SU505332A3 - Способ получени пористой диафрагмы дл электролиза - Google Patents

Способ получени пористой диафрагмы дл электролиза

Info

Publication number
SU505332A3
SU505332A3 SU2026617A SU2026617A SU505332A3 SU 505332 A3 SU505332 A3 SU 505332A3 SU 2026617 A SU2026617 A SU 2026617A SU 2026617 A SU2026617 A SU 2026617A SU 505332 A3 SU505332 A3 SU 505332A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diaphragm
minutes
suspension
composition
follows
Prior art date
Application number
SU2026617A
Other languages
English (en)
Inventor
Башо Жан
Буи Пьер
Жюйар Мишель
Original Assignee
Рон-Прожиль (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рон-Прожиль (Фирма) filed Critical Рон-Прожиль (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU505332A3 publication Critical patent/SU505332A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B13/00Diaphragms; Spacing elements
    • C25B13/04Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
    • C25B13/05Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on inorganic materials
    • C25B13/06Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on inorganic materials based on asbestos
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B13/00Diaphragms; Spacing elements
    • C25B13/04Diaphragms; Spacing elements characterised by the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Description

Асбест100 Фторированна  смолав сухом виде60- 200 Порофор200-1400 Перемешивают в течение 1-20, предпочтительно 5-10 мин, при определенной скорости Конечна  концентраци  суспензии может быть установлена путем добавлени  воды. Политетрафторэтиленовый латекс представл ет собой обычно суспензию нор дка 60% по литетрафторэтилена в воде. Он может быть заменен другими дисперси ми фторированных смол (смесь тетрафторэтилен-гексафторпроиилен , полихлортрифторэтилен и т. д.). Используемым порофором может быть карбонат кальци , коллоидна  окись алюмини , металлические окиси или все продукты, которые могут быть удалены растворителем или разложением. Порофор должен иметь хорошо определенную гранулометрию. Предпочтительно используют карбонат кальци , образованный частицами со средним диаметром 2-25 мк. Дл  изготовлени  плоской диафрагмы, гомогенную и стабильную смесь ее вышеуказанных составл юш.их выливают на тонкую (сетку ) решетку в таком количестве, что получают желаемую толщину. Затем фильтруют под вакуумом, полученную форму снимают с решетки , затем высушивают. Это высушивание осуществл етс  при температуре выще 100 пор дка 150°С в течение 24 час. Затем спекают пластину путем внесени  ее в печь при температуре выше точки плавлени  фторированного полимера, предпочтительно на 25-75°С, в течение 2-20 мин, иредпочтительно пор дка 6-10 мин. Выбранна  температура зависит от продолжительности обжига, но также от толщины и состава диафрагмы . После охлаждени  погружают эту пластину в водный 10-20%-ный раствор слабой кислоты в течение 24-72 час в зависимости от толщины дл  удалени  порофора используют предпочтительно уксусную кислоту, но также и другие слабые кислоты могут быть использованы с тем же успехом. Затем промывают водой полученную диафрагму дл  удалени  кислоты и хран т ее под водой во избежание ее затвердевани . Пример 1. Готов т суспензию волокон асбеста, содержащего, г: Асбест со средней длиной волокон 1-2 мм100 Вода 900 Диоктилсульфосукцинат натри  (75%-ный в спирте)5 Диспергируют в течение 50 мин с помощью мешалки возвратно-поступательного типа. Затем добавл ют 130 г политетрафторэтилена в форме латекса (60% сухой остаток) и 930 г карбоната кальци . Эту смесь перемешивают в течение 5 мин, затем разбавл ют водой в количестве 8300 г; гомогенизируют в течение мин с помощью аппарата возвратно-поступательного типа . Отжимают 387 г этой суспензии на фильтре на 1 дм (бронзовой сетке с отверсти ми 40 меш, соблюда  следующий заданный режим вакуума. Врем , минДекантаци  2Под давлением 20 мм рт. ст. 2Под давлением 300 мм рт. ст. 10Под давлением 740 мм рт. ст. Полученный образец снимают с рещетки и ысушивают в сушильном шкафу при 150°С в ечение 24 час. Затем термообрабатывают в ечи, при 360°С, в течение 7 мин. Удал ют арбонат кальци  в 10%-ной уксусной кислое в течение 24 час и затем в 20%-ной уксусой кислоте в течение 48 час. Промывают воой полученную диафрагму. Диафрагма имеет следующие характеристии: Толщина, мм2,75 Относительна  нрочность2,2 Сопротивление рассто нию во влалч.ном состо нии, кг/см 11,7 Относительна  нрочность выражаетс  отноением прочности среды, образованной диарагмой , пропитанной электролитом, к прочости той же среды, образованной только лектролитом. Эта диафрагма использована в качестве сеаратора при электролизе раствора хлористоо натри  с нолучепием следующих результаов (электроды) были образованы из решети - платинированной титан со стороны аноа и железа со стороны катода, и располоенными на рассто нии 5 мм. Плотность тока, Температура, °С85 Напр жение в  чейке при равновесии спуст  несколько дней, в2,95 Состав щелока, г/л: едкий натр120-125 хлораты0,3-0,4 Жидкий наполнитель дл  диафрагмы, см воды11 Пример 2. Используют тотже способ. Состав суспензии следующий, г: Асбест100 Вода900 Диоктилсульфосукцинат5 Политетрафторэтилен180 Карбонат кальци 1120 Вода дл  разбавлени 8300 Конечные характеристики диафрагмы (383 г спензии на дм) следующие.
Толщина, мм2,85 Сопротии.чеиие раст жению,
кг/см (влажна )9,7
Относительна  прочность2,0
Результаты электролиза при 25 а/дм и 5°С.
Напр жение в  чейке при
равновесии, в3,1
Состав щелока, г/л: NaOH135-140
хлораты0,4-0,6
Жидкий наполнитель дл  диафрагмы , см11
Пример 3. Используюттот же самый пособ осуществлени .
Состав суспензии следующий, г:
Асбест 100
Вода900
Диоктилсульфосукцинат5
Политетрафторэтилен100
Карбонат кальци 800
Вода дл  разбавлени 8300
Конечные характеристики диафрагмы (387 г успензии на дм) следующие:
Толщина, см2,95
Относительна  прочность2,7
Сопротивление раст жению во влажном состо нии, кг/см 11,3
Результаты электролиза при 25 а/дм и 5°С.
Напр жение в  чейке при
равновесии, в3,2
Состав щелока, г/л: NaOH130-140
хлораты0,2-0,3
Л идкий наполнитель дл 
диафрагмы, см28- 29
Пример 4. Используют такой же способ существлени .
Состав суспензии следующий, г:
Асбест100
Вода900
Диоктилсульфосукцинат7,5
Политетрафторэтилен100
Карбонат кальци 400
Вода дл  разбавлени 3400
Конечные характеристики диафрагмы (150 г успензии на дм) следующие:
Толщина, мм2,0
Относительна  прочность4,2
Сопротивление раст жению во влажном состо нии, кг/см (влага)13,6
Результаты электролиза при 15 а/дм и 5°С.
Напр жение в  чейке при равновесии , в1,15
Состав (моющего раствора) щелока, г/л:
NaOH130
Хлораты0,3-0,5
Жидкий наполнитель дл  диафрагмы , см15
Пример 5. Используют тот же способ. Состав суспензии следующий, г:
Асбест100
Вода1800
Диоктилсульфосукцинат5
Политетрафторэтилен100
Карбоната патри 800
Вода7400
Характеристики диафрагмы (195 г суспензии на ) следующие:
Толщина, мм1,55
Относительна  прочпость1,7
Сопротивление раст жению во влажном состо нии, кг/см 9,8
Результаты электролиза при 50 а/дм и 85°С.
Напр жение в  чейке при
равновесии, в3,35
Состав (моющего раствора)
щелока, г/л: NaOH120
Хлораты0,6-0,8
Жидкий наполнитель дл 
диафрагмы, см8-10
Пример 6 (сравнительный). Используют тот же способ осуществлени , но без использовани  поверхностно-активного вещества . Суспензи  нестабильна, дисперси  более слаба . Полученные диафрагмы механически менее устойчивы и заметно хуже результаты при электролизе.
Состав начальной суспензии следующий, г: Асбест100
Вода900
Поверхностно-активное вещество О
Политетрафторэтилен180
СаСОз1120
Вода дл  разбавлени 8300
Характеристики диафрагмы (387 г суспензии на дм) следующие:
Толщина, мм3,05
Относительна  прочность1,9
Сопротивление раст жению во влажном состо нии, кг/см3,0
Результаты электролиза при 25 а/дм и 85°С:
Напр жение в  чейке при равновесии , в3,15 Состав щелока (моющего раствора ), г/л:
NaOH130
Хлораты2,0

Claims (1)

  1. Л идкий наполнитель дл  диафрагмы , см1 П р и мер 7. Используют тот же спо осуществлени . Перед фильтрованием бронзовой решетке, металлической из ст создают квадратное отверстие 450 мк. Эта шетка остаетс  введенной на катодную верхность диафрагмы. Состав суспензии следующий, г: у сбест100 Вода900 Диоктилсульфосукцинат5 Политетрафторэтилен180 Карбонат кальци 1120 Вода дл  разбавлени 5000 Характеристики диафрагмы (300 г сусп зии на ДМ-) следующие: Толщина, мм3,15 Относительна  прочность1 ,8 Сопротивление раст жению во влажном состо нииБез изменени  Результаты электролиза ири 25 а/дм 85°С. Напр жение в  чейке при равновесии, в3,25 Состав (моющего раствора ) щелока, г/л NaOH125-130 хлораты0,2 Жидкий наполнитель дл  диафрагмы, см15- 20 Пример 8. (Диафрагма на пальце стержне). Используют тот же самый спо осуществлени , но без разбавлени  маточ го раствора. Состав суспензии следующий, г: Асбест-длинные волокна (10- 50 мм) Вода Диоктилсульфосукцинат Политетрафторэтилен Карбонат кальци  Осаждение на пальце. Катод, образован пальцем (стержнем) 70X70X22 мм, тка и каландрированный с рещеткой, погруж с  в суспензию. Пропитку провод т под куумом: 1 мин, дл  каждой точки вакуума (100-200-300- 400--500- -700 мм рт. ст.). Удаленный из ванны палец, иоверхность которого покрыта гомогенным осадком суспензии, отжимают под вакуумом в течение 20 мин. После высушивани  в сушильном шкафу при 150°С в те.чение 24 час выдерживают при 300-310°С в |ечение 12 мин, затем при 365°С в течение 7 мин. Удал ют карбонат в 20%-ной уксусной кислоте, ингибированной 2% фенилтиомочевины , в течение 4 дней. Палец, покрытый диафрагмой толщиной 3 мм, помещают в электролизер, между двум  анодами (на рассто нии 6,35 мм) из титана , покрытого благородными металлами. В первом опыте, межполюсное рассто ние D фиксируетс  на 5-6 мин, во втором - 13- 14 мин. Результаты, полученнные при равновесии, при 25 а/дм и 85°С следующие: Напр жение в  чейке дл  D 5-6 мм, в3,2-3,1 То же дл  D 13-14 мм, в 3,4-3,5 Состав (моющего раствора ) щелока, г/л: NaOH125 хлораты0,7-0,9 Жидкий наполнитель дл  диафрагмы, см20-25 Формула изобретени  Способ получени  пористой диафрагмы дл  электролиза смешением водной суспензии асбестового волокна с водной дисперсией фторсодержащей смолы и порообразователем, фор .ированием сло  на сетке из полученной смеси , сушкой, термообработкой и удалением порообразовател , отличающийс  тем, что, с целью улучшеии  эксплуатационных и прочностных свойств диафрагмы, смешение провод т в присутствии аниоиного сульфониевого поверхностно-активного вещества, и термообработку , осуществл ют при температуре на 25-75°С выше температуры плавлени  смолы в течение 2-20 мин. 1. Пат. ФРГ № 2140714, кл. 39 Ь 1/34 от 1971 г.
SU2026617A 1973-05-18 1974-05-17 Способ получени пористой диафрагмы дл электролиза SU505332A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7318805A FR2229739B1 (ru) 1973-05-18 1973-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505332A3 true SU505332A3 (ru) 1976-02-28

Family

ID=9119873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2026617A SU505332A3 (ru) 1973-05-18 1974-05-17 Способ получени пористой диафрагмы дл электролиза

Country Status (23)

Country Link
US (1) US3980613A (ru)
JP (1) JPS5041960A (ru)
AR (1) AR199517A1 (ru)
AT (1) AT336647B (ru)
BE (1) BE815111A (ru)
BR (1) BR7403943D0 (ru)
CA (1) CA1037671A (ru)
CH (1) CH584296A5 (ru)
DD (1) DD113308A5 (ru)
DE (1) DE2423640B2 (ru)
ES (1) ES426443A1 (ru)
FR (1) FR2229739B1 (ru)
GB (1) GB1444056A (ru)
IL (1) IL44843A (ru)
IN (1) IN140351B (ru)
IT (1) IT1018670B (ru)
LU (1) LU70107A1 (ru)
NL (1) NL7406500A (ru)
NO (1) NO138699C (ru)
PL (1) PL88770B1 (ru)
RO (1) RO71959A (ru)
SE (1) SE396550B (ru)
SU (1) SU505332A3 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4129470A (en) * 1974-10-17 1978-12-12 Homsy Charles A Method of preparing a porous implantable material from polytetrafluoroethylene and carbon fibers
US4036729A (en) * 1975-04-10 1977-07-19 Patil Arvind S Diaphragms from discrete thermoplastic fibers requiring no bonding or cementing
US4204938A (en) * 1975-06-11 1980-05-27 Rhone-Poulenc Industries Method of making porous plastic diaphragms and the resulting novel diaphragms
US4093533A (en) * 1975-12-12 1978-06-06 The Dow Chemical Company Bonded asbestos diaphragms
US4116890A (en) * 1976-03-02 1978-09-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Phosphonated fluorotelomers
US4065534A (en) * 1976-04-20 1977-12-27 Ppg Industries, Inc. Method of providing a resin reinforced asbestos diaphragm
LU74835A1 (ru) * 1976-04-26 1977-12-02
US4036728A (en) * 1976-05-21 1977-07-19 Diamond Shamrock Corporation Converting a diaphragm electrolytic cell to a membrane electrolytic cell
US4182670A (en) * 1976-06-11 1980-01-08 Basf Wyandotte Corporation Combined cathode and diaphragm unit for electrolytic cells
US4174259A (en) * 1976-09-24 1979-11-13 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Electrolytic cell structure and method of assembly
US4081350A (en) * 1976-10-29 1978-03-28 Olin Corporation Diaphragms for use in the electrolysis of alkali metal chlorides
US4058482A (en) * 1976-12-20 1977-11-15 United Technologies Corporation Fuel cell electrode
US4196070A (en) * 1977-12-12 1980-04-01 Nuclepore Corporation Method for forming microporous fluorocarbon polymer sheet and product
US4208246A (en) * 1978-02-21 1980-06-17 Nippon Soda Company Limited Method of preparing asbestos diaphragms for electrolysis cell
FR2419952A1 (fr) * 1978-03-14 1979-10-12 Rhone Poulenc Ind Membranes pour electrolyse
EP0004237A1 (fr) * 1978-03-14 1979-09-19 Elf Atochem S.A. Membranes échangeuses d'ions; leur préparation; leur utilisation dans l'électrolyse du chlorure de sodium
US4180449A (en) * 1978-09-18 1979-12-25 The Dow Chemical Company Bonded asbestos diaphragms and mats
US4256845A (en) * 1979-02-15 1981-03-17 Glasrock Products, Inc. Porous sheets and method of manufacture
US4341596A (en) * 1980-10-14 1982-07-27 Fmc Corporation Method of preparing reinforced asbestos diaphragms for chlorine-caustic cells
FR2505879B1 (fr) * 1981-05-15 1985-09-27 Chloe Chemie Diaphragme, son procede de preparation et le procede d'electrolyse le mettant en oeuvre
US4613627A (en) * 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4563260A (en) * 1983-01-27 1986-01-07 Eltech Systems Corporation Modified liquid permeable asbestos diaphragms with improved dimensional stability
US4882114A (en) * 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
US4655950A (en) * 1985-01-07 1987-04-07 United States Gypsum Company Foamed cast acoustical material and method
FR2589787B1 (fr) * 1985-09-27 1988-05-20 Rhone Poulenc Chim Base Materiau microporeux, procede pour son obtention, et applications notamment a la realisation d'elements cathodiques
US5215627A (en) * 1986-07-31 1993-06-01 The Wiggins Teape Group Limited Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders
GB8618726D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastics material
GB8618729D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
US5242749A (en) * 1987-03-13 1993-09-07 The Wiggins Teape Group Limited Fibre reinforced plastics structures
GB8705954D0 (en) * 1987-03-13 1987-04-15 Wiggins Teape Group Ltd Plastics structures
US4906423A (en) * 1987-10-23 1990-03-06 Dow Corning Wright Methods for forming porous-surfaced polymeric bodies
US4892544A (en) * 1988-03-07 1990-01-09 Dow Corning Wright Corporation Methods for forming hollow, porous-surfaced elastomeric bodies
GB8818425D0 (en) * 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
FR2650843B1 (fr) * 1989-08-10 1992-01-17 Rhone Poulenc Chimie Diaphragme, association d'un tel diaphragme a un element cathodique et leur procede d'obtention
FR2650842B1 (fr) * 1989-08-10 1992-01-17 Rhone Poulenc Chimie Perfectionnement d'un diaphragme comprenant des fibres d'amiante, association d'un tel diaphragme a un element cathodique et leur procede d'obtention
US6843945B1 (en) * 2004-01-12 2005-01-18 General Motors Corporation In-mold coating of polymer composite parts for metallization and painting
DE102018123437A1 (de) * 2018-09-24 2020-03-26 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Diaphragma und Halbzelle mit Diaphragma für einen elektrochemischen Sensor und Herstellungsverfahren derselben

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1468355A (en) * 1973-07-18 1977-03-23 Ici Ltd Making porous diaphragms in electrolytic cells
US3235636A (en) * 1963-04-11 1966-02-15 Hercules Powder Co Ltd Method of molding teflon
GB1081046A (en) * 1965-08-31 1967-08-31 Ici Ltd Manufacture of porous diaphragms
US3723264A (en) * 1969-04-28 1973-03-27 Pullman Inc Electrochemical oxidation of olefinic compounds
JPS4832515B1 (ru) * 1970-08-13 1973-10-06
US3692727A (en) * 1971-05-14 1972-09-19 Pennwalt Corp Polytetrafluoroethylene dispersion coatings containing ammonium chromate or ammonium chromate-ammonium phosphate mixture
ZA74315B (en) * 1973-01-17 1975-03-26 Diamond Shamrock Corp Dimensionally stable asbestos diaphragms

Also Published As

Publication number Publication date
BE815111A (fr) 1974-11-18
FR2229739A1 (ru) 1974-12-13
IL44843A0 (en) 1974-07-31
IL44843A (en) 1976-09-30
FR2229739B1 (ru) 1976-09-17
JPS5041960A (ru) 1975-04-16
IT1018670B (it) 1977-10-20
RO71959A (ro) 1982-08-17
NL7406500A (ru) 1974-11-20
US3980613A (en) 1976-09-14
PL88770B1 (ru) 1976-09-30
AU6897374A (en) 1975-11-20
NO138699C (no) 1978-10-25
CA1037671A (en) 1978-09-05
GB1444056A (en) 1976-07-28
NO138699B (no) 1978-07-17
LU70107A1 (ru) 1975-02-24
CH584296A5 (ru) 1977-01-31
ATA404074A (de) 1976-09-15
BR7403943D0 (pt) 1974-12-03
ES426443A1 (es) 1976-07-01
DE2423640A1 (de) 1974-12-05
IN140351B (ru) 1976-10-23
DD113308A5 (ru) 1975-06-05
NO741761L (no) 1974-11-19
DE2423640B2 (de) 1977-04-21
SE396550B (sv) 1977-09-26
AT336647B (de) 1977-05-10
AR199517A1 (es) 1974-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU505332A3 (ru) Способ получени пористой диафрагмы дл электролиза
US3694281A (en) Process for forming a diaphragm for use in an electrolytic cell
US4003818A (en) Method of obtaining a micro-porous membrane and novel product thus obtained
PL88547B1 (ru)
RU2148681C1 (ru) Катодный блок диафрагменного электролизера и способ его получения
JPS648713B2 (ru)
US4164463A (en) Hydrophilic fluoropolymers
US4189369A (en) Diaphragm of hydrophilic fluoropolymers
US4142951A (en) Brine electrolysis using bonded asbestos diaphragms
JPS5918479B2 (ja) 隔膜、その製造法及びそれを使用する電解法
US4666573A (en) Synthetic diaphragm and process of use thereof
US4354900A (en) Strengthened fiberous electrochemical cell diaphragm and a method for making
FR2466436A1 (fr) Procede de preparation d'un gel et d'un xerogel de silice et xerogel de silice obtenu
US4186084A (en) Hydrophilic fluoropolymers
US4070257A (en) Electrolytic process using novel diaphragm
US4020235A (en) Novel composite diaphragm material
FI61920B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en katod belagd med en vaetskegenomslaeppande diafragma och saohaer framstaelld katod
NO166544B (no) Ikke-sintret metallisk belagt non-woven fibermatte.
US4204938A (en) Method of making porous plastic diaphragms and the resulting novel diaphragms
JPS6283383A (ja) 微孔性材料、その製造方法及びそれを用いた陰極の製造
US4186065A (en) Method of preparing a resin-containing asbestos diaphragm
KR19990044473A (ko) 결합된 비석면 클로르-알칼리 다이아프램
US4056447A (en) Electrolyzing alkali metal chlorides using resin bonded asbestos diaphragm
US4188469A (en) Composition of hydrophilic fluoropolymers with fibrous matter and liquid carrier
CA1071143A (en) Diaphragm for an electrolytic cell