SU487144A1

SU487144A1 - The method of heat treatment of products from structural steels

Info

Publication number: SU487144A1
Application number: SU2015579A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Давидович Кальнер; Валерий Анатольевич Ковригин
Original assignee: Московский Автомобильный Завод Имени И.А.Лихачева
Priority date: 1974-04-10
Filing date: 1974-04-10
Publication date: 1975-10-05

Description

1one

Изобретение относитс к области термической обработки стали.This invention relates to the field of heat treatment of steel.

Известен способ термической обработки дл получени мелкого зерна, привод щего к повышению механических свойств, заключающийс в скоростном (100-500°С/сек) нагреве предварительно закаленной, улучшенной или деформированной стали до температуры конца а- превращени с последующей закалкой или изотермическим распадом в зависимости от материала и требуемых свойств.The known method of heat treatment for obtaining fine grain, leading to an increase in mechanical properties, consists in high-speed (100-500 ° C / sec) heating of pre-hardened, improved or deformed steel to the a-transformation temperature, followed by quenching or isothermal decomposition depending on from material and required properties.

Недостаток известного способа состоит в том, что с его помощью можно получить мелкозернистую структуру только в тонкостейных издели х, поскольку скоростной нагрев сердцевины массивных деталей ограничен недостаточной теплопроводностью стали.The disadvantage of this method is that it can be used to obtain a fine-grained structure only in fine-grain products, since the high-speed heating of the core of massive parts is limited by the insufficient thermal conductivity of steel.

Цель изобретени состоит в разработке способа термической обработки массивных изделий (толщиной свыше 10 мм) из конструкционных сталей, который позвол ет получить однородную мелкозернистую структуру по всему сечению.The purpose of the invention is to develop a method for heat treatment of massive products (over 10 mm thick) from structural steels, which allows to obtain a homogeneous fine-grained structure over the entire cross section.

Это достигаетс тем, что нагрев изделий под повторную закалку провод т в два этапа: подогрев всего сечени до 150-250°С и только после этого скоростной нагрев до требуемой тем1пературы закалки.This is achieved by the fact that the heating of products for re-hardening is carried out in two stages: heating the entire cross section to 150-250 ° C and only after that high-speed heating to the required temperature of hardening.

Предлагаемый способ нагрева следует из решени дифференциального уравнени теплопроводности с использованием краевого услови 1-го рода. Временный интервал, необходимый дл достижени в сердцевине издели высокой скорости нагрева, близкой к скорости нагрева поверхности, и температурный перепад между ними, тем меньше, чем выше начальна температура детали.The proposed heating method follows from the solution of the differential heat equation using the boundary condition of the 1st kind. The time interval required to achieve a high heating rate in the core of the product, close to the surface heating rate, and the temperature difference between them, the smaller, the higher the initial temperature of the part.

Желательный по этой причине предварительный подогрев детали ограничен сверху температурой допустимого отпуска закаленной структуры, котора дл большинства углеродистых и малолегированных сталей составл ет 130-160°С, а дл сложнолегированных и теплостойких 200-250°С. Предлагаемый способ термической обработки заключаетс в следующем: в первом цикле производитс закалка стали на мартенсит от обычной температуры, превышающей АЗ, затем следз-ет подогрев всего сечени издели до 130-250°С и скоростной нагрев (10-50°С/сек) до температуры Ti - 30°С с последующей повторной закалкой.Desirable for this reason, preheating of the part is limited on top by the temperature of permissible tempering of the hardened structure, which for most carbon and low alloy steels is 130-160 ° C, and for complex and heat resistant 200-250 ° C. The proposed method of heat treatment is as follows: in the first cycle, steel is hardened to martensite from the usual temperature exceeding AZ, then the whole section of the product is heated to 130-250 ° C and high-speed heating (10-50 ° C / sec) temperature Ti - 30 ° C, followed by re-quenching.

Пример: Предварительно закаленныг пластины из сталей 60 ХГС и 15 X толщиной 15 М.Л1 подогревают в масл иной занне до температуры , а затем перенос т в сол ную ванну с температурой около 1000°С. Повторную закалку осуществл ют после до3 стижени в сердцевине пластины минимальной температуры, обеспечивающей отсутствие феррита. В результате такой обработки величина зерна в сердцевине пластины соответствует 13-му баллу, а на поверхности 11-му5 баллу .по ГОСТ. Дл сравнени проводили двойную закалку из сол ной ванны не известному способу. Величина зериа в сердцевине соответствова-ю ла 12-му баллу, а на поверхности 9-му баллу. Анализ этих данных показывает, что введение промежуточного подогрева при двои4 ной закалке уменьшает перегрев поверхности пластины, существенно измельчает зерно и делает его более однородным, Ппеимет изобоетени Предметизооретени Способ термической обработки изделий из конструкционных сталей, включающий двойную закалку со скоростным нагревом, от личающийс тем, что, с целью получени однородной мелкозернистой структуры в массивных издели х, перед скоростным нагревом под вторую за-калку провод т подогрев всего сечени до 150-250°С.Example: Pre-hardened plates from steels 60 CHC and 15 X 15 M.L1 thick are heated in oil to a different temperature and then transferred to a salt bath with a temperature of about 1000 ° C. Repeated quenching is carried out after reaching the minimum temperature in the core of the plate, which ensures the absence of ferrite. As a result of this treatment, the grain size in the core of the plate corresponds to the 13th point, and on the surface, the 11th point is 5th grade. For comparison, double hardening from a salt bath was performed using an unknown method. The size of the zerias in the core corresponds to a score of 12 to the score, and on the surface to the score of 9 points. The analysis of these data shows that the introduction of intermediate heating during double hardening reduces the overheating of the plate surface, significantly grinds the grain and makes it more uniform, Pepimet from the material. , in order to obtain a homogeneous fine-grained structure in massive products, before the high-speed heating, under the second hardening process, the whole section is heated to 150-250 ° C.