SU619521A1 - Method of dephosphorizing liquid silicomanganese - Google Patents

Method of dephosphorizing liquid silicomanganese

Info

Publication number
SU619521A1
SU619521A1 SU742059584A SU2059584A SU619521A1 SU 619521 A1 SU619521 A1 SU 619521A1 SU 742059584 A SU742059584 A SU 742059584A SU 2059584 A SU2059584 A SU 2059584A SU 619521 A1 SU619521 A1 SU 619521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
dephosphorizing
silicomanganese
sipi
examination
Prior art date
Application number
SU742059584A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Игнатьев
Вера Александровна Лизогуб
Спиридон Иосифович Хитрик
Виталий Тимофеевич Зубанов
Юрий Васильевич Щербак
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU742059584A priority Critical patent/SU619521A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU619521A1 publication Critical patent/SU619521A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys.

Известен способ дефосфорашш марганцевых ферросплавов, основанный на обработке расплава в ковше перед разливкой дефосфорирующим реагентом, например углекислым натрием в смеси с сернокислым натрием. Недостатками этого способа  вл ютс  дефицитность предложенных реагентов и большие потери марганца вследствие его окислени  l.The known method of dephosphoric manganese ferroalloys, based on the processing of the melt in the ladle before pouring the dephosphorizing reagent, such as sodium carbonate in a mixture with sodium sulfate. The disadvantages of this method are the deficiency of the proposed reagents and the large losses of manganese due to its oxidation.

Цель изобретени  - снижение содержани  фосфора в силикомарганце в.жидком состо ниии устранение указанных недостатков.The purpose of the invention is to reduce the phosphorus content in silicomanganese in the liquid state and to eliminate these drawbacks.

Поставленна  цель достигаетс  путем присадки стандартного силикокальии  20-25 кг/т сплава в разогретый ковш с последующим переливом к нег-о жидкого сипнкомарганца после скачивани  шлака.The goal is achieved by adding a standard silicocalcium of 20-25 kg / ton of alloy into a heated ladle, followed by overflow to a neg-liquid manganese syrup after slag loading.

Пример, После вь.птуска сппава из печи в ковш произвошгтс  скачиваниеExample, After spinning from the furnace into the ladle, download

шлака, а затем жидкий силикомарганец переливаетс  в разогретый ковш от предыдушей плавки, куда предварительно присаживаетс  стандартный силикомарганец в количестве 2О-25- кг/т сплава. Разливка силикомарганца после обработки сипи- кокальцием производитс  по обычной технологии .slag, and then liquid silico-manganese is poured into the heated ladle from the previous melt, where the standard silico-manganese in the amount of 20-25 kg / ton of alloy is previously set. The casting of silicomanganese after treatment with dipocalous calcium is carried out according to the usual technology.

При присадке силикокальци  растворенный в сплаве фосфор взаимодействует с кальцием с образованием термодинамически прочных тугоплавких и имеюших малый удельный вес фосфидов по реакции.With the addition of silicocalcium, the phosphorus dissolved in the alloy reacts with calcium to form thermodynamically strong refractory and having a small proportion of phosphides by reaction.

2CPЗ- ЗtCc З2CPЗ- ЗtCc З

(Cd(Cd

зРаZA

Si-CaSi-Ca

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ дефосфорациижидкогосиликомор.. ганиа, включаюший обработку расплава в ковше перед разливкой дефосфорирую- шим реагентом, о т л и ч а ю щ и и- с   тем, что, с целью снижени  coaej-iжани  фоа()Ора в готовом сплаве, дефос34The method of dephosphorising liquid-silicone .. gania, which includes melt processing in a ladle before pouring with a dephosphorizing reagent, is necessary because, in order to reduce coaej-izhani foa () OPA форацшо производ т стандартным сипи-Источники информации, прин тые воForaccio is produced by standard SIPI-Sources of information taken during кокальцнем 20-25 кг/т сплава, послевнимание при экспертизе: чего скачивают шлак и заливают сипи-l.Stee Times197О, 198, № 11,20–25 kg / t of fusion by coal, after-examination during the examination: what is slag downloaded and sipi-l.Stee Times197О, 198, No. 11 is poured, комарганец.р„ .Komarganets.r. 619521 619521
SU742059584A 1974-09-13 1974-09-13 Method of dephosphorizing liquid silicomanganese SU619521A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742059584A SU619521A1 (en) 1974-09-13 1974-09-13 Method of dephosphorizing liquid silicomanganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742059584A SU619521A1 (en) 1974-09-13 1974-09-13 Method of dephosphorizing liquid silicomanganese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU619521A1 true SU619521A1 (en) 1978-08-15

Family

ID=20595885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742059584A SU619521A1 (en) 1974-09-13 1974-09-13 Method of dephosphorizing liquid silicomanganese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU619521A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU619521A1 (en) Method of dephosphorizing liquid silicomanganese
SU495366A1 (en) The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys
SU415312A1 (en)
RU2097440C1 (en) Method of preparing ferrovanadium with low content of manganese
SU1235927A1 (en) Mixture for modifying steel
SU834150A2 (en) Steel refining and modifying method
SU945180A1 (en) Method for producing steel in convertor
SU665003A1 (en) Method of manufacturing vanadium-containing steel
SU602557A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steel
SU1447867A1 (en) Method of producing steel in converter
SU1407962A1 (en) Refining mixture
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU834207A1 (en) Steel manufacture method
SU398671A1 (en) METHOD OF MELTING FERROSILICANADY
SU551372A1 (en) The method of steelmaking in the open-hearth furnace
SU956573A1 (en) Method for producing steel for rolling-contact bear-ings
SU436096A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL
SU358369A1 (en) METHOD OF MELTING THE MODIFIER AND SUGSOUYAN ^ TH 1wTi: "Tiie-i ^ .x ^ r". "Af! J & NBLIO'T-'KA)
JPS5594416A (en) Weighed tapping method
JPH111714A (en) Steelmaking method
SU621743A1 (en) Method of deoxidation of high-quality constructional steel
SU487153A1 (en) The method of obtaining deoxidizing
SU1300037A1 (en) Steel melting method
SU510525A1 (en) Method for producing carbon-free ferrochrome
SU704996A1 (en) Method of out-furnace steel processing