SU497343A1 - Способ ведени плавки в дуговой сталеплавильной печи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии , в частности к способам ведени  плавки в дуговой электросталеплавильной печи с применением в качестве интенсификатора плавки газокислородных горелок.

После завалки шихты в рабочее пространство дуговой сталеплавильной печи ведетс  совместный нагрев и расплавление скрапа электрическими дугами и энергией газокислородных горелок. Кислород и газ подаютс  в горелку в соотношении 2:1. Горелки работают обычно около часа до подвалки и 20-30 мин после подвалки. Затем горелку отключают, «подрезают кислородом шихту с откосов нечи и ведут продувку расплава технически чистым кислородом (окислительный нериод). После продувки кислородом П1лак скачиваетс  и проводитс  окончательна  доводка расплава до заданного состава (рафинировочный период). Готовый металл выпускают в ковш.

Известный способ имеет р д недостатков. В процессе нагрева шихты снижаетс  эффективность использовани  топлива горелок вследствие увеличени  потерь с отход шими газами. При этом химические потери св заны с повышением в отход ш,ем газе количества СО и Па из-за окислени  металлической части шихты продуктами полного сжигани  топлива С02 и Нг, а физические потери - с ухудшением теплоотдачи от факела к металлу изза снижени  перепада температур между ними . Химические потери особенно увеличиваютс  при нагревах шихты выше 1200-1300°С.

Кроме того, при подрезе шихты с откосов и продувке расплава технически чистым кислородом наблюдаетс  значительный угар металлической части шихты, что ведет не только к снижению выхода годного, но и загр знению атмосферы цеха.

Целью изобретени   вл етс  сокрашение нериода расплавлени .

Дл  этого после нагрева шихты до температуры 1200-1300°С измен ют соотношение реагентов кислородно-газовой смеси, сжигаемой в горелке, до (8-10) :1 и дальнейший нагрев, расплавление шихты и продувку расплава ведут при таком соотношении реагентов.

Пиже приведен вариант осушествлени  изобретени . Пе исключены другие варианты в объеме предмета изобретени .

В печи емкостью 20 т, оборудованной трансформатором мош,ностью 9 МВА и газо-кислородной горелкой мошностью 4,5 млн. ккал, вводимой в печь через отверстие в своде, выплавл ютс  инструментальные легированные стали. После очистки и заправки рабочего пространства печи проводитс  завалка шихты, состо ш,ей из отходов подход щих по химическому составу марок. Расчетное содержание углерода должно быть на 0,1-0,25% выше

верхнего предела выплавл емой марки стали. В завалку даетс  также расчетное количество ферровольфрама.

.Нагрев и плавление шихты выдетс  при совместной работе электрических дуг и горелки. Дл  более равномерного нагрева шихты в процессе нагрева провод тс  повороты ванны печи. После того как шихта нагреетс  до температуры 1200-1300°С, что можно определить с помош,ью оптического пирометра, измен ют соотношение подаваемых в горелку кислорода и газа с 2:1 до (8-10) :1 и дальнейший нагрев , расплавление, подрезку и окислительный период ведут на этой смеси. Окислительную продувку газокислородной смесью ведут после вз ти  пробы на полный анализ и заканчивают по достижении содержани  углерода по среднему или нижнему пределу марки.

После окончани  окислительной продувки шлак раскисл етс  и затем скачиваетс . После скачивани  шлака заводитс  белый рафинировочный шлак из извести, плавикового шпата и шамотного бо . Рафинировка проводитс  под белым или слабо карбидным шлаком . Готовый расплав раскисл етс  и выпускаетс  в ковш.

Расчет показывает, что при работе в печи емкостью 20 т по данному способу период плавлени  будет сокращен на 15% при сокраш ,ении расхода электроэнергии на 15-17%. Кроме того, уменьшитс  угар железа при подрезке и продувке расплава газокислородной смесью, что приведет к увеличению производительности печи.

Предмет изобретени 

Способ ведени  плавки в дуговой сталеплавильной печи, включаюш,ий завалку шихты, совместный нагрев и расплавление ее электрическими дугами и газокислородными горелками со стехиометрическим соотношением кислорода и газа (2:1), продувку расплава газокислородной смесью, рафинирование и выпуск готового металла из печи, отличаюш,ийс  тем, что, с целью сокращени  периода расплавлени , после нагрева шихты до температуры 1200-1300°С измен ют соотношение реагентов кислородно-газовой смеси, соответственно , до (8-10) :1 и дальнейший нагрев, расплавление шихты и продувку расплава ведут при таком соотношении реагентов.