SU505664A1 - Composition to obtain friction material - Google Patents

Composition to obtain friction material

Info

Publication number
SU505664A1
SU505664A1 SU1931754A SU1931754A SU505664A1 SU 505664 A1 SU505664 A1 SU 505664A1 SU 1931754 A SU1931754 A SU 1931754A SU 1931754 A SU1931754 A SU 1931754A SU 505664 A1 SU505664 A1 SU 505664A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
barite
graphite
friction material
friction
Prior art date
Application number
SU1931754A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Степанович Манцев
Дина Ивановна Шанина
Натэлла Дмитриевна Коршунова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8570
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8570 filed Critical Предприятие П/Я В-8570
Priority to SU1931754A priority Critical patent/SU505664A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU505664A1 publication Critical patent/SU505664A1/en

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description

1one

Изобретение отноеитс  к составам фрикционных материалов, элементы которых могут быть использованы в качестве тормозного материала в механизмах подъемио-транспортных машин.The invention relates to compositions of friction materials, the elements of which can be used as a brake material in the mechanisms of hoisting-and-transport machines.

Известна «омнозици  дл  нолучени  фрикционного материала, содержаща  синтетический каучук, вулканизующую группу, окись алюмини , барит, графит и асбест. Однако получаемый материал при удовлетворительной износостойкости имеет низкий коэффициент трени  поко  как при нормальных, так и прн повышенных температурах.Known "homnosis" to obtain friction material containing synthetic rubber, vulcanizing group, alumina, barite, graphite and asbestos. However, the resulting material with a satisfactory wear resistance has a low coefficient of friction, both at normal and prn elevated temperatures.

Цель изобретени  - повышение износостойкости материала и коэффициента трени  поко  и стабилизаци  его. Эта цель достигаетс  дополнительным введением в композицию мела.The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the material and the coefficient of friction of the rest and to stabilize it. This goal is achieved by the addition of chalk to the composition.

Согласно изобретению композици  содержит следующие компоненты (в вес. %):According to the invention, the composition contains the following components (% by weight):

Бутадиеновый или бутадиенстирольный каучук20-25Butadiene or styrene butadiene rubber20-25

Вулканизующа  группа3-4Vulcanizing group 3-4

Окись алюмини 5-10Aluminum oxide 5-10

Барит30-40Barite 30-40

Графит5-10Graphite 5-10

Асбест20-30Asbestos20-30

Мел5-10Mel5-10

Высокий эффект в отнощении свойств фрикционного материала достигаетс  только при соотнощеции мела и барита от 1 :3 до 1:8.A high effect on the properties of the friction material is achieved only when the ratio of chalk and barite from 1: 3 to 1: 8.

Материал готов т по обычно прин той те хнологии дл  фрикционных материалов. Готов т КОМПОЗИЦИЮ следующего состава (вес. %):The material is prepared according to generally accepted technology for friction materials. Prepared by composition of the following composition (wt.%):

ДЬ 1№ 2ДЬ 1№ 2

20,0020,7020,0020,70

Кагучук СКВKaguchuk SLE

1,401,451,401.45

СераSulfur

АльтаксAltax

0,500,520,500,52

Окись магни Magnesia oxide

1,001,031,001,03

5,005,205,005,20

ГрафитGraphite

Окись алюмини Aluminum oxide

5,005,205,005,20

42,1033,3042,1033.30

БаритBarite

АсбестAsbestos

25,0026,0025,0026.00

-6,60-6,60

Мелa piece of chalk

В резиносмеситель загружают каучук, вулканизующую группу, наполнитель н асбест, перемещивают под давлением 5-6 атм в течение 11 -12 мин. Полученную смесь обрабатывают па дробилке, а затем подают на вальцы дл  получени  непрерывной ленты. Вулканизацию осуществл ют в термических печах при подъеме температуры до 160°С в течение 6 час. Результаты испытани  материала приведены в таблице.A rubber, a vulcanizing group, a filler and asbestos are loaded into the rubber mixer, which are displaced under a pressure of 5-6 atm for 11–12 minutes. The resulting mixture is treated with a crusher and then fed onto rollers to produce a continuous belt. Vulcanization is carried out in heat-treatment furnaces with a temperature rise to 160 ° C for 6 hours. The results of the test material are shown in the table.

Предлагаемый материал в сравнении с известпым имеет меньщий износ и больший коэффициент трени  поко , стабильный до 200°С.In comparison with limestone, the proposed material has less wear and a greater restful friction coefficient, stable up to 200 ° C.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Композици  дл  получени  фрикционного материала, содержаща  бутадиеновый илиA composition for the preparation of a friction material containing butadiene or бутадиенстирольный каучук, вулканизующую группу, окись алюмини , барит, графит, асбест , отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости материала, повышени  и стабилизации коэффициента трени  поко , она дополнительно содержит мел цри следующем соотношении ингредиентов (вstyrene-butadiene rubber, vulcanizing group, alumina, barite, graphite, asbestos, characterized in that, in order to increase the durability of the material, increase and stabilize the restful friction coefficient, it additionally contains mel in the following ratio of ingredients ( вес. %):weight. %): 20-25 20-25 КаучукRubber Вулканизующа  группа 3-4 Vulcanizing group 3-4 Окись алюмини  5-10Aluminum oxide 5-10 30-40 30-40 Барит 5-10Barite 5-10 Графит АсбестGraphite Asbest 20-30 5-1020-30 5-10 Мелa piece of chalk
SU1931754A 1973-06-08 1973-06-08 Composition to obtain friction material SU505664A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1931754A SU505664A1 (en) 1973-06-08 1973-06-08 Composition to obtain friction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1931754A SU505664A1 (en) 1973-06-08 1973-06-08 Composition to obtain friction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505664A1 true SU505664A1 (en) 1976-03-05

Family

ID=20556460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1931754A SU505664A1 (en) 1973-06-08 1973-06-08 Composition to obtain friction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU505664A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860002545A (en) Method for preparing filler reinforcing rubber vulcanizate
SU505664A1 (en) Composition to obtain friction material
Skinner et al. EV systems for NR. I. The purpose of efficient vulcanization and development of curing system
SU729211A1 (en) Carbochain rubber based rubber mixture
JPS5757734A (en) Highly hard elastomer composition
SU761510A1 (en) Unsaturated carbochain rubber-based rubber mixture
SU804662A1 (en) Carbochain rubber-based rubber mixture
JPS5610534A (en) Rubber composition for tire
SU840067A1 (en) Rubber mixture based chloroprene rubber
SU785329A1 (en) Chloroprene rubber-based vulcanized rubber mixture
SU681075A1 (en) Rubber blend based on rubber containing ester groups
SU678054A1 (en) Rubber mix
SU514864A1 (en) Rubber mixture based on natural or synthetic rubbers
JPH0116261B2 (en)
SU759552A1 (en) Unsaturated rubber-based rubber mixture
RU420251C (en) Mixture for producing asbestos friction material
SU726132A1 (en) Polychloropren rubber based vulcanized rubber mixture
KR0179496B1 (en) Rubber composition for a tire
SU535324A1 (en) Polymer composition
SU462485A1 (en) Polymeric friction composition
SU992535A1 (en) Vulcanizable rubber stock
SU751814A1 (en) Dienic rubber-based rubber mixture
SU469716A1 (en) Butadiene Nitrile Rubber Composition
SU734228A1 (en) Carbochain rubber-based vulcanized rubber mixture
SU763389A1 (en) Vulcanized rubber mixture based on carbochain rubber