SU5080A1 - Способ предохранени металлов при плавке в печах от окислени и поглощени газов - Google Patents

Способ предохранени металлов при плавке в печах от окислени и поглощени газов

Info

Publication number
SU5080A1
SU5080A1 SU5524A SU5524A SU5080A1 SU 5080 A1 SU5080 A1 SU 5080A1 SU 5524 A SU5524 A SU 5524A SU 5524 A SU5524 A SU 5524A SU 5080 A1 SU5080 A1 SU 5080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxidation
metal
furnaces
slag
bath
Prior art date
Application number
SU5524A
Other languages
English (en)
Other versions
SU58018A1 (ru
Inventor
В.Н. Цвибель
Original Assignee
В.Н. Цвибель
Filing date
Publication date
Publication of SU5080A1 publication Critical patent/SU5080A1/ru
Application filed by В.Н. Цвибель filed Critical В.Н. Цвибель
Priority to SU5524A priority Critical patent/SU58018A1/ru
Priority claimed from SU5524A external-priority patent/SU58018A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU58018A1 publication Critical patent/SU58018A1/ru

Links

Description

При плавке металлов (железа и стали) приходитс  вводить в плавильную печь значительный избыток необходимого дл  горени  воздуха , дабы получить с одной стороны полный эффект сгорани , а с другой стороны окислительную атмосферу, котора  способствовала бы быстрому выгоранию таких составных частей шихты, как кремний, марганец, фосфор и углерод. Окисление указанных элементов лишь в начале процесса расплавлени  совершаетс  непосредственно кислородом вводимого в печь воздуха. По мере расплавлени  и образовавани  шлака окисление непосредственное прекращаетс , и оно продолжаетс  при участии шлака. По мере выгорани  кремни , фосфора, марганца и углерода в особенности энергично начинает окисл тьс  железо и обыкновенно в конце плавки в металле находитс  большое количество закиси железа.
Поглощение металлами кислорода совершаетс  по реакци м; 3 FeO шлака -{- /2 Og газовой фазы печи Рез О в шлаке; Peg О шлака -{-f- Ре ванны 4 РеО.
Полученна  в результате этих реакций закись железа распредел етс  между шлаком и ванной, в зависимости от температуры и концентрации в ванне восстановительных элементов (кремни , фосфора , марганца и углерода). Поскольку , как указано было выше, к концу процесса концентраци  восстановительных элементов в ванне уменьшаетс , постольку и металл ванны обогащаетс  закисью железа. Помимо этого, металл в этот момент обогащаетс  также большим количеством газов, как-то: азотом и водородом .
Как известно, в насто щее врем  дл  парализовани  вредного вли ни  на железо и сталь закиси железа и дл  предупреждени  сильного выделени  газов при остывании литой стали, распределенной по изложницам и опокам, перед выпуском металла из печи ввод тс  раскислители и успокоители, как, например, ферро-марганец, ферросилиций и алюминий.
Введение в печь раскислителей имеет целью: а) восстановление всей растворенной в ванне закиси железа,.
б) предохранение металла от дальнейшего окислени  до момента выпуска его из печи и в) введение в металл в качестве компонентов марганца и кремни , в зависимости от сорта металла, который имеетс  ввиду получить в результате процесса.
Так как восстановление металла приходитс  проводить в печи при имеющейс  там окислительной среде, то весьма трудно удовлетворить указанным трем услови м, тем более, что изготовитель железа и стали может судить о состо нии металла лишь по ковочным испытани м и по характеру застывани  проб металла. Вследствие этого в большинстве случаев реакции восстановлени  продолжаютс  в ковше, изложницах и опоках, что приводит к образованию в отливках и болванках газовых пузырей и к увеличению количества шлаковых включений. Наличие в болванках и отливках этих недостатков  вл етс  показателем и того, что металл также не освобожден полностью от закиси железа. Если такой металл и оказываетс  возможным подвернуть дальнейшей обработке, то во вс ком случае его качество пониженное, что выражаетс  меньшими величинами прочности , предела упругости и в зкости.
Таким образом,  вл етс  необходимость предохранить металл от окислени  и поглош,ени  газов при плавке в печах и закончить полностью в печи реакцию восстановлени  закиси железа.
Дл  парализовани  вли ни  газовой окислительной фазы печи на
FeO СО -37283 калорий FeO +24047
5 FeO РаОз 4-5 Fe4-35835
-2 FeO SiOa-4-2 Fe+62994
Реакции 1, 2 и 3 имеют место в основных процессах, а 2, 3 и 4- в кислых.
Так как в восстановлении закиси железа принимает участие углерод, то выдел юща с  при этом окись углерода вызывает и выделение
шлак в предлагаемом спосоое ввод т в шлак т желые углеводороды (пек, смола и др.) в твердом или распыленном состо нии с целью образовани  над ванной восстановительной атмосферы. Начало введени  в печь т желых углеводородов устанавливаетс  в разные моменты хода плавки и зависит от состава, который имеетс  в виду придать готовому металлу. Дл  получени  стали твердой введение углеводородов производитс  в начале кипени , дл  получени  стали средней твердости в тот момент, когда установлено надлежащее содержание углерода в ванне, и дл  получени  м гкой стали в конце кипени .
Т желые углеводороды в твердом или распыленном виде ввод тс  в печь любыми механическими и ручными приспособлени ми. При введении их в распыленном состо нии могут быть применены форсунки , а распыливание может производитьс  насосом или другим дав щим приспособлением.
В виду того, что при парализовании вли ни  газовой окислительной фазы печи на шлак окисление металла прекращаетс , то в ванне возникают восстановительные реакции за счет всех элементов, а именно: углерод, марганец, фосфор и кремний.
Принима  во внимание, что дл  стали средней твердости и м гкой концентраци  этих элементом небольша , то все они принимают участие в реакции восстановлени  закиси железа.
водорода и азота, чем уменьщаетс  количество поглощенных газов.
Кроме указанных реакций, протекающих в ванне, происход т восстановительные реакции между т желыми углеводородами и шлаком, что вызывает и непосредственный
переход части закиси железа из металла в шлак.
Предметпатента.
1. Способ предохранени  металлов (железа и стали) при плавке в печах от окислени  и поглощени  газов, отличающийс  тем, что в шлак ванны ввод т любым механическим или ручным способами т желые углеводороды (пек, смолу и т. д.), в твердом или распыленном
состо нии, с целью образовани  над ванной восстановительной атмосферы .
2. Прием выполнени  охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийс  тем, что восстановитель ввод т в начале кипени  ванны, или по достижении надлежащего содержани  углерода в металле, или в конце кипени  с целью получени  твердой, или средней твердости , или же м гкой стали.
SU5524A 1938-12-19 1938-12-19 Парогазова турбина SU58018A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5524A SU58018A1 (ru) 1938-12-19 1938-12-19 Парогазова турбина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5524A SU58018A1 (ru) 1938-12-19 1938-12-19 Парогазова турбина

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU5080A1 true SU5080A1 (ru) 1928-04-30
SU58018A1 SU58018A1 (ru) 1939-11-30

Family

ID=48240468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5524A SU58018A1 (ru) 1938-12-19 1938-12-19 Парогазова турбина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU58018A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3003865A (en) Decarburizing process for alloy steels containing chromium
SU5080A1 (ru) Способ предохранени металлов при плавке в печах от окислени и поглощени газов
WO2019169549A1 (zh) 一种微合金化稀土铸钢
US4097269A (en) Process of desulfurizing liquid melts
SU532630A1 (ru) Способ выплавки стали
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
SU399534A1 (ru) Способ выплавки стали в двухванной сталеплавильной печи
Carter Effect of melting practice on hydrogen
SU1071643A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
SU18791A1 (ru) Способ получени чистого железа фришеванием
SU559961A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере
SU95348A1 (ru) Способ получени чугуна со сфероидальной формой графита
RU2055094C1 (ru) Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали
SU390148A1 (ru) Способ производства спокойной углеродистой
SU1255645A1 (ru) Способ раскислени стали
SU379632A1 (ru) Способ выплавки стали и сплавов
SU1687626A1 (ru) Способ выплавки стали
RU2164245C2 (ru) Способ производства углеродистой стали
KR100929179B1 (ko) CaO-CaCN2 혼합 조성물에 의한 용강의탈황촉진방법
SU1258841A1 (ru) Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата
SU450833A1 (ru) Способ получени стали
SU859460A1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи
SU403764A1 (ru) Способ раскисления углеродистой стали
SU969752A1 (ru) Способ получени стали дл лить в песчаные формы
SU419565A1 (ru) Раскислительная смесь