SU502713A1

SU502713A1 - The method of processing parts from blanks of arbitrary shape

Info

Publication number: SU502713A1
Application number: SU2011648A
Authority: SU
Inventors: Генрих Владимирович Бронштейн; Моисей Самуилович Городецкий; Евгений Рахмильевич Гордон
Priority date: 1974-04-01
Filing date: 1974-04-01
Publication date: 1976-02-15

Description

1one

Известные способы обработки деталей из заготовок произвольной формы, в особенности поковок и отливок, на металлорежуп1их станках , оснащенных числовым программным управлением и адаптивной системой, заключающиес в выборе последовательности переходов , инструмента и регулировани режимов резани , требуют перед составлением программы произвести расчет последовательности переходов и режимов обработки либо на основе трудоемкого ручного измерени параметров заготовки (размеров, твердости, состо ни поверхности ), либо на основе заданных параметров заготовки. Этот расчет во многих случа х не вл етс оптимальным из-за больших отклонений от реальных параметров.Known methods for machining parts from arbitrary shapes, in particular forgings and castings, on metal machining machines equipped with numerical program control and an adaptive system, consisting in the selection of a sequence of transitions, tools and adjustment of cutting conditions, require the computation of a sequence of transitions and processing modes either on the basis of time-consuming manual measurement of the parameters of the workpiece (dimensions, hardness, surface condition), or on the basis of a predetermined x workpiece parameters. In many cases, this calculation is not optimal due to large deviations from real parameters.

Предложенный способ сокращает трудоемкость подготовительных работ и повышает производительность обработки. С этой целью обработку начинают с чернового прохода с обходом контура заготовки в режиме самопрограммировани траектории указанного прохода , при этом определ ют и запоминают размеры вновь полученного контура заготовки и режимы резани и по результату их сравнени с контуром детали и исходными режимами выбирают пор док последующих переходов, инструмент и корректируют исходные режимы резани .The proposed method reduces the complexity of the preparatory work and improves processing performance. To this end, processing begins with a rough pass, bypassing the blank contour in the self-programming mode of the path of the specified pass, and the dimensions of the newly obtained blank contour and cutting modes are determined and remembered, and the order of subsequent transitions tool and adjust the original cutting conditions.

Сущность способа по сн етс на примерах токарной обработки детали из заготовок разной формы (см. фиг. 1-3). Дл детали 1, заданной координатами опорных точек контура А, Б, В, Г, Д, Е, с различными формами заготовок 2, 3, 4, полученных либо разными методами ковки, либо - отливки , последовательность переходов при сн тии припусков, определ емых конкретным методом , может быть существенно различной с применением инструмента разной геометрии. Так форма 2 (фиг. 1) дл больщого пол припуска , ограниченного контуром заготовки и линией АМДЕ, допускает применение проходного резца с углом в плане фОО, более производительного , чем, например, с ф,90°; формы 3 и 4 (фиг. 2, 3) не могут быть обработаны эффективно резцами с из-за нерационального соотношени затрат времени наThe essence of the method is illustrated by examples of turning parts from workpieces of different shapes (see Fig. 1-3). For part 1, given by the coordinates of the reference points of the contour A, B, C, D, E, E, with various shapes of workpieces 2, 3, 4, obtained either by different forging methods or casting, the sequence of transitions when removing allowances determined specific method may be significantly different with the use of tools of different geometry. So the form 2 (fig. 1) for a large allowance floor limited by the contour of the workpiece and the AMDE line allows the use of a through cutter with an angle in terms of PSF, more productive than, for example, f, 90 °; Forms 3 and 4 (Figs. 2, 3) cannot be machined effectively with cutters because of the inefficient ratio of time spent on

рабочие и холостые перемещени . Дл формы 4 может оказатьс , что торцевой припуск наиболее целесообразно обрабатывать не проходным , а подрезным резцом. Дл реализации описываемого способа вworkers and idle movements. For form 4, it may be that the end allowance is most expedient to handle not a feedthrough, but a cutting tool. To implement the described method in

первом переходе сразу без измерени размеров заготовки включают проход в режи.ме работы адаптивной системы с самопрограммированием траектории этого прохода. Обработка ведетс резцом 5 с ф,90°. Алгоритмы такого режима известны и позвол ют осуществить .3The first transition immediately without measuring the dimensions of the workpiece includes a passage in the mode of operation of the adaptive system with self-programming of the path of this passage. The treatment is carried out by a cutter 5 sf, 90 °. Algorithms of this mode are known and allow implementation .3