SU488874A1 - Способ раскислени меда - Google Patents
Способ раскислени медаInfo
- Publication number
- SU488874A1 SU488874A1 SU1977982A SU1977982A SU488874A1 SU 488874 A1 SU488874 A1 SU 488874A1 SU 1977982 A SU1977982 A SU 1977982A SU 1977982 A SU1977982 A SU 1977982A SU 488874 A1 SU488874 A1 SU 488874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- slag
- honey
- chromium
- deoxidation method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МЕДИ
Изофетение касаетс 1дветной металлургии , в частности способов производства и рафинировани вторичной меди. Известен способ раскислени меди путем введени в ее расплав шлакообразуюших флюсов и металла-раскислител . Однако, вследствие наличи в получаемом металле остаточных примесей металлоБ-раскислителей , изготавливаемые из этой меди литые контактные щеки дуговых электропечей имеют низкую стойкость и повышенную разрушаемость в процессе их эксплуатации при высокой температуре газо вой среды и теплового излучени . Цель изобретени - повысить эксплуатационные характеристики отливаемых из этой меди контактных щек дуговых электропечей В предлагаемом способе процесс провод т в присутствии окиси хрома, вводимой ; в шлак в количестве 5-20% от веса шлакообразующих , и подачей в расплав металлораскислйтел в 2-5 приемов. Способ осуществл ют следующим образом . В электродуговой печи с независимой дугой расплавл ют медный лом и шлакообразующие - известь (80-;95% СаО), силикатное стекло и плавиковый шпат, вз тые в соотношении 2:1:1. Количество шлакообразующей смеси составл ет 4-10% от веса меди. После расплавлени медного лома и шлакообразующих и нагрева меди до 135О-1400ОС в ввод т техническую окись хрома (80-95% СгаОз) и после усвоени ее щлаком раскисл ют расплав порошковым или гранулированным алкж инием в количестве 0,5-1,5% от веса меди. Раскисление провод т в 2-5 приемов с выдержкой расплава в течение 2-5 мин между отдельными приемами. При раскислении алюминием шлака происходит восстановление хрома, который раствор етс в меди. Далее, хром, растворимый в меди, соедин етс с растворенным в меди кислородом и в виде окиси хрома переходит в шлак. Окись хрома из шлака повторным раскислением вновь перевод т в медь до содержани 0,5-1,0%.
Выдержка расплаь, -i
после раскислени ач м i , достигнуть более noj uui рода хромом и и . i i окиси хрома в шлак.
После раскислени Е ьгеди гАггаег:,:: 0,5-1,0% хрома, который гаг:м;|:5:чт.ть:/-г окислению меди в процессе пып/ок.и к;. чи и заливки в формы. Осиптошге со.о мое кислорода в меди составлие - (О, й-1, Остаточный- хром в медной }тл1:.зке iip; чески не снижает элоктрохфово ллос : вышает жаростойкость кон1х КТ1 -х n:.:i:. ботающих в зоне окислительной r;ia:iH.:) среды и высоких темиератур-пх,
Эксплуатационна с-гойкпсть h:i(vivji3 j увеличиваетс в 2,5-3 рг;;за,
Предлагаемый способ рс-1ф;Н1:.|--В;и П; меди в указанных цеп х моксот бьпЪ .} лизован на любом плавилг ном агрег;::л-с выплавл юнем медЕэ.
П р и м е р. В элект|: ;;пг-1 ; с л83 висимой дугой тина ДМ--0,5 ;с xpOiviD;. незитовой футеровкой) i tiCaMaiinfncvi ;С черновой меди, 300 KJ - ;:П|1г v /:. --к 20 кг извести, 10 кг Л,.,10 кг плавикового ans-iv ;. //j-;;:;.,; ; -.
загружают 10 кг ГeX,.:i -;;.;,:: -Г;
ма. После усвоени ее ,ил.:;--: ; : .::.
г. .ijoOi.rXi.u-ii.iw G/iixAv: :.:;;.; в количестве - ;v, ne;:;: :i :- мин Оае-ое,ц1ПО Бзедени
{ерек 30 ЛИН после начала раскислерасл ар . С1Т;л:на: ;т н футерованный ковш ;.OG ;гзА;-1:1Я i гз меди отлива;:о: Tai-74-vei .-л сдарросллавных
.piv. С;-Л1 i. ;j 1:;.ек ке птюлсходит роста -:c:f, 4:;j :.:,;;П|. пои оаскислении
г-сдо.|;;к,1ТС;ЛЫ осг - эксплуатоции .ijX Kiiirivnrm jx. 1:10:-; у;10)|ичиваетс: в
/: н 3 о :. р е т е и и
.асх.слеп1И1 меди путем вве- расплав пллсиообпазующих флю- :. расхисл|тол 5 напт)имер, ;) т- ;i и ч а ю ц и и с ;,,ej:fjo iiurti.njjeHHM эксллуата-:;--:ктергст:-;к О лйвс1емых из (i;;i лгактиьгх ;иек дуг-овых элек-. i-rj;:O c лТГ;г о.ц т в присутствии : лсл.1:-л.;ой в П1ЛЗК в количест . ЛЛ.:; 1ЛЛМ):;ООбр,-ЗуЮ ЛИХ., И л ; :;;- г.ЛЛЛПЛЛЯ OaCKiiC нИТОЛЯ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1977982A SU488874A1 (ru) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Способ раскислени меда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1977982A SU488874A1 (ru) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Способ раскислени меда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU488874A1 true SU488874A1 (ru) | 1975-10-25 |
Family
ID=20570044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1977982A SU488874A1 (ru) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Способ раскислени меда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU488874A1 (ru) |
-
1973
- 1973-12-21 SU SU1977982A patent/SU488874A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4504308A (en) | Method of operating a metallurgical plant | |
US2669511A (en) | Method for refining ferrous metals | |
SU488874A1 (ru) | Способ раскислени меда | |
CN103691913A (zh) | 1Mn18Cr18N空心钢锭的制造方法 | |
US3174847A (en) | Method of melting and refining | |
RU2350661C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
RU97106316A (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
RU2003136330A (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2384627C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2437941C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна | |
SU388030A1 (ru) | й^ОсСОЮЯИ» ,^.,..., ,^...Авторыf •• •'' '.'^^ ,'изобретени А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, С. В. Климов, В. И. Сарамутйн", " '" М. Г. Ананьевский, Н. Г. Бочков, О. Е. Молчанов, Э. В. Ткаченкои Р. М. МыльниковЗа вители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Череповецкий металлургический завод | |
RU2291203C2 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU436097A1 (ru) | Способ получения нержавеющей стали | |
SU627171A1 (ru) | Способ выплавки сплавов | |
RU1812221C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU447433A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU378416A1 (ru) | Способ производства углеродистой и низколегированной стали | |
SU383742A1 (ru) | Способ получения безуглеродистых флюсов | |
SU506186A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей | |
SU1705381A1 (ru) | Способ выплавки легированных сталей | |
SU740839A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
RU2328534C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU1027223A1 (ru) | Способ передела чугуна в конвертере |