SU989044A1 - Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells - Google Patents
Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells Download PDFInfo
- Publication number
- SU989044A1 SU989044A1 SU813326344A SU3326344A SU989044A1 SU 989044 A1 SU989044 A1 SU 989044A1 SU 813326344 A SU813326344 A SU 813326344A SU 3326344 A SU3326344 A SU 3326344A SU 989044 A1 SU989044 A1 SU 989044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reagent
- gas wells
- temperature oil
- cement
- ogk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
Description
Изобретение относитс к горной промьшшенности, а именно к нефтегазо добывающей, и может быть использован при креплении высокотемпературных скважин. Известен тампонажный раствор на основе портландцемента, в котором в качестве замедлител схватывани используетс виннокаменна кислота (ВКК), способна эффективно замедли схватывание тампонажных растворов до 13. Однако ВКК вл етс дорогосто щи реагентом (1 т стой 6000 руб.) и остродефицитным материалом, который только частично удовлетвор ет потре ности в нем. Известен также тампонажный раствор , содержащий в своем составе добавку-замедлитель реагент Л-7, обла дающий высокой термостойкостью и применимый дл цементировани при температурах от 75 до 2 J. Однако из-за сложности технологи существующий объем производства не может удовлетворить потребности в н нефт ной промышленности. Кроме того он сравнительно дорог - 1 т реагента Л-7 с.тоит 2300 р. Известен также тампонажный раствор дл цементировани высокотемпературных нефт ных и газовых скважин, содержащий в качестве основы тампонажный цемент, воду и глюконатсодержащую добавку-замедлитель схватывани , обладающий высокой темростойкостью и применимый дл цементировани при температурах до 220С . Глюконат кальци по сравнению с ВКК вл етс более дешевым (1т стоит 4000 р.)г но также остродефицитным материалом и дл нужд нефт ной промышленности не отпускаетс . Целью изобретени вл етс замедление схватывани при расширении температурного интер вала от 80 до при одновременном удешевлении. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно изобретению тампонажный раствор, содержащий в качестве основы тампонажный цемент, воду и глюконатсодержащую добавку-замедлитель схватывани , в-качестве последней содержит отходы производства Глюконата кальци (ОГК) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The invention relates to the mining industry, namely to oil and gas producing, and can be used in the attachment of high-temperature wells. Known cement slurry based on Portland cement, in which tartaric acid (VPC) is used as a setting retarder, is able to effectively slow down the setting of cement slurries to 13. However, VCC is an expensive reagent (1 t of 6000 rubles) and an extremely scarce material partially meets the needs of it. Also known is the cement slurry, which contains an inhibitor additive L-7 reagent, which has high heat resistance and is suitable for cementing at temperatures from 75 to 2 J. However, due to the complexity of the technology, the existing production volume cannot meet the demand for oil industry. In addition, it is relatively expensive - 1 ton of reagent L-7 s.toit 2300 p. Also known is the cement slurry for cementing high-temperature oil and gas wells, containing cement oil, water and a gluconate-containing setting retarder as a base, which has a high temperature resistance and is suitable for cementing at temperatures up to 220 ° C. Calcium gluconate is cheaper (1 ton costs 4000 p.) But also an extremely scarce material and is not sold for the needs of the oil industry. The aim of the invention is to slow down the setting while extending the temperature interval from 80 to at the same time cheapening. This goal is achieved by the fact that, according to the invention, the cement slurry containing cement oil, water and a gluconate-containing setting retarder as a basis, in the latter, contains waste products of calcium gluconate (WGC) in the following ratio of ingredients, wt.%:
Тампонажный цемент 67-69Grouting cement 67-69
Отходы производстваWaste production
глюконата кальци 0,01-1,7calcium gluconate 0.01-1.7
ВодаОстальноеWaterEverything
Реагент ОГК вл етс отходом производства глк)коната кальци , выпускаемого Ленинградским производственным химико-фармацевтическим объединением Фармакон.The OGK reagent is a waste from the production of calcium carbonate produced by the Fémakon Leningrad Production Chemical and Pharmaceutical Association.
Реагент ОГК представл ет собой жи кость темио-коричиевого цвета плотностью 1,25-1,35 г/см со специфичесКИМ запахом и слабокислой реакцией. По химическому составу реагент вл етс сложной смесью, состо щей из глюконата кальци - не менее 285 г/л глюкозы - не более 40 г/л, бромистого натри - не менее 80 г/л и продуктов разложени глюконовой кислоты. ОГК хорошо раствор етс в воде и нетоксичен .The OGK reagent is a temio-brown liquid with a density of 1.25-1.35 g / cm with a specific odor and a weakly acid reaction. The chemical composition of the reagent is a complex mixture consisting of calcium gluconate - not less than 285 g / l glucose - not more than 40 g / l, sodium bromide - not less than 80 g / l and decomposition products of gluconic acid. OGK is highly soluble in water and non-toxic.
Реагент ОГК получаетс после слива темного маточного раствора, неподлежащего дл кристаллизации глюконата кальци и промывочных вод. Отходы производства глюконата кальци обладают исключительно высокими замедл ющими свойствами в широком диапазоне температур (80-220 С).The OGK reagent is obtained after draining the dark mother liquor, which is not suitable for the crystallization of calcium gluconate and wash water. Calcium gluconate production waste has extremely high retarding properties over a wide temperature range (80-220 ° C).
Реагент ОГК обладает преимуществами перед чистым глюконатом кальци расход ОГК по сравнению с ЧИСТЕЛЛ глю .конатом кальци меньше, в реагенте ОГК все компоненты наход тс в растворенном состо нии, что упрощает технологию приготовлени тампонажного раствора.The OGK reagent has advantages over pure calcium gluconate and the OGK consumption is lower compared to CISTELLA calcium glucose less, in the OGK reagent all components are in a dissolved state, which simplifies the technology for preparing the cement slurry.
Реагент ОГК, не уступа по термостойкости известным лучшим реагентам ВКК, Л-7, глюконату кальци , исключительно дёшев. Одна тонна реагента стоит 25 р. Технологи введени термостойкого замедлител в предлагаемый тампонс1жный раствор проста. Реагент ОГК раствор етс в воде, на которой готовитс тампонажнцй раство ( из портландцемента, шлакового цемента ) . Исследовани показывают, что указанные добавки ОГК позвол ют замедлить начало схватывани тампонажных растворой при 80-220®С.OGK reagent, not inferior in heat resistance to known best reagents VCC, L-7, calcium gluconate, is extremely cheap. One ton of reagent costs 25 r. The technology of introducing a heat-resistant moderator into the proposed tampon solution is simple. The OGK reagent is dissolved in the water on which the cement slurry is prepared (from Portland cement, slag cement). Studies show that these OGK supplements slow down the onset of the setting of the cement slurry at 80-220 ° C.
Результаты вли ни реагента ОГК на физико-механические свойства тампонгикных смесей при водоцементом соотношении 0,5.The results of the influence of the reagent OGC on the physicomechanical properties of the tampong mixtures with a water-cement ratio of 0.5.
Цементный камень, получаемый из тампонажных растворов с добавками реагента ОГК, обладает хорошей прочностью на изгиб и сжатие, значительно превышающей требовани ГОСТ.Cement stone obtained from cement slurries with the addition of OGK reagent, has good flexural and compressive strength, far exceeding the requirements of GOST.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813326344A SU989044A1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813326344A SU989044A1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU989044A1 true SU989044A1 (en) | 1983-01-15 |
Family
ID=20972489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813326344A SU989044A1 (en) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU989044A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-29 SU SU813326344A patent/SU989044A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Maclntire et al. | Steam catalysis in calcinations of dolomite and limestone fines | |
SU989044A1 (en) | Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells | |
US4179302A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
Bhatty et al. | Estimation of calcium hydroxide in OPC, OPC/PFA and OPC/PFA/polymer modified systems | |
US3140956A (en) | Products and process for improving performances of cements, motors, and concretes | |
US4223733A (en) | Method for cementing oil wells | |
US2469512A (en) | Siliceous magnesium-containing purifying medium and process of producing it | |
GB1387468A (en) | Basic refractory shapes | |
SU1553652A1 (en) | Plugging composition | |
RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
SU1399288A1 (en) | Concrete mix composition | |
SU646033A1 (en) | Retarding agent for plugging mortar setting | |
SU490769A1 (en) | Raw mix for cement clinker | |
RU2023668C1 (en) | Method of calcium sulfate producing | |
SU1033469A1 (en) | Binder | |
SU1301806A1 (en) | Binder | |
SU1573140A1 (en) | Composition for preparing plugging binder | |
SU771041A1 (en) | Method of producing high-alumina cement | |
SU1125358A1 (en) | Lightened plugging-back composition | |
SU239289A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM | |
SU529133A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
SU979288A1 (en) | Plugging cement | |
GB253929A (en) | Building cement or plaster | |
SU1235841A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
RU2196876C2 (en) | Light-weight plugging mortar |