SU490769A1 - Raw mix for cement clinker - Google Patents

Raw mix for cement clinker

Info

Publication number
SU490769A1
SU490769A1 SU2016181A SU2016181A SU490769A1 SU 490769 A1 SU490769 A1 SU 490769A1 SU 2016181 A SU2016181 A SU 2016181A SU 2016181 A SU2016181 A SU 2016181A SU 490769 A1 SU490769 A1 SU 490769A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement clinker
raw mix
clinker
additive
raw
Prior art date
Application number
SU2016181A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Владимировна Кожевникова
Николай Федорович Федоров
Валентин Исаакович Корнеев
Римма Петровна Яковленко
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU2016181A priority Critical patent/SU490769A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU490769A1 publication Critical patent/SU490769A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению портландцементного клинкера из промышленных отходов.This invention relates to the production of portland cement clinker from industrial waste.

Известные сырьевые смеси дл  получени  цементного клинкера включают материал, содержаншй двухкальциевый силикат и добавку . Предлагаема  сырьева  смесь используетс  дл  приготовлени  портландцементного клинкера на основе нефелинового шлама и известн ка при содержании их 33-47 и 67- 53% соответственно.Known raw materials for making cement clinker include material containing dicalcium silicate and an additive. The proposed raw mix is used to prepare Portland cement clinker based on nepheline sludge and limestone with a content of 33-47 and 67-53%, respectively.

Недостаток такой сырьевой смеси состоит в том, что клинкерообразование происходит с большими энергозатратами - при высоких температурах (1450-1500°С).The disadvantage of this raw material mixture is that clinker formation occurs with high energy consumption - at high temperatures (1450-1500 ° C).

Цель изобретени  - снижение температуры обжига длительности клинкерообразовани  до 800-900°С и повышение физико-механических свойств цемента.The purpose of the invention is to reduce the burning temperature for the duration of clinker formation to 800-900 ° C and to increase the physicomechanical properties of cement.

Достигаетс  это тем, что сырьева  смесьThis is achieved by the fact that the raw material mixture

содержит в качестве добавки углекислую сольcontains carbonated salt as an additive

пделочного металла из группы; углекислыйcooking metal from the group; carbonic

натрий, углекислый калий при следуюш,емsodium, potassium carbonate at the next eat

соотношении (в вес. %):ratio (in wt.%):

Материал, содержаш.ийMaterial Contained

двухкальциевый силикат 90-99 Углекисла  соль шелочногоdicalcium silicate 90-99 Carbonic acid, silk salt

металла1 -10metal1 -10

Материал, содержаший двухкальциевый силикат , смешивают в определенных соотношени х с углекислыми сол ми щелочных металлов . Смесь обжигают в течение 15-60 мин при 800-900°С.The material containing dicalcium silicate is mixed in certain proportions with carbonate salts of alkali metals. The mixture is calcined for 15-60 minutes at 800-900 ° C.

Нефелиновый шлам Волховского алюминиевого завода содержаший в своем составе 80% р CaS смешивали с К2СОз или Ка2СОз, смесь обжигали 30 мин при 900°С, спек измельчали до удельной поверхности 3000 и затвор ли водой. 3 Предмет изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  цементного клинкера, включающа  материал, содержащий двухкальциевый силикат, и добавку, отличающа с  тем, что с целью снижени  . температуры обжига длительности клинкерообразовани  и повышени  физико-механических свойств цемента, она содержит в качест4 ве добавки углекислую соль щелочного металла из группы: углекислый натрий, углекислый калий при следующем соотношении ( вес. %): Материал, содержащий двухкальциевый силикат 90-99 Углекисла  соль щелочного металла 1 -10 Nepheline sludge from the Volkhov aluminum plant containing 80% CaS was mixed with K2CO3 or KA2CO3, the mixture was burned for 30 minutes at 900 ° C, sinter was crushed to a specific surface of 3000 and sealed with water. 3 Subject of the Invention A raw mix for the production of cement clinker, comprising a material containing dicalcium silicate, and an additive, which is intended to be reduced. roasting temperature, duration of clinker formation and improvement of physical and mechanical properties of cement, it contains as an additive carbonate alkali metal from the group: sodium carbonate, potassium carbonate in the following ratio (wt.%): Material containing dicalkilic silicate 90-99 Carbonic acid alkali salt metal 1 -10

SU2016181A 1974-04-18 1974-04-18 Raw mix for cement clinker SU490769A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2016181A SU490769A1 (en) 1974-04-18 1974-04-18 Raw mix for cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2016181A SU490769A1 (en) 1974-04-18 1974-04-18 Raw mix for cement clinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490769A1 true SU490769A1 (en) 1975-11-05

Family

ID=20582014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2016181A SU490769A1 (en) 1974-04-18 1974-04-18 Raw mix for cement clinker

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490769A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890004634B1 (en) Method for producing hydraulic cements
GB369593A (en) Improvements in or relating to the recovery of alumina from aluminous silicious material
SU490769A1 (en) Raw mix for cement clinker
US1527347A (en) Basic refractory material and method of making the same
SU485986A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
GB1248885A (en) Manufacture of cement clinker
US2393920A (en) Process fob the liberation of the
SU1604773A1 (en) Initial composition for producing portland-cement clinker
SU381633A1 (en) REFRACTORY CONCRETE MIXTURE
US1219315A (en) Process of producing cement and recovering potassium compounds.
SU729157A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU989044A1 (en) Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells
SU743966A1 (en) Raw mix for producing portlandcement clinker
SU516661A1 (en) Raw mix for high alumina cement
SU950691A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU1291571A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU639829A1 (en) Raw mix for obtaining portland clinker
SU512189A1 (en) Raw mix for alumina cement
SU1546423A1 (en) Method of obtaining wollastonite
SU1087483A1 (en) Raw mix for making gypsum products
US2380480A (en) Process of producing burnt dolomite
SU1235841A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
RU2116988C1 (en) Mixture for production of water resistant lime clinker
GB253929A (en) Building cement or plaster
SU420588A1 (en) MAGNETIC CEMENT