отсутствие кислорода и может быть проведен в присутствии подходящего катализатора для того, чтобы ускорить термический крекинг углеводородных составляющих отхода.
Было найдено, что способность быстро нагреть отход и контролировать его температуру, используя ДИКИ, и затем провести пиролиз при относительно низких температурах отхода, повышает эффективность превращения отхода в летучие углеводороды, а также уменьшает образование кокса внутри котла. Без желания быть ограниченными теорией считается, что относительно низкие температуры и короткое время воздействия этих температур максимизирует образование летучих углеводородов, а также уменьшает образование кокса в котле.
Нагрев отхода нефтепереработки посредством ДИКИ может быть проведен любым подходящим способом. Например, один или несколько нагревателей ДИКИ могут быть расположены внутри котла. Обычно внутри котла должно быть помещено множество нагревателей ДИКИ. По меньшей мере часть, если не все, из одного или нескольких нагревателей ДИКИ должны находиться в контакте с отходом. Нагреватели ДИКИ поэтому представляют собой средство "внутреннего" или "прямого" нагрева отхода, отличаясь этим от средств "внешнего" или "непрямого" нагрева, используемых в обычных технологиях пиролиза.
Специалисты должны понимать, что ДИКИ определяет часть электромагнитного спектра, которая попадает в интервал между средним инфракрасным излучением и микроволновым излучением.
Обычные нагреватели ДИКИ могут быть с успехом использованы согласно изобретению для того, чтобы обеспечить источник ДИКИ. Нагреватели ДИКИ, конечно, должны быть сформированы так, чтобы выдержать условия, с которыми сталкиваются в способе. Например, нагреватели ДИКИ могут быть в форме керамических стержневых элементов, защищенных кожухами из нержавеющей стали, покрытыми подходящим излучающим соединением. Нагреватели ДИКИ могут быть расположены в котле так, чтобы быть частично или полностью погруженными в отход нефтепереработки и вызывать его результативный и эффективный нагрев.
Летучие углеводороды, выделенные из отхода нефтепереработки, могут быть собраны любым подходящим устройством, таким как конденсатор. Обычно котел должен быть приспособлен к тому, чтобы включать орошаемую фракционирующую колонну, так, чтобы собранные летучие углеводороды могли быть разделены соответственно их температурам кипения. Если желательно, фракции с более низкими температурами кипения (т.е. "легкие" фракции) могут быть введены в верх колонны так, чтобы удалить противоточной абсорбцией фракции с более высокими температурами кипения (т.е. "тяжелые" фракции) из паров углеводородов, поднимающихся через насадку внутри колонны. Таким образом, фракции с более высокими температурами кипения могут быть возвращены в реактор, чтобы подвергнуться дополнительному пиролизу.
Собранные углеводороды могут быть затем использованы в различных применениях/продуктах или, если желательно, одна или несколько из этих углеводородных фракций могут быть подвергнуты перегонке во второй орошаемой фракционирующей колонне, которая может быть использована для дополнительного разделения фракций на целевые нефтепродукты, такие как дизельное топливо и бензин.
Способ по изобретению будет также, как правило, давать долю неконденсируемых (под атмосферным давлением) углеводородов, таких как легкие углеводороды в интервале ЖНГ. Такой углеводородный газ может быть уничтожен сжиганием. Альтернативно он может быть использован, чтобы питать топливом энергоблок, который может генерировать электроэнергию для электропитания оборудования, связанного с осуществлением способа по изобретению. Например, генерированная электроэнергия может быть использована, чтобы питать нагреватели ДИКИ и другие нагревательные и перекачивающие агрегаты, используемые в способе.
В добавление к выделению летучих углеводородов нагрев отхода нефтепереработки будет также генерировать нелетучие остатки. Эти остатки будут обычно находиться в виде углеродистых остатков и вместе с любым другим присутствующим нелетучим материалом для удобства будут называться здесь далее "пиролитическими остатками". Котел может быть приспособлен к тому, чтобы легко удалять или выгружать пиролитические остатки, например, выпускным клапаном, расположенным в днище котла. Пиролитические остатки могут быть выгружены из котла вместе с по меньшей мере некоторым количеством непереработанного отхода нефтепереработки. В таком случае выгруженная смесь может быть подвергнута второй тепловой обработке, например, будучи пропущена через туннельную печь. Нагрев выгруженной смеси в туннельной печи может быть вызван любыми подходящими средствами. Например, нагрев может быть вызван обработкой остатков ДИКИ и/или микроволновым излучением. Пиролитические остатки, как правило, должны быть хорошим рецептором микроволн, и нагрев этим способом является особенно эффективным.
После нагрева выгруженной смеси в туннельной печи все присутствующие летучие углеводороды улетучиваются из смеси, давая свободно текучий рыхлый порошок. Улетучившиеся углеводороды могут быть вновь введены в котел, чтобы быть переработанными согласно способу, или собраны для последующего использования описанными здесь способами.
Выделенные теперь пиролитические остатки могут быть успешно использованы в качестве, например, битуминозной добавки при строительстве дорог или просто захоронены на свалке.
Было найдено, что пиролитические остатки, образовавшиеся по способу по изобретению, являются относительно инертными и нетоксичными. Без желания быть связанными теорией, считается, что любые токсичные вещества, такие как тяжелые металлы, в остатках становятся прочно удерживаемыми внутри стекловидной углеродистой матрицы. Сама стекловидная углеродистая матрица является относительно инертной и удерживаемые внутри ее токсичные вещества не являются легко отделяемыми от нее, например, кислотным выщелачиванием. Поэтому пиролитические остатки считаются более безопасными для использования в данном применении или при захоронении на свалке.
Отход нефтепереработки может также быть с выгодой переработан согласно изобретению в смеси с другими материалами на углеводородной основе. Например, способ может дополнительно включать подачу в котел продуктов на углеводородной основе, таких как пластик и краска.
Способ согласно изобретению является в высокой степени устойчивым, и отсутствуют особые ограничения, касающиеся типа других продуктов на углеводородной основе, которые могут быть введены в котел. Например, продукты на углеводородной основе могут включать пластмассы и/или отходы алкидной краски. Пластмассовый материал обычно должен быть отходами пластика и может быть смесью различных пластмасс.
Способ по изобретению особенно подходит для переработки отходов пластмасс, которые были бы иначе признаны неприемлемыми для возврата в оборот. Такие пластиковые материалы включают, но не ограничиваются этим, запачканные пластиковые материалы, такие как сельскохозяйственные пластики, мульчирующие/силосные/парниковые хозяйственные пленки, скважинные и оросительные трубы, пластиковые ламинаты, коэкструдированные и многослойные упаковочные пленки, в особенности с печатными изображениями и слоями алюминиевой фольги.
Подходящие пластиковые материалы, которые могут быть переработаны согласно способу по изобретению, включают, но не ограничиваются этим, полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, полиэфиры, такие как полиалкилентерефталаты, полиамиды, такие как нейлон, полистирол и поливинилхлорид.
Осуществление способа по изобретению с использованием комбинации отхода нефтепереработки и пластикового материала было найдено выгодно дающим более высокие выходы летучих углеводородов и меньшие выходы пиролитических остатков.
Когда в котел подают также дополнительный продукт на углеводородной основе, он может быть соединен с отходом нефтепереработки и подан в котел как единый поток или просто подан в котел отдельным потоком или одновременно, или последовательно относительно отхода нефтепереработки.
Способ согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляют, используя установку, схематично представленную в принципиальной схеме, показанной на фигуре 1. В этом случае отход нефтепереработки и, если присутствуют, другие продукты на углеводородной основе (называемые здесь далее просто сырьем) могут транспортироваться средством подачи питания (10), таким как экструдер или центробежный насос, в котел (20). Котел включает перемешивающий элемент (30), такой как пропеллерная мешалка, для перемешивания содержащегося в нем сырья. В большинстве случаев отход нефтепереработки будет обеспечивать достаточную текучесть, чтобы сделать возможным перемешивание. Однако в некоторых случаях может быть необходимо подогревать сырье, чтобы достичь требуемого состояния текучести. Сырье должно, как правило, перемешиваться так, чтобы удерживать все твердые вещества в суспензии.
Согласно способу сырье нагревают ДИКИ. Поэтому внутри котла (20) расположен излучатель дальнего инфракрасного излучения (ДИКИ) (40). Излучатель ДИКИ (40) обычно должен быть в виде множества нагревателей ДИКИ. Нагреватели ДИКИ могут включать керамические стержни, защищенные кожухами из нержавеющей стали, покрытыми излучающим соединением. Каждый стержень нагрева ДИКИ должен, как правило, иметь минимальную мощность нагрева 12 кВт. Сырье, как правило, должно быть нагрето до температуры, лежащей в интервале от примерно 360°С до примерно 450°С. Нагрев сырья должен возбуждать выделение содержащихся в нем летучих углеводородов, а также летучих углеводородов, образовавшихся при пиролизе. Выделившиеся углеводороды могут быть собраны, используя конденсатор (50), такой как орошаемая фракционирующая колонна. Одна или несколько фракций собранных углеводородов могут быть посланы во второй конденсатор (60), такой как орошаемая фракционирующая колонна, и нагреты нагревательным устройством (70), таким как излучатель ДИКИ, чтобы способствовать дополнительному фракционированию собранных летучих углеводородов. Дополнительное фракционирование может, например, позволить разделить летучие углеводороды на нефтепродукты, такие как бензин (80) и дизельное топливо (90). Собранные летучие углеводороды могут также включать неконденсируемые (под атмосферным давлением) углеводороды, такие как углеводороды в интервале ЖНГ. Такие углеводороды могут быть уничтожены сжиганием (не показано) или использованы как топливо в энергоблоке (100). Этот энергоблок может быть использован для снабжения энергией нагревателей ДИКИ (излучателей) и электромоторов, связанных с используемым в процессе оборудованием.
Котел обычно должен быть приспособлен к тому, чтобы сделать возможным удалить из него остаток. Например, котел может включать клапан или выпускной канал (110) для удаления или выгрузки отхода нефтепереработки, который был подвергнут нагреву ДИКИ, обычно в виде пиролитических остатков. При удалении остатков может также быть удалено некоторое количество непереработанного сырья. В таком случае смесь сырье/остаток может быть выгружена в туннельную печь (120), в которой средства нагрева (130), такие как ДИКИ и/или микроволновый нагреватель (излучатель), могут быть использованы для того, чтобы нагреть смесь сырье/остаток и вывести летучие углеводороды. Все образовавшиеся летучие углеводороды могут быть вновь введены в котел или собраны (не показано), используя конденсатор (50). После прохождения через этот процесс дополнительного нагрева получается остаток в виде рыхлого порошка (140).
Такая система может работать в непрерывном, полунепрерывном и периодическом режиме. Система также может эксплуатироваться практически закрытой, тем самым минимизируя любые выбросы в атмосферу.
Соответственно, предложена также установка для переработки отходов нефтепереработки, включающая: (1) котел, содержащий отходы нефтепереработки; (2) излучатель дальнего инфракрасного излучения (ДИКИ), расположенный внутри котла, для нагрева отхода нефтепереработки таким образом, чтобы он выделял летучие углеводороды; и (3) конденсатор для сбора выделившихся углеводородов.
Далее, предложена установка, при использовании для переработки отходов нефтепереработки, включающая: (1) котел, содержащий отходы нефтепереработки; (2) излучатель дальнего инфракрасного излучения (ДИКИ), расположенный внутри котла, для нагрева отхода нефтепереработки таким образом, чтобы он выделял летучие углеводороды; и (3) конденсатор для сбора выделившихся углеводородов.
Установка может включать один или несколько из следующих характерных признаков: средства подачи, такие как экструдер или центробежный насос, для подачи отхода нефтепереработки и, если присутствуют, других продуктов на углеводородной основе в котел; котел может включать перемешивающий элемент, такой как пропеллерная мешалка, для перемешивания содержащихся в нем отходов нефтепереработки и, если присутствуют, других продуктов на углеводородной основе; излучатель ДИКИ может быть в виде множества нагревателей ДИКИ; нагреватели ДИКИ могут быть в виде керамических стержней, защищенных кожухами из нержавеющей стали, покрытыми излучающим соединением; каждый стержень нагрева ДИКИ может иметь минимальную мощность нагрева около 12 кВт; конденсатор может быть в виде орошаемой фракционирующей колонны; вторая орошаемая фракционирующая колонна может быть спарена с первой, чтобы способствовать дополнительному фракционированию собранных летучих углеводородов; генератор электричества приводят в действие выделенными летучими углеводородами, такими как ЖНГ; котел может включать клапан или выпускной канал для удаления или выгрузки остатка от отхода нефтепереработки, который был подвергнут нагреву ДИКИ; туннельную печь, в которую остаток выгружается и где подвергается нагреву такими средствами, как ДИКИ и/или микроволновый нагреватель (излучатель) для того, чтобы удалить летучие углеводороды от остатка; и средства для транспортировки выделенных летучих углеводородов, выделенных из остатка, в (a) конденсатор для сбора или в (b) котел для дополнительной переработки.
Осуществления изобретения дополнительно описаны со ссылкой на следующие неограничительные примеры.
Примеры
Сравнительный пример 1
Густой углеводородный масляный шлам, собранный с днищ резервуаров, вводили в процесс пиролиза мононасосом. Нефтяной шлам был сильно вязким. Нефтяной шлам включал примерно 45-55% мас. нефти, 25% мас. инертных твердых веществ и 20-25% мас. воды. Осадки резервуаров пиролизовали в пиролизном котле из нержавеющей стали (SS316), нагреваемом непрямо газовыми горелками ("наружный обогрев"). После 48 часов внутри пиролизной камеры отложился 50 мм слой обуглероживания, и эффективность нагрева снизилась на 49% вследствие изолирующего слоя углерода, который образовался на поверхности теплообмена.
Пример 1
Густой углеводородный масляный шлам, собранный с днищ резервуаров, вводили в процесс пиролиза мононасосом. Нефтяной шлам был сильно вязким. Нефтяной шлам содержал примерно 45-55% мас. нефти, 25% мас. инертных твердых веществ и 20-25% мас. воды. Осадки резервуаров пиролизовали в vessel пиролиза из нержавеющей стали (SS316), нагреваемом изнутри стержнями нагрева дальним ИК-излучением (50-1000 мкм) ("внутренний нагрев"). После 48 часов на нагревательных стержнях отложился слой обуглероживания лишь в 2 мм, и коксование внутри пиролизной камеры не происходило.
Измеримое снижение эффективности нагрева отсутствовало.
Пример 2
Густой углеводородный масляный шлам, собранный с днищ резервуаров, вводили в процесс пиролиза мононасосом. Нефтяной шлам включал примерно 45-55% мас. нефти, 25% мас. инертных твердых веществ и 20-25% мас. воды. Пиролиз ДИКИ 100% донного отстоя дал 35% смешанной нефти, 15% неконденсирующегося газа (главным образом алканы ниже С7) и 50% твердого углеродистого остатка. Смешанную нефть дополнительно фракционировали на приблизительно 60% мас. дизельного топлива и 40% бензина.
Пример 3
Было найдено, что пиролиз ДИКИ 50% донных отстоев и 50% отходов пластика (полиолефины), проведенный подобно примеру 1, дал 65% смешанной нефти, 20% неконденсирующегося газа (главным образом алканы ниже С7) и 15% твердого углеродистого остатка.
Совместная переработка донных отстоев с отходами пластика, как было найдено, дает более высокие выходы смешанной нефти (дизельное топливо и бензин) и более низкие выходы остаточных углеродистых остатков.
Свойства дизельного топлива, полученного согласно примеру 2, показаны в таблице 1 ниже.
| Таблица 1 | |
| Свойство | Результаты испытания дизельного топлива |
| Температура вспышки | 65°С |
| Цетановое число | 57 |
| Вода | 0,02 |
| Сера | 24 ч/млн |
| Температура закупорки холодного фильтра | -18°С |
Повсюду в данном описании и в формуле изобретения, которая следует далее, если контекст не требует иного, слово "включают" и его вариации, такие как "включает" и "включающий", должны быть поняты как предполагающие включение заявленных величин или стадий или группы величин или стадий, а не исключение всех других величин или стадий или группы величин или стадий.
Claims (8)
1. Способ переработки отходов переработки нефти, включающий подачу отходов переработки нефти и пластмасс в котел и нагрев объединенных отходов переработки нефти и пластмасс, используя дальнее инфракрасное излучение, таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования.
2. Способ по п.1, в котором дальнее инфракрасное излучение обеспечивается множеством нагревателей дальнего инфракрасного излучения, каждый из которых по меньшей мере частично погружен в объединенные отходы переработки нефти и пластмасс.
3. Способ по п.2, в котором нагреватели дальнего инфракрасного излучения находятся в виде керамических стержневых элементов, защищенных гильзами из нержавеющей стали, которые покрыты излучающим соединением.
4. Способ по любому из пп.1-3, где объединенные отходы переработки нефти и пластмасс нагревают до температуры, лежащей в интервале от примерно 360°C до примерно 450°C.
5. Способ по любому из пп.1-3, где летучие углеводороды собирают, используя флегмируемую фракционирующую колонну.
6. Способ по любому из пп.1-3, где собранные летучие углеводороды включают по меньшей мере одно из дизельного топлива, бензина и фракции жидкого нефтяного газа (ЖНГ).
7. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий выгрузку из котла практически нелетучего остатка, образовавшегося в результате нагрева объединенных отходов переработки нефти и пластмасс.
8. Способ по п.7, в котором выгруженный остаток нагревают, используя дальнее инфракрасное излучение или микроволновое излучение, чтобы выгнать все остаточные летучие углеводороды.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2008903565A AU2008903565A0 (en) | 2008-07-11 | Method of processing oil refining waste | |
| AU2008903565 | 2008-07-11 | ||
| PCT/AU2009/000878 WO2010003180A1 (en) | 2008-07-11 | 2009-07-07 | Method of processing oil refining waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105024A RU2011105024A (ru) | 2012-08-20 |
| RU2532907C2 true RU2532907C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=41506586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105024/04A RU2532907C2 (ru) | 2008-07-11 | 2009-07-07 | Способ переработки отходов переработки нефти |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110203968A1 (ru) |
| EP (1) | EP2300565A4 (ru) |
| KR (1) | KR20110044969A (ru) |
| CN (1) | CN102099442A (ru) |
| AU (1) | AU2009267795B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0915841A2 (ru) |
| CA (1) | CA2730313A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011000445A (ru) |
| MY (1) | MY153946A (ru) |
| RU (1) | RU2532907C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010003180A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201100040B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673545C2 (ru) * | 2017-04-21 | 2018-11-28 | Борис Иванович Бахтин | Способ и установка термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии |
| RU2812640C1 (ru) * | 2019-12-20 | 2024-01-30 | Плэстик Энерджи Лимитед | Способ пиролиза пластмассового материала и система для его осуществления |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120217149A1 (en) * | 2009-09-16 | 2012-08-30 | Envion, Inc. | Decomposition of waste plastics |
| CA2783608A1 (en) * | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Lucie Wheeler | Environmental process to transform contaminated or uncontaminated feed materials into useful products, uses of the process, products thereby obtained and uses thereof, manufacturing of the corresponding plant |
| CN102895755B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-07-15 | 清华大学 | 一种含氯代有机物工业废物碱催化反应设备 |
| CN103333709B (zh) * | 2013-06-28 | 2015-01-28 | 青岛东方循环能源有限公司 | 圆盘式微波连续裂解装置及裂解废旧橡胶的方法 |
| CN104923556B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-04-05 | 北京石油化工学院 | 用于含油土壤修复的热脱附加热设备 |
| RU2606385C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ переработки нефтяных отходов |
| DE102019001696A1 (de) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Olaf Heimbürge | Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien |
| WO2021006913A1 (en) * | 2019-07-11 | 2021-01-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pipeline integration oil recovery |
| CN111268884B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-04-09 | 浙江科茂环境科技有限公司 | 一种油泥处理系统及方法 |
| DE102020004964A1 (de) * | 2020-08-14 | 2022-02-17 | Timon Kasielke | Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien |
| CN112296067B (zh) * | 2020-10-10 | 2023-09-08 | 山西辉煌腾达科技有限公司 | 一种含油基钻屑的收集分离无害化处理装置及处理方法 |
| US11618854B1 (en) * | 2021-11-01 | 2023-04-04 | Myung Duck Ma | Method and system for regenerating oil from medical waste and waste plastics |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020016566A (ko) * | 2001-08-23 | 2002-03-04 | 김선미 | 폐유 폐플라스틱, 폐고무의 유화 처리 설비 |
| CN1492024A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-04-28 | 吴克斌 | 废塑料炼油工艺及设备 |
| US20040235970A1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-11-25 | Smith Peter Anthony | Recycling and reduction of plastics and non-plastics material |
| CN1923957A (zh) * | 2005-08-31 | 2007-03-07 | 欧阳霆 | 废塑料热裂解制取柴油的设备和工艺方法 |
| RU2005138138A (ru) * | 2005-12-08 | 2007-06-20 | Михаил Павлович Крестовников (RU) | Способ переработки резинотехнических и органических отходов и устройство для его реализации |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065006A2 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Myung Ma | Enhanced oil recovery from waste plastics reacror |
| AU2006335213B8 (en) * | 2005-12-14 | 2011-01-27 | Global Resource Corporation | Microwave-based recovery of hydrocarbons and fossil fuels |
-
2009
- 2009-07-07 MY MYPI2011000105A patent/MY153946A/en unknown
- 2009-07-07 MX MX2011000445A patent/MX2011000445A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-07-07 CA CA2730313A patent/CA2730313A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-07 AU AU2009267795A patent/AU2009267795B2/en not_active Ceased
- 2009-07-07 US US13/003,684 patent/US20110203968A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-07 KR KR1020117000677A patent/KR20110044969A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-07-07 RU RU2011105024/04A patent/RU2532907C2/ru active
- 2009-07-07 WO PCT/AU2009/000878 patent/WO2010003180A1/en active Application Filing
- 2009-07-07 EP EP09793706.4A patent/EP2300565A4/en not_active Withdrawn
- 2009-07-07 CN CN200980126791XA patent/CN102099442A/zh active Pending
- 2009-07-07 BR BRPI0915841A patent/BRPI0915841A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-01-03 ZA ZA2011/00040A patent/ZA201100040B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020016566A (ko) * | 2001-08-23 | 2002-03-04 | 김선미 | 폐유 폐플라스틱, 폐고무의 유화 처리 설비 |
| US20040235970A1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-11-25 | Smith Peter Anthony | Recycling and reduction of plastics and non-plastics material |
| CN1492024A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-04-28 | 吴克斌 | 废塑料炼油工艺及设备 |
| CN1923957A (zh) * | 2005-08-31 | 2007-03-07 | 欧阳霆 | 废塑料热裂解制取柴油的设备和工艺方法 |
| RU2005138138A (ru) * | 2005-12-08 | 2007-06-20 | Михаил Павлович Крестовников (RU) | Способ переработки резинотехнических и органических отходов и устройство для его реализации |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673545C2 (ru) * | 2017-04-21 | 2018-11-28 | Борис Иванович Бахтин | Способ и установка термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии |
| RU2812640C1 (ru) * | 2019-12-20 | 2024-01-30 | Плэстик Энерджи Лимитед | Способ пиролиза пластмассового материала и система для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110203968A1 (en) | 2011-08-25 |
| BRPI0915841A2 (pt) | 2015-11-03 |
| KR20110044969A (ko) | 2011-05-03 |
| AU2009267795B2 (en) | 2015-02-12 |
| RU2011105024A (ru) | 2012-08-20 |
| MY153946A (en) | 2015-04-15 |
| MX2011000445A (es) | 2011-09-06 |
| EP2300565A1 (en) | 2011-03-30 |
| WO2010003180A1 (en) | 2010-01-14 |
| CN102099442A (zh) | 2011-06-15 |
| CA2730313A1 (en) | 2010-01-14 |
| ZA201100040B (en) | 2012-03-28 |
| EP2300565A4 (en) | 2014-09-17 |
| AU2009267795A1 (en) | 2010-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532907C2 (ru) | Способ переработки отходов переработки нефти | |
| CN104685033B (zh) | 用来将受污或非受污碳氢化合物材料分离和转化成有用产品的混合热处理工艺、工艺的使用、相应系统和设备的制造 | |
| CA2721744C (en) | Process and system for recovering oil from tar sands using microwave energy | |
| US20150368564A1 (en) | Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof | |
| JP7079297B2 (ja) | ディレードコーカーユニットにおける廃プラスチックの同時変換のためのプロセス及び装置 | |
| DE10356245A1 (de) | Dieselöl aus Reststoffen durch katalytische Depolymerisation mit dem Energieeintrag in einem Pumpen-Rührwerkssystem | |
| JPH01268789A (ja) | 油状製油所廃棄物のリサイクル方法 | |
| CN100457657C (zh) | 一种含油污泥砂处理工艺 | |
| EP0879273B1 (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
| US20240093098A1 (en) | Enhanced Distillate Oil Recovery from Thermal Processing and Catalytic Cracking of Biomass Slurry | |
| US20030187311A1 (en) | Method of separating and converting hydrocarbon composites and polymer materials | |
| JP2784270B2 (ja) | タンク残油廃棄物の回収法 | |
| CA2757061A1 (en) | Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof | |
| RU2566407C9 (ru) | Способ переработки нефтяных отходов | |
| US11618854B1 (en) | Method and system for regenerating oil from medical waste and waste plastics | |
| EP4186962A1 (en) | Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste | |
| KR0182769B1 (ko) | 탱크 바닥 폐기물의 회수방법 | |
| CN117566996A (zh) | 处理油性混合物的方法和系统 |