SU496081A1

SU496081A1 - The method of rolling solid and hollow core blanks

Info

Publication number: SU496081A1
Application number: SU2045581A
Authority: SU
Inventors: Евгений Ильич Левин; Юрий Анатольевич Марков; Дмитрий Никифорович Колтырев; Игорь Илларионович Казакевич; Владимир Гаврилович Лузганов; Игорь Константинович Тартаковский; Павел Иванович Ермолаев; Анатолий Петрович Сичевой
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1974-07-10
Filing date: 1974-07-10
Publication date: 1975-12-25

Description

. -,: : .-1 -, . -,: : .-one -,

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-винтовой прокатке сплошных и полых профильных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the helical rolling of solid and hollow core blanks.

Известен способ прокатки сплошных и полых профильных заготовок на трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки с приложением усили подбора прокатке переднего конца заготовки.There is a method of rolling solid and hollow sections of the billet on a three-roll mill helical rolling with the application of the effort of selection rolling the front end of the billet.

Однако известный, способ не обеспечи- вает достижение точных геометрических . размеров заготовки и не позв.ол ет получить высокую чистоту прокатанной поверхности из-за увеличени диаметра прокатываемой заготовки и эе искривлени за рабо чими валками в процессе прокатки с подпором .However, the known method does not ensure the achievement of accurate geometries. billet sizes and does not allow to obtain a high purity of the rolled surface due to an increase in the diameter of the rolled billet and its curvature behind the work rolls in the rolling process with back pressure.

Дл повышени качества изделий предлагаетс способ, по которому по окончании прокатки заготовку реверсируют и прокатанный с подпором конец заготовки калибруют с приложением к нему усили нат жегНИН , при этом валки развод т на величину упругой деформации клети и заготовки.To improve the quality of the products, a method is proposed whereby at the end of rolling, the billet is reversed and the laminated end of the billet is calibrated with application of tension to it, and the rollers are diluted by the elastic deformation of the cage and the billet.

На фиг. 1 показано положение зйготовки перед прокаткой; на фиг. 2 - процейс прокатки конца 1эаго1ве(Кй; на фиг. 3 - процесс калибровки и правки проката пи oio конца заготовки.FIG. 1 shows the preparation position before rolling; in fig. 2 shows the rolling process of the end of 1eago (K;; FIG. 3, the process of calibration and straightening of rolled pi and oio of the end of the billet.

Перед началом процесса прокатки валки 1, спрофилировшшые в соответствии с формуемым участком прокатываемого издели , свод тс на рассто ние, соответствующее диаметру готового проката. Заготовка 2 подаетс механизмом 3 подачи в калибр, врашаюшихс валков 1. Механизм 3 подачи создава осевое усилие подпора Р, обеспечивает проталкивание заготовки 2 в калибр Валков. Усилие подпора сохран етс в течение прокатки участка заготовки требуемой длины.. .Before starting the rolling process, the rolls 1, which are shaped in accordance with the formable section of the rolled product, are reduced to a distance corresponding to the diameter of the finished steel. The workpiece 2 is supplied by the feed mechanism 3 to the caliber of the rolled rolls 1. The feed mechanism 3, creating an axial force of the backpressure P, pushes the workpiece 2 to the rolls caliber. The force of the backwater is maintained during the rolling of the blank section of the required length ...

После прокатки конца заготовка захватываетс захватом 4 механизма 3 подачи, валки i развод тс на величину упругой деформации юГети и издели , механизм 3 реверсиру етс , обеспечива осевое усилие нат жени . Таким образом, прокатанный .участок калибруетс теми же валками при реверсировании направлени подачи. При этом проводитс прагзка прокатанного кон-After rolling the end, the billet is captured by the gripper 4 of the feed mechanism 3, the rolls i are diluted by the amount of elastic deformation of the uGet and the product, the mechanism 3 is reversed, providing an axial tension force. Thus, the rolled section is calibrated with the same rollers when reversing the feed direction. This is followed by a roll of rolled con