SU48989A1 - The method of purification of coke oven gas from traces of nitric oxide and acetylene - Google Patents

The method of purification of coke oven gas from traces of nitric oxide and acetylene

Info

Publication number
SU48989A1
SU48989A1 SU181570A SU181570A SU48989A1 SU 48989 A1 SU48989 A1 SU 48989A1 SU 181570 A SU181570 A SU 181570A SU 181570 A SU181570 A SU 181570A SU 48989 A1 SU48989 A1 SU 48989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitric oxide
coke oven
acetylene
oven gas
traces
Prior art date
Application number
SU181570A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU23679A1 (en
Inventor
В.А. Каржавин
М.П. Корш
Original Assignee
В.А. Каржавин
М.П. Корш
Filing date
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of SU23679A1 publication Critical patent/SU23679A1/en
Application filed by В.А. Каржавин, М.П. Корш filed Critical В.А. Каржавин
Priority to SU181570A priority Critical patent/SU48989A1/en
Publication of SU48989A1 publication Critical patent/SU48989A1/en

Links

Description

Окись азота, всегда присутствующа  в коксовом газе в небольших концентраци х , окисл  сь в двуокись, реагирует с ненасыщенными углеводородами, дава  смолистые вещества, забивающие трубопроводы. Ацетилен реагирует с медными част ми, дава  взрывчатую ацетиленистую медь. В течение последних 10-15 лет научно-техническа  мысль упорно работала над разрещением проблемы полного удалени  окиси азота из коксового газа.Nitric oxide, always present in coke-oven gas in small concentrations, oxidized to dioxide, reacts with unsaturated hydrocarbons to produce resinous materials that clog pipelines. Acetylene reacts with copper parts to produce explosive acetylene copper. During the last 10-15 years, scientific and technical thought has been working hard to solve the problem of complete removal of nitric oxide from coke oven gas.

В насто щее врем  удаление окиси азота из коксового газа производитс  при одновременной очистке коксового газа от сероводорода болотной рудой,Currently, the removal of nitric oxide from coke oven gas is carried out while simultaneously cleaning the coke oven gas from hydrogen sulfide with marsh ore,

люкс-массой и т, п.lux-mass and m, p.

Однако, полного удалени  окиси азота при этом не достигаетс ; кроме того, этот способ требует громоздкой аппаратуры и сложной регенерации отработанных масс.;However, complete removal of nitric oxide is not achieved; in addition, this method requires cumbersome equipment and complex regeneration of waste masses .;

Дл  удалени  окиси азота из газов, не содержащих сернистых соединений, имеетс  целый р д патентов (Клода австр. пат. № 12462, амер. пат. №1919842; франц. пат. № 638382; англ. пат.№ , герм. пат. № 484055), предлага эщихTo remove nitric oxide from gases that do not contain sulfur compounds, there are a number of patents (Claude Austr. Pat. No. 12462, Amer. Pat. No. 1919842; French Pat. No. 638382; Eng. Pat. No., Germ. Pat. No. 484055), offered by

восстановленные металлы-медь и железо .reduced metals — copper and iron.

Эти катализаторы легко отравл ютс  сернистыми соединени ми и после этого уже не регенерируютс .These catalysts are easily poisoned with sulfur compounds and are no longer regenerated after that.

Тропш и Касслер (чехосл. пат. № 42928, франц. пат, № 73531) предложили в качестве сероустойчивого катализатора дл  очистки коксового газа от окиси азота сульфиды молибдена и вольфрама, известные весьма давно, как гидрирующие катализаторы.Tropsch and Kassler (Czech Pat. No. 42928, French Pat. No. 73531) suggested that molybdenum and tungsten sulfides, known long ago, as hydrogenating catalysts, as a sulfur-resistant catalyst for purifying coke oven gas from nitric oxide.

Эти катализаторы при нашей проверке оказались высокоактивными лишь при температуре 17Ь-200°, кроме того, требуют частой регенерации или большой концентрации сероводорода в исходном газе, и, наконец, довольно дороги и сложны в приготовлении.During our testing, these catalysts turned out to be highly active only at a temperature of 17–200 °; in addition, they require frequent regeneration or a high concentration of hydrogen sulfide in the source gas, and, finally, are quite expensive and difficult to prepare.

В результате исследований авторами найден составл ющий предмет насто щего авторского свидетельства способ очистки коксового fasa от следов окиси азота и ацетилена путем восстановлени  и гидрировани  в присутствии катализаторов, заключающийс  в том, что в качестве последних примен ют сульфиды т желых металлов, как железа , никел , кобальта и меди, приAs a result of the research, the authors found a component of the present author's testimony of a method for purifying coke oven fasa from traces of nitric oxide and acetylene by reduction and hydrogenation in the presence of catalysts, which means that sulfides of heavy metals like iron, nickel, cobalt and copper, with

атмосферном давлении и температуре 70-130°. atmospheric pressure and temperature of 70-130 °.

Процесс может проводитьс  и под давлением дй 30 атмосфер при указанной температуре.The process can also be carried out under a pressure of 30 atm at a specified temperature.

При применений катализаторов на производстве достигаетс  Ьледующее:With the use of catalysts in production, the following is achieved:

1.Решаетс  проблема полного удалени  окиси азота и ацетилена из коксового газа и тем самым исключаетс  возможность образовани  клейких и взрывоопасных веществ.1. The problem of the complete removal of nitric oxide and acetylene from coke oven gas is solved, thereby eliminating the possibility of formation of sticky and explosive substances.

2.Получаете  больша  экономи  по очистке коксового газа, так как исключаютс  сероочистные  щики и регенераци  отработанных масс.2. You get great savings in coke oven gas cleaning, as it eliminates desulfurization drawers and regeneration of waste mass.

3.Проведение очистки газа при температурах 70-130° позвол ет использовать дл  этой цели теплоту сжати  газа после 2-й и 3-й ступеней компрессора и таким образом исключаютс  до13. Carrying out gas cleaning at temperatures of 70-130 ° C allows for this purpose to use the heat of compression of the gas after the 2nd and 3rd stages of the compressor and thus excludes up to 1

2 -2 -

полнительные затраты на подогрев га 4. Предлагаемый катализатор вес1 просто приготовл етс  из дешев веществ.fadditional costs for heating ha 4. The proposed catalyst weight 1 is simply prepared from cheap substances.

Предйет изобретейн . 1Predyet invention. one

Claims (3)

1.Способ очистки коксового газа qf следов окиси азота и ацетилена посреЩ ством восстановлени  и гидрирован в присутствии катализаторов, Отлйчахр щийс  тем, что в качестве катализатб ров примен ют сульфиды железа, ни| кел , кобальт-а или меди.,J1. A method for purifying coke oven gas qf of traces of nitric oxide and acetylene by means of reduction and hydrogenation in the presence of catalysts. It was distinguished by the fact that iron sulphides, or | kel, cobalt a or copper., j 2.Прием выполнени  способа по п. 1| отличающийс  тем, что процесс веду| при температуре 70-130° и атмосфер ном давлении.J2. Acceptance of the method according to claim 1 | characterized in that the process is conducted | at a temperature of 70-130 ° and atmospheric pressure.J ,, 3. Видоизменение способа по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что процес ведут под давлением До 30 атмосфер3. Modification of the method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the processes are conducted under pressure up to 30 atmospheres
SU181570A 1935-12-04 The method of purification of coke oven gas from traces of nitric oxide and acetylene SU48989A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU181570A SU48989A1 (en) 1935-12-04 The method of purification of coke oven gas from traces of nitric oxide and acetylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU181570A SU48989A1 (en) 1935-12-04 The method of purification of coke oven gas from traces of nitric oxide and acetylene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU23679A1 SU23679A1 (en) 1931-10-31
SU48989A1 true SU48989A1 (en) 1936-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liander The utilisation of natural gases for the ammonia process
US2039259A (en) Carrying out catalytic reactions
GB1504059A (en) Method of desulphurizing gases containing hydrogen sulphide
SU48989A1 (en) The method of purification of coke oven gas from traces of nitric oxide and acetylene
GB340016A (en) A process for the catalytic desulphurization of gases
JPS6012905B2 (en) Methanation method
US1818615A (en) Process of eliminating sulphuretted hydrogen from gases
GB676944A (en) Process for the catalytic desulphurisation of hydrocarbons
US1981161A (en) Preparation of carbon disulphide and hydrogen sulphide
US1880741A (en) Reduction of sulphur dioxide
GB699455A (en) Improvements in and relating to the desulphurisation of hydrocarbons containing sulphur compounds
GB744159A (en) Improvements in the desulphurisation of crude petroleum oils and their residues
US1257829A (en) Eliminating sulfur from oils.
US2267736A (en) Treatment of catalysts
US1741834A (en) Process for purifying gases from organically-combined sulphur
SU707951A1 (en) Method of regenerating spent mercaptide alkaline solution
USRE22097E (en) Treatment of catalysts
US2225811A (en) Treatment of catalysts
GB454368A (en) Process for purifying coke-oven and like gases
GB377938A (en) An improved process for obtaining valuable hydrocarbon oils from unrefined hydrocarbon material by the action of high pressure hydrogen in the presence of a catalyst
GB769202A (en) Improvements relating to the catalytic desulphurisation of petroleum hydrocarbons
SU109684A2 (en) Method for catalytic hydrocracking of natural and artificial hydrocarbons and their derivatives
GB444779A (en) Process for the catalytic treatment of carbonaceous materials with hydrogenating gases
GB743458A (en) A process for the regeneration of a catalyst accelerating the binding of oxygen to hydrogen
GB786435A (en) Improvements relating to the removal of vanadium and/or sodium from petroleum hydrocarbons