SU492484A1 - The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet method - Google Patents
The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet methodInfo
- Publication number
- SU492484A1 SU492484A1 SU2051347A SU2051347A SU492484A1 SU 492484 A1 SU492484 A1 SU 492484A1 SU 2051347 A SU2051347 A SU 2051347A SU 2051347 A SU2051347 A SU 2051347A SU 492484 A1 SU492484 A1 SU 492484A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- alumina
- charge
- preparation
- containing mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области производства глинозема методом спекани или Байерспекани при подаче шихты в печь наливом.The invention relates to the field of alumina production by sintering or Bayerspekaniya when feeding the charge into the furnace in bulk.
Известен способ подготовки глиноземсодержащей шихты к спеканию, по которому недостаток щелочи в руде на образование алюминатов щелочных металлов частично или полностью восполн ют возвратами, содержащими щелочь. Эти возвраты нар ду с карбонатной содержат до 0,5-1,0% к весу сухой щихты каустической щелочи.A known method of preparing an alumina-containing charge for sintering, in which the lack of alkali in the ore to form alkali metal aluminates is partially or completely compensated for by returns containing alkali. These returns, along with carbonate, contain up to 0.5-1.0% by weight of dry caustic alkali.
Наиболее существенными недостатками известного способа вл ютс следующие.The most significant disadvantages of this method are the following.
Во-первых, наличие в шихте свободной каустической щелочи выше 0,2% к весу сухой шихты повышает ее пластическую в зкость в 6 и более раз, что в свою очередь вызывает замедленное ее продвижение в теилообменных устройствах, вызыва переливы через загрузочный конец печи и, как следствие, снижение производительности.First, the presence of free caustic alkali in the mixture above 0.2% by weight of the dry mixture increases its plastic viscosity by a factor of 6 or more, which in turn causes its slow motion in the exchange devices, causing overflow through the furnace boot end and, as a result, reduced performance.
Во-вторых, свободна каустическа щелочь, кристаллизу сь из жидкой фазы щихты при более высокой остаточной влажности, цементирует частицы шихты, из-за чего на корпусе печн и теплообменных устройствах образуютс наросты.Secondly, free caustic alkali, crystallized from the liquid phase of the precipitate at a higher residual moisture, cements the particles of the charge, because of which growths are formed on the furnace body and heat exchangers.
С целью ликвидации указанных недостатков , предлагаетс шихту подвергать карбонизации до содержани свободной каустической In order to eliminate these drawbacks, it is proposed to charge carbonization to the content of free caustic
щелочи в ней не более 0,2% к весу сухой шихты .alkali in it is not more than 0.2% by weight of the dry mixture.
Причем дл карбонизации используют отход щие газы печей спекани , которые содержат до 28% С02.Moreover, for carbonization, waste gases of sintering furnaces, which contain up to 28% C02, are used.
Предлагаемый способ осуществл ют следующнм образом. Подготовленную и откорректированную шихту направл ют в расходные бассейны, куда подают через барботеры или иным путем отход щий газ печей, который содержит (с учетом разбавлени в системе газоочистки ) до 14-17% свободной СО2. Карбонизацию провод т до содержани свободной каустической щелочи не более 0,2% к весу сухой шихты. При этом степень использовани COz молсет составл ть 70-90%. Подготовленную таким образом шихту подают в печь спекани .The proposed method is carried out as follows. The prepared and corrected charge is sent to the supply pools, to which furnace gas, which contains (taking into account dilution in the gas cleaning system) up to 14-17% of free CO2, is fed through bubblers or by other means. Carbonization is carried out to a free caustic alkali content of not more than 0.2% by weight of the dry mixture. At the same time, the degree of use of COz molset is 70-90%. The mixture prepared in this way is fed to a sintering furnace.
При воздушном пepe ieшивaнии шихты в бассейнах печные газы можно использовать взамен воздуха дл перемешивапи шихты. При этом совмещаютс операции перемешивани и карбонизации.When airing the mixture in the pools, furnace gases can be used instead of air to mix the mixture. This combines the mixing and carbonation operations.
Предлагаемый способ позвол ет полностью исключить переливы шихты через загрузочный конец печи, а также значительно уменьшить настылеобразование.The proposed method makes it possible to completely eliminate overflow of the charge through the charging end of the furnace, as well as significantly reduce the formation of heat.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2051347A SU492484A1 (en) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2051347A SU492484A1 (en) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU492484A1 true SU492484A1 (en) | 1975-11-25 |
Family
ID=20593389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2051347A SU492484A1 (en) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU492484A1 (en) |
-
1974
- 1974-08-05 SU SU2051347A patent/SU492484A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5173279A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
IE76293B1 (en) | Method for preparing calcium and/or magnesium hydroxide and preparation and use thereof | |
GB1429905A (en) | Stabilizatiion of sludges or slurries | |
KR890004634B1 (en) | Method for producing hydraulic cements | |
SU492484A1 (en) | The method of preparation of the alumina-containing mixture for sintering by the wet method | |
JPH066499B2 (en) | Quick setting agent for cement | |
US4179302A (en) | Raw mixture for the production of cement clinker | |
US4508574A (en) | Process for improving the fluidity and conveyability of moist calcium sulfate precipitates | |
US3717490A (en) | Method of treating slag | |
SU658102A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
GB941900A (en) | Improvements in or relating to calcium carbonate | |
US2386389A (en) | Production of calcium and magnesium compounds from dolomite | |
Young | Chemistry of Bayer liquor causticization | |
JP4561190B2 (en) | Solidification method of target soil | |
SU1615161A1 (en) | Slag and alkali binder | |
US1219315A (en) | Process of producing cement and recovering potassium compounds. | |
SU779334A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight filling | |
SU239289A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORIDE BARIUM | |
RU2362747C1 (en) | Cement expansion agent | |
SU1102780A1 (en) | Method for producing lime | |
US1851844A (en) | Process of preserving caustic materials | |
SU1375598A1 (en) | Method of producing lime | |
US3928053A (en) | Method of improving the grade of phosphoric acid by-product gypsum to be used as an inhibitor for cement setting and its apparatus | |
SU512191A1 (en) | Raw mixture for the manufacture of autoclaved products | |
SU490769A1 (en) | Raw mix for cement clinker |