SU462485A1 - Polymeric friction composition - Google Patents
Polymeric friction composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU462485A1 SU462485A1 SU731934024A SU1934024A SU462485A1 SU 462485 A1 SU462485 A1 SU 462485A1 SU 731934024 A SU731934024 A SU 731934024A SU 1934024 A SU1934024 A SU 1934024A SU 462485 A1 SU462485 A1 SU 462485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- asbestos
- composition
- defect
- formaldehyde resin
- phenol
- Prior art date
Links
Abstract
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, примен ема , например, дл тормозных накладок в т желонагруженных узлах трени , содержаща фёнолформальдегидную смолу, асбест и целевые добавки, отличающа - с тем, что, с целью повышени износостойкости и термонагрузочной способности металлического контртела, ликвидации дефекта намазывани , в ее состав введена закись меди и бутадиеннитрильный каучук при следующем весовом соотношении компонентов, мас.%:Фенолформальдегидна смола8-14Бутадиеннитрильный каучук4-10 Асбест30-40 Закись меди 2-30 Целевые добавки ОстальноеPOLYMERIC COMPOSITION OF FRICTIONAL PURPOSE, used, for example, for brake linings in yellow-loaded friction units, containing fenol-formaldehyde resin, asbestos and target additives, which, in order to improve wear resistance and thermal load capacity of the metal body, eliminate the defect, the defect is eliminated. its composition is introduced by cuprous oxide and butadiene nitrile rubber at the following weight ratio of components, wt.%: Phenol-formaldehyde resin8-14Butadienitrile rubber4-10 Asbestos30-40 Copper oxide 2-30 Target Supplements Else
Description
Изобретение относитс к области асбофрикционных материалов, примен емых в узлах трени различных механизмов и машин .The invention relates to the field of asbestos-friction materials used in the friction units of various mechanisms and machines.
Известен фрикционный материал на основе фенолформальдегидной смолы, содержащий асбест в качестве армирующего наполнител , фрикционный наполнитель барит и целевые добавки,Known friction material based on phenol-formaldehyde resin containing asbestos as a reinforcing filler, friction filler barite and targeted additives,
Однако при высоких температурах тдкой материал вызывает интенсивный износ и снижение термонагрузочной способности металлического контртела, а также по вление дефекта намазывани .However, at high temperatures, the material causes intense wear and decrease in the thermal load capacity of the metal counterbody, as well as the appearance of a smearing defect.
Цель изобретени - получение материала , повышающего износостойкость контртела и обеспечивающего ликвидацию дефекта намазывани .The purpose of the invention is to obtain a material that increases the wear resistance of the counterbody and ensures the elimination of the smearing defect.
Это достигаетс введением в состав предлагаемой полимерной композиции бутадиеннитрильного каучука и закиси меди, причем ингредиенты вз ты в следующих весовых соотношени х, мас,%:This is achieved by introducing into the composition of the proposed polymeric composition of butadiene nitrile rubber and cuprous oxide, the ingredients being taken in the following weight ratios, by weight,%:
Фенолформальдегидна смола8i14Phenol formaldehyde resin8i14
БутадиеннитрильныйButadiene nitrile
каучук4-10rubber4-10
Асбест30-40Asbestos30-40
Закись меди2-30Copper Oxide 2-30
Целевые добавкиОстальноеTarget supplements
Совмещение каучука со смолой производ т на вальцах, а смешение с остальными ингредиентами - в смесителе в присутствии растворител .The combination of rubber and resin is carried out on rollers, and mixing with the other ingredients is carried out in a mixer in the presence of a solvent.
Из полученной массы издели формуют под давлением 630 кг/см, температуре 1655 С и времени отверждени в гор чей пресс-форме 1 мин/мм.vFrom the resulting mass, the product is molded under a pressure of 630 kg / cm, a temperature of 1655 ° C and a curing time in a hot mold for 1 min / mm.v
Опытные образцы показали следующие результаты при испытани х:Prototypes showed the following results when tested:
Линейный износ заLinear wear for
2 ч, мм0,992 h, mm 0.99
Твердость по Бринеллю18-22Brinell Hardness18-22
Коэффициент трени 0 ,49-0,55Friction coefficient 0, 49-0,55
Противоизносные свойства проверены на испытательном стенде СН-6, позвол ю щем определит фрикционные и износные характеристики в реальном тормозе автомобил ЗИЛ-130.The antiwear properties are tested on the CH-6 test bench, which allows determining the frictional and wear characteristics in the real brake of the ZIL-130 car.
34624854.-,34624854.-,
На фрикционную пластмассу на основе до температуры 300°С. что свидетельпредложенной композиции частицы контр-, ствует о ликвидации дефекта на мазыватела не перенос тс даже после 15 нагревов ии .On the friction plastic on the basis of up to a temperature of 300 ° C. that the evidence of the proposed composition of the particle control on the elimination of the defect on the masyvatel is not transferred even after 15 and 15 heats.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731934024A SU462485A1 (en) | 1973-06-12 | 1973-06-12 | Polymeric friction composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731934024A SU462485A1 (en) | 1973-06-12 | 1973-06-12 | Polymeric friction composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU462485A1 true SU462485A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=20557108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731934024A SU462485A1 (en) | 1973-06-12 | 1973-06-12 | Polymeric friction composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU462485A1 (en) |
-
1973
- 1973-06-12 SU SU731934024A patent/SU462485A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU890983A3 (en) | Composition for producing friction material | |
US4125496A (en) | Friction material | |
GB2085019A (en) | Friction material | |
SU462485A1 (en) | Polymeric friction composition | |
US2534607A (en) | Molded brake lining | |
US3152099A (en) | Composition brake block | |
US4146527A (en) | Method for manufacturing a friction material of the resin mold type | |
US4072650A (en) | Friction materials | |
US2910449A (en) | Brake shoe composition of phenol-form-aldehyde resin, an unvulcanized rubber, asbestos fiber, iron chips, and carbon black and method of making same | |
US2536136A (en) | Molded friction linings | |
JPS61162537A (en) | Frictional material composition | |
RU2001922C1 (en) | Polymer composition for friction material manufacturing | |
SU593468A1 (en) | Polymeric friction composition | |
RU2321604C1 (en) | Polymeric friction composition | |
US3305519A (en) | Friction elements and methods of making the same | |
RU2114877C1 (en) | Composition for impregnation of threads by production of friction clutch strap | |
SU722180A1 (en) | Polymeric friction mouldable composition | |
SU505664A1 (en) | Composition to obtain friction material | |
SU359954A1 (en) | Pressable material | |
SU836034A1 (en) | Frictional polymeric composition | |
SU418500A1 (en) | ||
SU704958A1 (en) | Antifrictional polymeric founding composition | |
RU2117682C1 (en) | Composition for friction material | |
SU1607362A1 (en) | Polymeric frictional molding cmposition | |
SU462472A1 (en) | Method of producing friction material |