SU49011A1 - Устройство дл обработки штапельного волокна - Google Patents
Устройство дл обработки штапельного волокнаInfo
- Publication number
- SU49011A1 SU49011A1 SU186285A SU186285A SU49011A1 SU 49011 A1 SU49011 A1 SU 49011A1 SU 186285 A SU186285 A SU 186285A SU 186285 A SU186285 A SU 186285A SU 49011 A1 SU49011 A1 SU 49011A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- tape
- fiber
- intersection
- exhaust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Дредлагаемое устройство предназначаетс дл переработки штапельного волокна, приготовл емого на фабриках в виде бесконечного жгута с развесом до 100 zJM намотанного на бобину крестовой мотки искусственного волокна в ленту с определенной длиной волокна (75-100 мм), также намотанную на бобину крестовой мотки.
Обработка штапельного волокна ведетс или по способу суконной смески, или путем пропуска через интерсектинг или гильбокс с барабаном, или же пропуском через интерсектинг с подпуском ленты.
При обработке по первому способу искусственный шелк в виде отдельных лент штапельного волокна и отходов фабрики искусственного шелка-галетной и куличной рвани, подвергаетс резке на определенную длину волокна 75- 100 мм. Затем производитс смешивание шерсти е резаной массой искусственного шелка.
Приготовленна смеска пропускаетс через щипальную машину и дальше идет обычным ходом технологического процесса как по камвольному способу пр дени , так и по аппаратному, т. е. производитс кардочесание и т. д.
По второму способу к интерсектипгу или гильбоксу сзади выпускных цилиндров став т барабан до одного метра диаметром. Режу шее приспособление при первых опытах также ставилось к интерсектингу. Самый процесс заключаетс в следуюш,ем. На питательную решетку кладут резаные, до некоторой степени расправленные, штапельки, которые проход т питательные цилиндры, гребенное поле, выпускные цилиндры и затем наматываютс на барабан. Между выпускными цилиндрами и барабаном .имеетс больша выт жка. Пропущенна определенна порци резаного шелка по отвесу и намотанна на барабан лента снимаютс . Полученные с барабана ленты идут на интерсектинг, где их нарашивают , пропускают по несколько лент сразу и получают ленту, намотанную на бобину крестовой мотки.
Полученна лента дальше подвергаетс обычной обработке подобно шерст ной ленте.
Оборудованием дл осуществлени третьего способа служит режуп ;ее приспособление , поставленное к интерсектингу , и самый интерсектинг. Штапельное волокно В виде ленты проходит режущее приспособление, где лента в горизонтальном положении режетс на определенную длину и подводитс к питательным цилиндрам интерсект нга, проходит гребенное поле, выпускные, ЦЕлиндры и дальше должна наматыватьс на бобину крестовой мотки. Так как св занной ленты с первого раза получить нельз , то дл этого подпускают хорошую ленту, на нее кладут резаные штапельки и пропускают через интерсектинг . Дальше идет обычный процесс, как и дл шерсти.
Дл обработки штапельного волокна примен ютс устройства, состо щие из подающих валиков, ножей, отводного рукава и периодически поворачиваемой пластинки дл получени штапелей, уложенных на отвод щем рукаве один над другим.
В предлагаемом устройстве выравнивание штапел перед его обработкой на интерсектинге производитс при помощи системы уплотн ющих решеток с вертикальными ос ми и выг жных валиков, установленных между подающим рукавом и направл ющим лотком к интерсектингу . Дл растаскивани штапел на отдельные пр ди между выт жными валиками расположены круглые гребни.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства и фиг. 2-вид его сверху.
В основном устройство состоит из расположенных в последовательном пор дке разматывающих подающих парных валиков наклонного к потоку волокна ножа Н, уплотнителей У, и УЗ дл волокна , поступающего на подающий рукав PI уплотнительных решеток 3 к Щ с вертикальными ос ми d и расположенной над ними щетки ZZ/дл очистки верхнего сло штапел от случайно попавших волокон и дл выравнивани . Далее установлены парные выт жные валики , DI и , DS, последн пара которых передает материал, на направл ющий лоток к интерсектингу. Между выт жными валиками расположены круглые гребни Г,, Г дл растаскивани штапел на отдельные пр ди и очистительные валики 5i и иг.
С поставленной в рамку бобины крестовой мотки (рамка на чертеже не показана ) лента Л штапельного волокна периодически разматываетс валиками dt
и подаетс дл требуемой длины резки 75-100 мм под нож ff, состо щий из двух подвижных половин.
Ножи должны иметь регулировку дл резкИ( разной длины 75-100 мм и устанавливаютс под углом с размахом, дающим свободный пропуск ленты между ножами. Подача валиками ленты должна быть рассчитана таким образом, чтобы в конце подачи конец ленты касалс питательной решетки, после чего должна производитьс резка. В момент конца резки периодически качающийс уплотнитель У приходит в движение и отрезанный штапель отбрасывает в положение А.
При начале возврата уплотнител У в его прежнее положение приходит в движение верхний уплотнитель У, который при своем колебательном движении вверх и вниз уплотн ет и подравнивает неровности в кладке уплотнител У,. Во все врем указанных операций питательна решетка (рукав) Р имеет непрерывное движение по указанному стрелкой направлению. Дл того, чтобы резаный штапель на решетке не разваливалс , у питательной решетки имеютс высокие борта Б. Ширина питательной решетки, равно и других рабочих органов, должна быть не менее ширины жгута в свободном состо нии. Наклон волокна на решетке около 45°,
Уложенные на питательной решетке в указаном пор дке отдельные штапел подвод тс под питательные зажимы (уплотн юпще решетки) З Щ, матетриал которых должен быть упругим. Слой волокна, подведенный питательным зажимом под выт жную пару валиков rf,, DI, ими захватываетс и подаетс дальше к круглому гребню Г, растаскивающему штанель на еще более мелкий пр ди.
Соотношение скоростей движущихс механизмов должно удовлетвор ть следующему неравенству:
,:d,D,,D,
Выт жные валики вы полн ютс -верхний резиновым, а нижний-металлическим с мелкими рифл ми.:
Гребень Г должен быть набран из грубых номеров игл и не особенно часто расположенных.
Валик da служит дл подвода волокна под выт жную пару на определенной высоте, т. е. на линии захвата.
Между парой выт жных валиков d, и dai Е рассто ние должно регулироватьс по длине волокна, где должна происходить выт жка и прочес или разрыхление на гребне Г, у которого номера игл несколько выпхе и набраны более часто, чем на гребне Г.
После двух выт жек между щеткой 3 и валиками d, D, а также d, D и d, D ленточка должна подводитьс под питательные цилиндры ds интерсектинга, число пар которых может быть больше, чем указано на чертеже.
На каждую головку интерсектинга имеетс в виду постановка нескольких ручьев, которые по пропуске через интерсектинг должны давать св занную денту на бобине крестовой мотки.
Очистительные валики Ь и Ь служат дл очистки гребней и выт жных валиков .
Предмет изобретени .
Claims (2)
1.Устройство дл обработки штапельного волокна с применением подающих валиков, ножей, уплотнительных цланок и отвод щего рукава, отличающеес тем, что, с целью выравнивани щтапел перед его обработкой на интерсектинге , применены уплотн ющие реuieTKu 3 и Щ, оси которых расположены вертикально, и выт жные валики d, О и. rfa. 2 помещены между подающим рукавом PI и направл ющим лотком к интерсектингу.
2.При устройстве по п. 1 применение круглых гребней Г и Г, расположенных до и между выт жными парами и служащих дл более интенсивного растаскивани щтапел на отдельные ар ди
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU186285A SU49011A1 (ru) | 1936-02-07 | 1936-02-07 | Устройство дл обработки штапельного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU186285A SU49011A1 (ru) | 1936-02-07 | 1936-02-07 | Устройство дл обработки штапельного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU49011A1 true SU49011A1 (ru) | 1936-08-31 |
Family
ID=48361899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU186285A SU49011A1 (ru) | 1936-02-07 | 1936-02-07 | Устройство дл обработки штапельного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU49011A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552248C2 (ru) * | 2009-10-23 | 2015-06-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Пряжа и ткани из смеси волокон, содержащей окисленные полимерные волокна |
-
1936
- 1936-02-07 SU SU186285A patent/SU49011A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552248C2 (ru) * | 2009-10-23 | 2015-06-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Пряжа и ткани из смеси волокон, содержащей окисленные полимерные волокна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2848058C2 (de) | Glasfasermatten in Form von Spinnvliesen | |
SU49011A1 (ru) | Устройство дл обработки штапельного волокна | |
CH623080A5 (ru) | ||
DE1303605C2 (de) | Vorrichtung zur garnfuehrung in einrichtungen zur permanenten kraeuselung von textilgarnen | |
EP1234902B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. | |
NO840841L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av ikke-vevet vatt av fibre | |
DE102017117743A1 (de) | Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern aus einem Garn | |
DE3029707A1 (de) | Spinnanlage | |
EP0578955A1 (de) | Herstellung eines Wattewickels | |
CN211619586U (zh) | 一种大丝束碳纤维原丝收丝装置 | |
DE2521850C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beenden eines Spinnvorgangs | |
EP0139236B1 (de) | Vorrichtung zum Doublieren von Wattebahnen | |
US3224181A (en) | Method of producing yarn from textile fiber webs | |
DE1710631A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosfaeden und/oder von Stapelfasern aus thermoplastischem Material | |
DE3828837A1 (de) | Kreuzspulmaschine zum trocknen und veredeln von garnen | |
DE2045911A1 (de) | Open end Spinnmaschine | |
DE3049260A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ueberfuehren einer endlosen fasermatte von einer mattenbildungseinrichtung in eine verfestigungsstation | |
DE2505547A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufnahme und vorratsbildung fuer aus hochpolymeren spinnmassen erzeugte fadenbuendel | |
EP3581687B1 (de) | Verfahren bzw. vorrichtung zur beeinflussung des bewicklungszustandes von ringspinnkopsen | |
DE861737C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nacheinanderanzwirnen der einzelnen Faeden eines laufenden Fadenbuendels auf den Spindeln einer Ringzwirnmaschine | |
DE1435363B2 (de) | Vorrichtung zum Verstrecken einzelner bzw. in Scharen laufender endloser Kunstfäden | |
US1780346A (en) | Manufacture of artificial silk and the like | |
DE1435363C3 (de) | Vorrichtung zum Verstrecken einzelner bzw. in Scharen laufender endloser Kunstfäden | |
DE69409295T2 (de) | Textilmaschine mit Garnspeicher | |
DE959535C (de) | Vorrichtung zum Abspulen von Garn mit einer Faserflugabfuehrungseinrichtung |