SU488634A1 - Прокатный валок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопрокат ному производству.

Известен прокатный валок, содержащий ,по окружности бочки ручей с выпусками, размещенные по обе стороны от него на ; разном, рассто нии от продольной оси ъапка реборды.

Недостатком известной конструкции валка  вл етс  необходимость принудительноjro поворота заготовки при прокатке ее на |пильгерстане и затруднительна  прокатка труб в бухтах..

ель изобретени  - обеспечить раскат ку участков заготовки, соответствующих местам выпусков без принудительного поворота ее при прокатке на пильгерстане и обеспечени  тем самым бухтовой прокатки .

Это достигаетс  выполнением прокатного валка, содержащего по окружности бочки ручей с выпусками и размешенные по обе сторюны от него на разном рассто нии от продольной оси валка реборды, которые выполнены переменного по длине окружное ти бочки валка радиуса, причем, максима ь ;на  величина разности радиусов р борд рав на удвоенной высоте вьгпусков.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок , разрезу на фиг. 2 - вид по стрелке 5 :А на фиг. 1.

Валок содержит выполненный по окружности бочки 1 ручей 2 и размещенные по обе стороны от него на разном рассто нии от продольной его оси реборды 3 и 4.

0 Реборды 3 и 4 выполнены так, что ра|Диус рюборды 4 до оси валка по длине ручь  2 увеличиваетс  от начала к концу ручь , а радиус реборды 3 до оси валка уменьщаетс .

Переменна  разность радиусов реборд 3 И 4 в любом сечении ограничена, а максимальна  разность равна суммарной высоте выпусков 5 ручь  2 в этом сечении. По

0 длине ручь  2 может быть несколько сечений , в которых разность радиусов реборд равна нулю.

При использовании валков такой конср кции прокатка происходит следующим об-

5 разом.

В заднем положении валков заготовка 6 подаетс  в очаг деформации. При движении валков вперед заготовка 6 деформируетс  С образованием лампасов 7 и 8 на рабочем конусе 9 в местах, соответствующих местам выпусков 5. Разность радиусов р&борд 3 и 4 nepeMeHHa- по длине ручь  2 и измен етсй так, что лампасы 7 и 8, рбрааующиес  на рабочем конусе 9, перемещаютс  по винтообразнойI ;Линии.При попаче заготовки б перед следующим ходом валков лампасы 7 и 8 перемещаютс  параллельно самим себе в направлении дви женн  трубы, причем суммарное перемещение каждой точки лампасов 7 и 8 рав-но произведению подачи на величину суммарной выт жки в данном сечении. Это п&ремещение  вл етс  рассто нием между лампасами, образующимис  при предыдущем и последующем ходах валков в направлении оси прокатки.Таким образом, за каждый ход валков обеспечиваетс  раскатка лампасов , полученных за предыдущий ход валков.

Использование предлагаемого прокатного валка решает проблему получени  бухтовых труб и одновременно упрощает конст рутсцию станов периодической прокатки труб.

П р

изобретени 

е д м е т

Прокатный валок, содержащий по окружности бочки ручей с выпусками и размещенные по обе стороны от него на ном рассто нии от продольной оси валка реборды, отличающийс  тем, что, с целью раскатки участков заготовки , соответствующих местам выщСй.ов без принудительного поворота ее при прокатрсе на пилъгерстане и обеспечени  тем самым бухтовой прокатки, реборды выполнекъ пе ременного по длине окружности бочки вал- ка радиуса, причем .1аксимальна  величина разности радиусов равна удвоенной вы- соте выпусков.

Фиг