RU1828786C - Method to machine outline surfaces - Google Patents
Method to machine outline surfacesInfo
- Publication number
- RU1828786C RU1828786C SU894645449A SU4645449A RU1828786C RU 1828786 C RU1828786 C RU 1828786C SU 894645449 A SU894645449 A SU 894645449A SU 4645449 A SU4645449 A SU 4645449A RU 1828786 C RU1828786 C RU 1828786C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- processing
- allowance
- carried out
- cutter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Использование: область обработки металлов резанием, обработка нежестких стенок на станках с числовым програмным управлением . Сущность изобретени : обработку ведут несколькими проходами, перемеща фрезу вдоль поверхности стенки. На последний проход оставл ют переменный припуск по высоте стенки из услови равного сопротивлени стенки изгибающим усили м. 2 ил.Usage: the field of metal cutting, processing non-rigid walls on machines with numerical control. SUMMARY OF THE INVENTION: processing is carried out in several passes, moving the cutter along the wall surface. At the last pass, a variable allowance is left for the height of the wall, provided that the wall is equally resistant to bending forces of 2 m.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании боковых поверхностей деталей с нежесткими стенками.The invention relates to the processing of metals by cutting and can be used when milling the side surfaces of parts with non-rigid walls.
Цель изобретени - повышение производительности и качества при обработке нежестких стенок жесткими фрезами.The purpose of the invention is to increase productivity and quality when machining non-rigid walls with rigid cutters.
На фиг.1 представлена схема предварительной обработки боковых поверхностей стенки детали; на фиг.2 - схема окончательной обработки боковых поверхностей стенки .Figure 1 presents a diagram of the preliminary processing of the side surfaces of the wall of the part; figure 2 - diagram of the final processing of the side surfaces of the wall.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Сначала выполн ют предварительную обработку боковых поверхностей стенки 1 рабочей частью 2 фрезы 3, удал ют припуск 4 вдоль боковой поверхности 5 стенки 1, оставл припуск 6 на окончательную обработку , затем припуск 7 вдоль боковой поверхности 8 стенки 1, оставл припуск 9 на окончательную обработку имеющий, как и припуск 6 значение ai у вершины стенки и 32 У основани стенки. При этом геометрическа форма образующей линии 10 припуска 9 и образующей линии 11 припуска 6 соответствует геометрической форме образующей линии рабочей части фрезы 3. Геометрическую форму образующей линии припуска назначают из услови равного сопротивлени изгибу.First, preliminary processing of the side surfaces of the wall 1 is performed with the working part 2 of the cutter 3, the allowance 4 is removed along the side surface 5 of the wall 1, leaving an allowance 6 for finishing, then the allowance 7 along the side surface 8 of the wall 1, leaving an allowance 9 for finishing as well as allowance 6, the ai value is at the top of the wall and 32 At the base of the wall. In this case, the geometric shape of the forming line 10 of the allowance 9 and the forming line 11 of the allowance 6 corresponds to the geometric shape of the forming line of the working part of the cutter 3. The geometric shape of the forming line of the allowance is assigned from the condition of equal resistance to bending.
После выполнени предварительной обработки боковых поверхностей 5 и 8 стенки 1 фрезу 3 вывод т в исходное положение, где осуществл ют замену инструмента. Затем ведут окончательную обработку боковой поверхности 5 стенки 1 в размер детали, удал припуск 6 рабочей частью концевой фрезы 12, имеющей диаметр Д и окончательную обработку боковой поверхности 8 стенки 1, удал припуск 9. При этом возможно возникновение отжима в пределах допустимой величины.After preliminary processing of the side surfaces 5 and 8 of the wall 1, the cutter 3 is returned to its initial position, where the tool is replaced. Then, the final processing of the side surface 5 of the wall 1 is carried out to the size of the part, removing the allowance 6 with the working part of the end mill 12 having a diameter D and the final processing of the side surface 8 of the wall 1, removing the allowance 9. In this case, a spin may occur within the permissible value.
После выполнени окончательной обработки боковых поверхностей 5 и 8 стенки 1 фрезу 12 вывод т в исходное положение.After finishing the side surfaces 5 and 8 of the wall 1, the cutter 12 is returned to its initial position.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894645449A RU1828786C (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Method to machine outline surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894645449A RU1828786C (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Method to machine outline surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1828786C true RU1828786C (en) | 1993-07-23 |
Family
ID=21426437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894645449A RU1828786C (en) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Method to machine outline surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1828786C (en) |
-
1989
- 1989-02-02 RU SU894645449A patent/RU1828786C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1393546, кл. В 23 С 3/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0562232B1 (en) | Machine tool | |
KR940005906B1 (en) | Headstock reciprocating-type automatic lathe and machining method using the same | |
US3616578A (en) | Method for turning workpieces | |
Ramachandran et al. | The role of deburring in manufacturing: A state-of-the-art survey | |
JPH07121502B2 (en) | How to cylindrically grind a workpiece | |
Loh et al. | Application of experimental design in ball burnishing | |
RU1828786C (en) | Method to machine outline surfaces | |
JPS6161924B2 (en) | ||
CN110064765B (en) | Intelligent heavy-cutting numerical control lathe | |
US6318221B1 (en) | Apparatus and method for forming sealing rings | |
US4805431A (en) | Contrivance for the cutting-deforming of cylindrical surfaces | |
CN110321370B (en) | Tool holder matching method based on RBR and tool holder matching method of gear hobbing machine | |
CN209664065U (en) | A kind of numerical control processing concave key slot punching cutter | |
CN207564241U (en) | A kind of lathe and its throwing burr mechanism | |
GB1215920A (en) | Milling machine and method for contour milling | |
CN112589142A (en) | Integral eccentric reverse-scribing cutter and method | |
CN207630166U (en) | Oil-free lubrication guide ring automatic machining device | |
JPH06254720A (en) | Machining method for screw | |
SU745612A1 (en) | Method of working toothed wheels | |
SU1060346A1 (en) | Method of milling the contour surfaces | |
CN213224791U (en) | Laser cutting machine with accurate positioning function | |
CN214024517U (en) | Double-end that chip removal ability is strong mills workstation for smooth machine | |
CN209831062U (en) | Chip removal device of gantry high-speed machine | |
SU823014A1 (en) | Machine for milling crank shafts | |
JP3703859B2 (en) | Ball end mill |