SU239289A1 - METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM - Google Patents

METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM

Info

Publication number
SU239289A1
SU239289A1 SU1108887A SU1108887A SU239289A1 SU 239289 A1 SU239289 A1 SU 239289A1 SU 1108887 A SU1108887 A SU 1108887A SU 1108887 A SU1108887 A SU 1108887A SU 239289 A1 SU239289 A1 SU 239289A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
barite
mixture
leaching
chloride barium
Prior art date
Application number
SU1108887A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н. М. Панасенко Е. В. Барон В. Е. Буткои Е. С. Легеза В. Г. Батыгин
Original Assignee
Государственный научно исследовательский , проектный институт
основной химии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно исследовательский , проектный институт, основной химии filed Critical Государственный научно исследовательский , проектный институт
Priority to SU1108887A priority Critical patent/SU239289A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU239289A1 publication Critical patent/SU239289A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Известный способ получени  хлористого бари  путем обжига шихты, состо щей из баритсодержащего сырь , хлористого кальци  и углеродсодержащего материала, например угл , с последуюндим выщелачиванием продукта обжига не обеспечивает непрерывности процесса и высокой степени использовани  реагентов .A known method for producing barium chloride by burning a mixture consisting of barite-containing raw materials, calcium chloride and carbon-containing material, such as coal, followed by leaching of the calcination product does not ensure continuity of the process and a high degree of reagent utilization.

В предлагаемом способе с целью обеспечени  непрерывности процесса и повышени  степени использовани  реагентов обжиг ведут при содержании в шихте углеродсодержашего материала в весовом отношении к баритсодержащему сырью 0,5-1 : 1. Процесс осуществл ют при 800-950°С параллельно в двух технологических потоках, причем в первый поток ввод т уголь или кокс, а в другой поток- пе растворившийс  при вьицелачивании остаток.In the proposed method, in order to ensure the continuity of the process and increase the degree of use of the reagents, the calcination is carried out with the content of carbon-containing material in the mixture in a weight ratio to the barite-containing raw material 0.5-1: 1. The process is carried out at 800-950 ° C in parallel moreover, coal or coke is introduced into the first stream, and the residue dissolved in the extracellularization in the other stream.

Дл  св зывани  вредных примесей в шихту ввод т реагенты, например карбонат кальци , св зывающий двуокись кремни .Reagents, such as calcium carbonate, bonding silica are introduced into the mixture to bind harmful impurities.

Пример. Шихту, содержащую 1,6 кг баритового концентрата (84,7% BaSO4), 0,73 кг хлористого кальци , 1,3 кг коксовой мелочи (1 ; 0,46 : 0,81), нагревают при 950°С в течение 30 мин. Порошкообразный продукт обжига обрабатывают водой при 70°С. Количество извлеченного в раствор хлористого бари  составл ет 1,12 кг.Example. The mixture containing 1.6 kg of barite concentrate (84.7% BaSO4), 0.73 kg of calcium chloride, 1.3 kg of coke breeze (1; 0.46: 0.81), is heated at 950 ° C for 30 min The powdered calcine is treated with water at 70 ° C. The amount of barium chloride extracted in the solution is 1.12 kg.

Нерастворившийс  остаток в количестве 1,75 кг смешивают с 1,43 кг баритового концентрата и 0,72 кг хлористого кальци  и полученную шихту прокаливают при 950°С. Образуюшуюс  порошкообразную массу обрабатывают водой, извлека  в раствор 1,07 кг хлористого бари .The undissolved residue in the amount of 1.75 kg is mixed with 1.43 kg of barite concentrate and 0.72 kg of calcium chloride and the resulting mixture is calcined at 950 ° C. The resulting powdered mass is treated with water, extracted into a solution of 1.07 kg of barium chloride.

Выход хлористого бари  из обоих потоков составл ет 2,19 кг или 92,4%.The yield of barium chloride from both streams is 2.19 kg or 92.4%.

10ten

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ получени  хлористого бари  путем обжига шихты, состо щей из баритсодержащего сырь , хлористого кальци  и углеродсодержащего материала, папример угл , с последуюц;им выщелачиванием продукта обжига , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с це.лью обеспечени  непрерывности процесса и повышени  степени использоваиил реагентов, обжиг ведут при содерлсании в шихте углеродсодерл ащего материала в весовом отнощении к баритсодержащему сырью 0,5-1 : 1.1. A method for producing barium chloride by burning a mixture consisting of barite-containing raw materials, calcium chloride and carbon-containing material, for example coal, followed by leaching of the calcined product, so that In order to ensure the continuity of the process and increase the degree of utilization of the reagents, the firing is carried out with the content of carbon-containing material in the mixture in weight ratio to the barite-containing raw material 0.5-1: 1. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что не растворившийс  при выщелачивании остаток примен ют в качестве углеродсодержан1 ,его материала дл  составлени  следуюП1сй порции шихты.2. A method according to claim 1, characterized in that the residue which is not dissolved during leaching is used as carbon-containing 1, its material for the preparation of the next P1 sy portion of the charge.
SU1108887A 1966-10-21 1966-10-21 METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM SU239289A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1108887A SU239289A1 (en) 1966-10-21 1966-10-21 METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1108887A SU239289A1 (en) 1966-10-21 1966-10-21 METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU239289A1 true SU239289A1 (en) 1974-01-25

Family

ID=20439769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1108887A SU239289A1 (en) 1966-10-21 1966-10-21 METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU239289A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2224780A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
SU239289A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
US4255201A (en) Raw mixture for the production of cement clinker
ES402068A1 (en) Method of manufacturing high fire-proof aluminous cement
US1816996A (en) Method of separating and preparing lime and magnesia
US3329515A (en) Process for the production of very strong briquettes
US2469512A (en) Siliceous magnesium-containing purifying medium and process of producing it
US1282188A (en) Oxysalt composition and process of making the same.
US3170762A (en) Manufacture of magnesium hydroxide
SU779334A1 (en) Raw mixture for producing lightweight filling
US1966864A (en) Cementitious material of the high alumina type
SU885221A1 (en) Charge for producing wollastonite
GB569045A (en) Improvements in the production of magnesium chloride
SU395467A1 (en) Method of producing melt vanadate calcium
US1160171A (en) Process for the simultaneous production of soluble alkali hydroxids and cement-making material.
US1106578A (en) Process of making barium hydrate.
SU91288A1 (en) The method of producing alumina, portland cement and sulfur dioxide
SU775072A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU492484A1 (en) The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet method
SU989044A1 (en) Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells
SU1102780A1 (en) Method for producing lime
SU771041A1 (en) Method of producing high-alumina cement
SU1375598A1 (en) Method of producing lime
SU591425A1 (en) Mixture for manufacturing cement raw material