SU5080A1 - Способ предохранени металлов при плавке в печах от окислени и поглощени газов - Google Patents
Способ предохранени металлов при плавке в печах от окислени и поглощени газовInfo
- Publication number
- SU5080A1 SU5080A1 SU5524A SU5524A SU5080A1 SU 5080 A1 SU5080 A1 SU 5080A1 SU 5524 A SU5524 A SU 5524A SU 5524 A SU5524 A SU 5524A SU 5080 A1 SU5080 A1 SU 5080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxidation
- metal
- furnaces
- slag
- bath
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressed Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Description
При плавке металлов (железа и стали) приходитс вводить в плавильную печь значительный избыток необходимого дл горени воздуха , дабы получить с одной стороны полный эффект сгорани , а с другой стороны окислительную атмосферу, котора способствовала бы быстрому выгоранию таких составных частей шихты, как кремний, марганец, фосфор и углерод. Окисление указанных элементов лишь в начале процесса расплавлени совершаетс непосредственно кислородом вводимого в печь воздуха. По мере расплавлени и образовавани шлака окисление непосредственное прекращаетс , и оно продолжаетс при участии шлака. По мере выгорани кремни , фосфора, марганца и углерода в особенности энергично начинает окисл тьс железо и обыкновенно в конце плавки в металле находитс большое количество закиси железа.
Поглощение металлами кислорода совершаетс по реакци м; 3 FeO шлака -{- /2 Og газовой фазы печи Рез О в шлаке; Peg О шлака -{-f- Ре ванны 4 РеО.
Полученна в результате этих реакций закись железа распредел етс между шлаком и ванной, в зависимости от температуры и концентрации в ванне восстановительных элементов (кремни , фосфора , марганца и углерода). Поскольку , как указано было выше, к концу процесса концентраци восстановительных элементов в ванне уменьшаетс , постольку и металл ванны обогащаетс закисью железа. Помимо этого, металл в этот момент обогащаетс также большим количеством газов, как-то: азотом и водородом .
Как известно, в насто щее врем дл парализовани вредного вли ни на железо и сталь закиси железа и дл предупреждени сильного выделени газов при остывании литой стали, распределенной по изложницам и опокам, перед выпуском металла из печи ввод тс раскислители и успокоители, как, например, ферро-марганец, ферросилиций и алюминий.
Введение в печь раскислителей имеет целью: а) восстановление всей растворенной в ванне закиси железа,.
б) предохранение металла от дальнейшего окислени до момента выпуска его из печи и в) введение в металл в качестве компонентов марганца и кремни , в зависимости от сорта металла, который имеетс ввиду получить в результате процесса.
Так как восстановление металла приходитс проводить в печи при имеющейс там окислительной среде, то весьма трудно удовлетворить указанным трем услови м, тем более, что изготовитель железа и стали может судить о состо нии металла лишь по ковочным испытани м и по характеру застывани проб металла. Вследствие этого в большинстве случаев реакции восстановлени продолжаютс в ковше, изложницах и опоках, что приводит к образованию в отливках и болванках газовых пузырей и к увеличению количества шлаковых включений. Наличие в болванках и отливках этих недостатков вл етс показателем и того, что металл также не освобожден полностью от закиси железа. Если такой металл и оказываетс возможным подвернуть дальнейшей обработке, то во вс ком случае его качество пониженное, что выражаетс меньшими величинами прочности , предела упругости и в зкости.
Таким образом, вл етс необходимость предохранить металл от окислени и поглош,ени газов при плавке в печах и закончить полностью в печи реакцию восстановлени закиси железа.
Дл парализовани вли ни газовой окислительной фазы печи на
FeO СО -37283 калорий FeO +24047
5 FeO РаОз 4-5 Fe4-35835
-2 FeO SiOa-4-2 Fe+62994
Реакции 1, 2 и 3 имеют место в основных процессах, а 2, 3 и 4- в кислых.
Так как в восстановлении закиси железа принимает участие углерод, то выдел юща с при этом окись углерода вызывает и выделение
шлак в предлагаемом спосоое ввод т в шлак т желые углеводороды (пек, смола и др.) в твердом или распыленном состо нии с целью образовани над ванной восстановительной атмосферы. Начало введени в печь т желых углеводородов устанавливаетс в разные моменты хода плавки и зависит от состава, который имеетс в виду придать готовому металлу. Дл получени стали твердой введение углеводородов производитс в начале кипени , дл получени стали средней твердости в тот момент, когда установлено надлежащее содержание углерода в ванне, и дл получени м гкой стали в конце кипени .
Т желые углеводороды в твердом или распыленном виде ввод тс в печь любыми механическими и ручными приспособлени ми. При введении их в распыленном состо нии могут быть применены форсунки , а распыливание может производитьс насосом или другим дав щим приспособлением.
В виду того, что при парализовании вли ни газовой окислительной фазы печи на шлак окисление металла прекращаетс , то в ванне возникают восстановительные реакции за счет всех элементов, а именно: углерод, марганец, фосфор и кремний.
Принима во внимание, что дл стали средней твердости и м гкой концентраци этих элементом небольша , то все они принимают участие в реакции восстановлени закиси железа.
водорода и азота, чем уменьщаетс количество поглощенных газов.
Кроме указанных реакций, протекающих в ванне, происход т восстановительные реакции между т желыми углеводородами и шлаком, что вызывает и непосредственный
переход части закиси железа из металла в шлак.
Предметпатента.
1. Способ предохранени металлов (железа и стали) при плавке в печах от окислени и поглощени газов, отличающийс тем, что в шлак ванны ввод т любым механическим или ручным способами т желые углеводороды (пек, смолу и т. д.), в твердом или распыленном
состо нии, с целью образовани над ванной восстановительной атмосферы .
2. Прием выполнени охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийс тем, что восстановитель ввод т в начале кипени ванны, или по достижении надлежащего содержани углерода в металле, или в конце кипени с целью получени твердой, или средней твердости , или же м гкой стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5524A SU58018A1 (ru) | 1938-12-19 | 1938-12-19 | Парогазова турбина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5524A SU58018A1 (ru) | 1938-12-19 | 1938-12-19 | Парогазова турбина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU5080A1 true SU5080A1 (ru) | 1928-04-30 |
SU58018A1 SU58018A1 (ru) | 1939-11-30 |
Family
ID=48240468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5524A SU58018A1 (ru) | 1938-12-19 | 1938-12-19 | Парогазова турбина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU58018A1 (ru) |
-
1938
- 1938-12-19 SU SU5524A patent/SU58018A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3003865A (en) | Decarburizing process for alloy steels containing chromium | |
SU5080A1 (ru) | Способ предохранени металлов при плавке в печах от окислени и поглощени газов | |
WO2019169549A1 (zh) | 一种微合金化稀土铸钢 | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
SU399534A1 (ru) | Способ выплавки стали в двухванной сталеплавильной печи | |
Carter | Effect of melting practice on hydrogen | |
SU1071643A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU18791A1 (ru) | Способ получени чистого железа фришеванием | |
SU559961A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере | |
SU95348A1 (ru) | Способ получени чугуна со сфероидальной формой графита | |
RU2055094C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали | |
SU390148A1 (ru) | Способ производства спокойной углеродистой | |
SU1255645A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
SU379632A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
SU1687626A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
KR100929179B1 (ko) | CaO-CaCN2 혼합 조성물에 의한 용강의탈황촉진방법 | |
SU1258841A1 (ru) | Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата | |
SU450833A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU859460A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU403764A1 (ru) | Способ раскисления углеродистой стали | |
SU969752A1 (ru) | Способ получени стали дл лить в песчаные формы | |
SU419565A1 (ru) | Раскислительная смесь |