SU495366A1 - The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys - Google Patents

The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys

Info

Publication number
SU495366A1
SU495366A1 SU1803806A SU1803806A SU495366A1 SU 495366 A1 SU495366 A1 SU 495366A1 SU 1803806 A SU1803806 A SU 1803806A SU 1803806 A SU1803806 A SU 1803806A SU 495366 A1 SU495366 A1 SU 495366A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
barium
slag
dephosphorization
ferroalloys
Prior art date
Application number
SU1803806A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Виктор Иванович Погорелый
Николай Кононович Матюшенко
Виталий Тимофеевич Шевцов
Виорг Соломонович Зельдин
Юрий Михайлович Чупахин
Геннадий Георгиевич Коренев
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU1803806A priority Critical patent/SU495366A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU495366A1 publication Critical patent/SU495366A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к нроизводству ферросплавов .The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of ferroalloys.

Дл  ироизводства р да марок сталей особого назначени  требуютс  дл  легировани  ферроснлавы, в частности феррохром, содержащий нар ду с нониженными концентраци ми углерода, газов незначительные количества вредных нримесей, включа  серу и фосфор .For the manufacture of a number of grades, special purpose steels are required for the doping of ferro-smelts, in particular ferrochrome, containing, along with lowered concentrations of carbon, gases, minor amounts of harmful impurities, including sulfur and phosphorus.

Известен способ дефосфО|рацин и десульфурации ферросплавов, заключающийс  в введении в предварительно раскисленный жидкий металл реагента.The known method of dephosphorus | racine and desulfurization of ferroalloys, which consists in introducing a reagent into the previously deoxidized liquid metal.

Дефосфорацию сплавов, содержащих хром, алюминий, проводили отвальными шлаками рафинированного феррохрома, а также синтетичсскн .ми шлаками СаО : CaF при отношении компонентов 3:1.The dephosphorization of alloys containing chromium and aluminum was carried out with waste slags of refined ferrochrome, as well as synthetic slags CaO: CaF with a component ratio of 3: 1.

Применение этого метода при выплавке углеродистого феррохрома оказалось малоэффективным , так как содержание фосфора уменьшилось с 0,036% до 0,30%.The application of this method in the smelting of carbon ferrochrome was ineffective, since the phosphorus content decreased from 0.036% to 0.30%.

С целью снижени  содержани  фосфора до 0,019 н серы до 0,003% по предлагаемому способу в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава ввод т барийсодержащую лигатуру в количестве 10-20 кг/т металла.In order to reduce the phosphorus content to 0.019 N of sulfur to 0.003%, according to the proposed method, barium-containing ligature in the amount of 10-20 kg / ton of metal is introduced into the bottom of the ladle before pouring the alloy.

Известно, что барий при взаимодействии с фосфором образует фосфид бари  (ВазР2). Этот фосфид устойчив и при 1600°С практически «е диссоциирует. Теплота образовани  составл ет ПО ккал/моль. Барий активно реагирует с серой, образу  сульфид бари  (BaS), теплота образовани  которого 116,0 ккал/моль. В восстановительной среде сульфид устойчив при высоких температурах. По силе раскнсл ющего действи  барий стоит значительно выше марганца, кремни , кальци , уступа  алюминию , поэтому предварительное раскисление проводили алюминием.Barium is known to form barium phosphide (VazR2) when interacting with phosphorus. This phosphide is stable and at 1600 ° С practically “does not dissociate. The heat of formation is 110 kcal / mol. Barium actively reacts with sulfur to form barium sulfide (BaS), the formation heat of which is 116.0 kcal / mol. In a reducing environment, sulfide is stable at high temperatures. The strength of the explosive effect of barium is significantly higher than manganese, silicon, calcium, ledge to aluminum, therefore preliminary deoxidation was carried out with aluminum.

Claims (1)

Ковш с металлом и шлаком после выпуска направл ют дл  слива шлака. После этого металл заливают в другой ковш, предварительно подогретый и ошлакованный, на дно которого присаживают барийсодержащую лигатуру .в количестве 10-20 кг/т обрабатываемого металла. Дл  предотвращени  выброса металла измельченную до фракции 20-30 мм лигатуру подогревают прн 50-200°С. Дл  более глубокой дефосфорации, а также уменьшени  расхода бариевой лигатуры проводили плавки с предварительным раскислением металла алюминием. Дл  этого в глубину металла после слпва шлака ввод т на штанге алюминий, расход которого составл ет 0,5- 1 кг/т сплава. 3 Формула изобретени  Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов , заключающийс  в введении в предварительно раскисленный жидкий металл 5 реагента, отличающийс  тем, что, с целью 4 снижени  содержани  фосфора до 0,019 и серы до 0,003%, в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава ввод т барийсодержащую лигатуру в количестве 10-20 кг/т металла, The ladle with metal and slag is sent after discharge to discharge the slag. After that, the metal is poured into another ladle, preheated and slagged, on the bottom of which a barium-containing ligature is placed in the amount of 10-20 kg / t of the metal being processed. To prevent metal from being crushed to a fraction of 20–30 mm, the ligature is heated to 50–200 ° C. For a deeper dephosphorization, as well as a reduction in the consumption of barium master alloy, melts were made with preliminary deoxidation of the metal with aluminum. For this purpose, aluminum is introduced into the depth of the metal after the slag slag, the consumption of which is 0.5-1 kg / ton of alloy. 3 The claims of the method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys, consisting in the introduction of a reagent into the previously deoxidized liquid metal 5, characterized in that in order to reduce the phosphorus content to 4,014 and sulfur to 0.003%, as a reagent, barium-containing ligature in the amount of 10-20 kg / ton of metal,
SU1803806A 1972-06-30 1972-06-30 The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys SU495366A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1803806A SU495366A1 (en) 1972-06-30 1972-06-30 The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1803806A SU495366A1 (en) 1972-06-30 1972-06-30 The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU495366A1 true SU495366A1 (en) 1975-12-15

Family

ID=20519912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1803806A SU495366A1 (en) 1972-06-30 1972-06-30 The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU495366A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU495366A1 (en) The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys
CN1007432B (en) The oxygen converter smelting technology method of high quality steel
IE39456B1 (en) Steel production method
SU460301A1 (en) Charge for Synthetic Slag
ES433980A2 (en) Method of refining steel
SU368329A1 (en) METHOD OF OBTAINING LIGATURES
SU1062272A1 (en) Method for smelting manganese-containing steels
SU1447867A1 (en) Method of producing steel in converter
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU1339137A1 (en) Method of steel deoxidation
SU872010A1 (en) Exothermic slag forming mixture for casting steel
SU440418A1 (en) The method of metallothermic smelting complex boron-containing alloys
SU415312A1 (en)
SU417488A1 (en)
SU458609A1 (en) The method of producing ferromolybdenum
SU399541A1 (en) METHOD OF OBTAINING LIGATURES
SU779395A1 (en) Method of steel smelting in oxygen convertor
SU1062292A1 (en) Briquet for alloying manganese steel
SU399550A1 (en)
SU619521A1 (en) Method of dephosphorizing liquid silicomanganese
SU699020A1 (en) Method of steel smelting
RU2224028C1 (en) Method for refining of alloys containing iron and readily oxidized components
SU398621A1 (en) VPTBFOND S: iOOEPT03O. S. Bobkova, G. B. Shearer, L. F. Kosoy, V. A. Chernkov, A. G. Shalimov and S. G. Voinovim. I.P. Bardin
SU530904A1 (en) The method of steelmaking
SU1125256A1 (en) Method for smelting manganese-containing steels