SU491606A1 - Способ получени 2-бутендиола-1,4 - Google Patents

Способ получени 2-бутендиола-1,4

Info

Publication number
SU491606A1
SU491606A1 SU1991737A SU1991737A SU491606A1 SU 491606 A1 SU491606 A1 SU 491606A1 SU 1991737 A SU1991737 A SU 1991737A SU 1991737 A SU1991737 A SU 1991737A SU 491606 A1 SU491606 A1 SU 491606A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
butene
mol
dichloro
alkali
alkaline earth
Prior art date
Application number
SU1991737A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Иосифович Фарберов
Сергей Иванович Крюков
Николай Александрович Симанов
Татьяна Феликсовна Овчинникова
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU1991737A priority Critical patent/SU491606A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU491606A1 publication Critical patent/SU491606A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области получени  ненасыщенных спиртов, в частности к способу получени  2-бутепдиола-1,4, который находит широкое применение в качестве исходного продукта в р де органических синтезов, например в синтезе бутендиола-1,4, который используетс  дл  получени  тетрагидрофурана, полиэфирных волокон.
Известен способ получени  2-бутепдиола1 ,4 омылением 1,4-дихлорбутена-2 водными растворами формиатов щелочных или щелочноземельных металлов при 70-150°С, при мольном соотношении формиата щелочного или щелочноземельного металла к 1,4-дихлорбутену-2 от 0,8 до 3.
Недостатками известного способа  вл ютс  образование в результате реакции большого количества солей, что затрудн ет выделение целевого продукта и дорогосто щего формиата , наличие коррозионной среды, вследствие образовани  в реакции муравьиной кислоты, необходимость стадии нейтрализации кислоты.
Дл  устранени  указанных недостатков предложено вести процесс омылени  путем непрерывного введени  щелочного агента, обеспечивающего рН среды, равпое 6,5-7,5, формиат щелочного или щелочноземельного металла берут в количестве 0,1-0,5 мол  на 1 моль дихлорбутена. В качестве щелочного агента можно использовать водные растворы
окислов, гидроокисей, карбонатов и бикарбонатов щелочных и щелочноземельных металлов .
Предпочтительно использовать щелочной агент с тем же катионом, что и исходный формиат .
Нейтральную среду создают путем непрерывного введени  в реакционную систему водного раствора щелочного агента с концентрацией 1-50% в стехиометрическом количестве по отношению к исходному дихлорбутену.
Пример 1. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром, капельной воронкой и электродами дл  измерени  рН среды, загружают 125 г (1 моль) 1,4-дихлор-2-бутена, 400 мл воды и 35 г формиата натри  (мольное соотношение 1,4-дихлор-2-бутен : формиат натри  равно 1 : 0,5).
Во врем  реакции при 98°С непрерывно подают водный раствор натриевой щелочи с концентрацией 30 вес. % в стехиометрическом количестве к исходному дихлорбутену с такой скоростью, чтобы в системе поддерживать посто нное значение рН среды равное 7. Продолжительность реакции 2 ч.
После окончани  реакции омылени  полученный водный раствор 2-бутен-1,4-диола, хлористого натри  и незначительного количества

Claims (2)

  1. формиата натри  разгон ют на высокоэффективной ректификационной колонке при иониженном давлении без нредварительного отделени  солей, так как их образуетс  в 2 раза меньше, чем в известном способе, и они не затрудн ют обычное выделение диола. Получают целевой 2-бутен-1,4-диол. Тк,ш.235°С (760 мм рт. ст.); Тюш. 132°С (16 мм рт. ст.); п 1,4782; df 1,080. Выход бутендиола при этом составл ет при конверсии 1,4-дихлор-2-бутена 98,5 мол. %. Пример 2. В установку, аналогичную описанной в примере 1, загружают 125 г (1 моль) 1,4-дихлор-2-бутена, 120 мл воды и 12 г формиата натри  (мольное соотношение 1,4-дихлор-2-бутен : формиат натрн  равно 1 :0,2). Во врем  реакции при 98°С нейтральную среду в системе (рН 7) поддерживают путем иепрерывного введени  30%-ного водного раствора Ма2СОз. При продолжительности реакции 3 ч выход бутендиола составл ет 98 мол. Конверси  1,4-дихлор-2-бутена 100%. Формула изобретени  1.Сиособ получени  2-бутендиола-1,4 омылением 1,4-дихлорбутена-2 с использованием формиатов щелочных или щелочноземельных металлов при 70-150°С с последующим выделением целевого продукта известными приемами , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, омыление ведут путем непрерывного введени  щелочного агента, обеспечивающего рП среды равное 6,5-7,5, и формиат щелочного или щелочноземельного металла берут в количестве 0,1 - 0,7 мол  на 1 моль 1,4-дихлорбутена-2.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве щелочного агента используют водные растворы окислов, гидроокисей, карбоиатов и бикарбонатов щелочных или щелочноземельных металлов.
SU1991737A 1974-01-29 1974-01-29 Способ получени 2-бутендиола-1,4 SU491606A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1991737A SU491606A1 (ru) 1974-01-29 1974-01-29 Способ получени 2-бутендиола-1,4

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1991737A SU491606A1 (ru) 1974-01-29 1974-01-29 Способ получени 2-бутендиола-1,4

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU491606A1 true SU491606A1 (ru) 1975-11-15

Family

ID=20574348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1991737A SU491606A1 (ru) 1974-01-29 1974-01-29 Способ получени 2-бутендиола-1,4

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU491606A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4088682A (en) Oxalate hydrogenation process
SU491606A1 (ru) Способ получени 2-бутендиола-1,4
JPS6312048B2 (ru)
US4132739A (en) Method for the preparation of carbonyl products starting from hydrocarbon streams coming from steam-cracking installations
JPS6150945B2 (ru)
KR860001889B1 (ko) 2,3-디클로로프로피오니트릴의 제법
SU537994A1 (ru) Способ получени 1,2-дихлорэтиленов
US4642386A (en) Process for the preparation of pure hydrates of fluoral and of hexafluoroacetone from hemiacetals
SU283204A1 (ru) Способ получения гексахлорэтана
JP2903500B2 (ja) 4−ヒドロキシ−3,5,6−トリフルオロフタル酸の製造方法
US3000909A (en) Process of preparing butylene oxide from butylene chlorohydrin
SU361167A1 (ru)
SU1143744A1 (ru) Способ получени 2,5-диметилпиразина
US3970705A (en) Preparation of unsaturated ethers
GB1560082A (en) Process for producing an x-aryl-substituted propionic acid alkyl ester
JPH06100515A (ja) N−(α−アルコキシエチル)−カルボン酸アミドの製造法
SU185873A1 (ru) Способ получения диокиси бутадиена
JP3334206B2 (ja) 2,3,5,6−テトラフルオロアニリンの製造方法
US4029700A (en) Process for the production of even series ω-amino acids
US3641163A (en) Process for preparing dimethylacetal
SU704939A1 (ru) Способ получени п-бис (3-диметиламино-1-пропинил) бензола
US3784612A (en) Method for the preparation of acetals and ketals of alpha-chlorinated aldehydes and ketones
JP3477916B2 (ja) 1,6−ジオキシイミノヘキサンの製造方法
SU128459A1 (ru) Способ получени альфа-фтор-альфа, бета-дигалоидпропионовых кислот
SU420605A1 (ru) Способ получения 1,1,2,3,3-пентахлорпропилена