SU458609A1

SU458609A1 - The method of producing ferromolybdenum

Info

Publication number: SU458609A1
Application number: SU1826063A
Authority: SU
Inventors: Никита Кондратьевич Огуй; Николай Степанович Травкин; Виктор Петрович Зайко; Вадим Васильевич Данилин; Марк Абрамович Рысс
Original assignee: Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date: 1972-09-04
Filing date: 1972-09-04
Publication date: 1975-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к производству черных металлов, а именно, к производству ферросплавов .The invention relates to the production of ferrous metals, namely, to the production of ferroalloys.

Известный способ получени ферромолибдена заключаетс в том, что в восстановитель перед плавкой ввод т Са 0,5-5,0%, фракции не более 0,5 мм, а восстановитель ввод т в шихту в количестве 0,36-0,38% от веса концентрата . В качестве восстановител ввод т сплав ферросилици с алюминием и ферросиликокальцием в соотношении 1 : (0,124-0,16) : : (0,,15). Вредные примеси металлодобавок усваиваютс ферромолибденом.A known method for producing ferromolybdenum is that Ca 0.5-5.0% is introduced into the reducing agent before melting, fractions not more than 0.5 mm, and the reducing agent is introduced into the mixture in an amount of 0.36-0.38% of weight of the concentrate. Alloy of ferrosilicon with aluminum and ferrosilicocalcium is introduced as a reducing agent in the ratio 1: (0.124-0.16): (0,, 15). Harmful impurities of metal additives are assimilated by ferromolybdenum.

Цель изобретени - разработка способа получени ферромолибдена из шихты, содержащей молибденовый концентрат, железную руду , плавиковый шпат, металлодобавки, алюминий , ферросилиций, позвол ющего снизить содержание вредных примесей в ферромолибдене и улучшить технико-экономические показатели процесса.The purpose of the invention is to develop a method for producing ferromolybdenum from a mixture containing molybdenum concentrate, iron ore, fluorspar, metal additives, aluminum, ferrosilicon, which allows reducing the content of harmful impurities in the ferromolybdenum and improving the technical and economic indicators of the process.

Дл этого алюминий отдельно проплавл ют совместно с известью и плавиковым шпатом в соотношении 1:1:0,1, затем в алюминиевый сплав ввод т металлодобавки и ферросилиций, а после отделени от шлака проплавл ют с молибденовым концентратом. Металлическую стружку и молибденовые отходы ввод т в количестве не более 50% от веса расплавленного алюмини .For this, aluminum is separately smelted together with lime and fluorspar in a ratio of 1: 1: 0.1, then metal additives and ferrosilicon are introduced into the aluminum alloy, and after separation from the slag are smelted with molybdenum concentrate. Metal shavings and molybdenum waste are introduced in an amount of not more than 50% by weight of the molten aluminum.

Алюминий отдельно проплавл ют совместно с известью и плавиковым шпатом в соотношении 1 : 1 :0,1. При этом кальций восстанавливаетс и переходит в расплав по реакцииThe aluminum is separately smelted together with lime and fluorspar in a ratio of 1: 1: 0.1. At the same time, calcium is reduced and transferred to the melt by the reaction

4СаО + 8AI ЗСаА1, +;СаО ,4CaO + 8AI ZSaA1, +; CaO,

После расплавлени шихты в образовавшийс алюминиевый сплав ввод т металлические отходы ферромолибденового производства и железную стружку с таким расчетом, чтобы сумма этих металлодобавок составл ла не более 50% от количества проплавленного алюмини , и далее присаживают ферросилиций . При введении отходов молибденового производства, содержащих 5-80% Мо, остальное железо и железна стружка, в металлическом расплаве образуютс соединени и Al(Fe, Мо). С кальцием, восстановленным из извести, фосфор, сера и углерод образуют соединени CazP, CaS, CaCz, которые усваиваютс известковым шлаком. Если проплавл ют алюминий и металлодобавки вместе, то кальций не восстановитс и примеси не удал ютс . Если металлодобавки ввод т в количестве более 50% от веса алюмини , то кальций, восстановленный из извести алюминием , испар етс , так как весь алюминий будет св зан с железом впрочные соединени - алюминиды.железа, в которых кальций не раствор етс . 3 После введени металлических отходов, железной стружки и ферросилици в расплав сливают шлак, содержащий, %: СаО 40-55, А1,О, 30-40, SiOj до 5 И CaFj до 10. Шлак соответствует составу синтетического шлака и может использоватьс дл обработки стали. Сплав с низким содержанием примесей 1о ,020%, ,01%, ,05%) и содержащей , %: Са 5-20, А1 40-50, Si 20-30, Mo и Fe остальное, измельчают и проплавл ют совместно с молибденовым концентратом и железной рудой или используют в жидком J5 4 виде дл обработки расплава молибденового концентрата, Предметизобретени Способ получени ферромолибдена, заключающийс в проплавлении шихты с введением в процессе плавки металла добавок, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани вредных примесей в ферромолибдене , сначала проплавл ют алюминий, известь и плавиковый шпат, затем ввод т металлодобавки и ферросилиций, а после отделени от шлака, полученный сплав проплавл ют совместно с молибденовым концентратом.After the charge is melted, metal waste of ferromolybdenum production and iron chips are introduced into the formed aluminum alloy so that the sum of these metal additives is not more than 50% of the amount of aluminum melted, and then ferrosilicon is added. With the introduction of molybdenum production waste containing 5-80% Mo, the rest of the iron and iron shavings, compounds and Al (Fe, Mo) are formed in the metal melt. With calcium, recovered from lime, phosphorus, sulfur and carbon form compounds CazP, CaS, CaCz, which are digested by lime slag. If aluminum and metal additives are melted together, calcium will not recover and impurities will not be removed. If metal additives are introduced in an amount of more than 50% by weight of aluminum, then calcium, reduced from lime by aluminum, will evaporate, since all aluminum will be bound to iron by the fixed compounds, aluminum aluminides, in which calcium does not dissolve. 3 After the introduction of metal waste, iron shavings and ferrosilicon into the melt, slag is drained containing,%: CaO 40-55, A1, O, 30-40, SiOj up to 5 AND CaFj up to 10. The slag corresponds to the composition of the synthetic slag and can be used for processing become. An alloy with a low content of impurities 1о, 020%, 01%, 05%) and containing,%: Ca 5-20, A1 40-50, Si 20-30, Mo and Fe, the rest is crushed and melted together with molybdenum concentrate and iron ore or used in liquid J5 4 form for treating molybdenum concentrate melt, the subject invention A method for producing ferromolybdenum, which involves melting the mixture with the introduction of additives during the metal smelting process, in order to reduce harmful impurities in the ferromolybdenum, first are aluminum, lime and fluorspar, s the administered metallodobavki and ferrosilicon, but after separation from the slag was obtained alloy proplavl dissolved together with a molybdenum concentrate.