SU390166A1

SU390166A1 - ABOUT AND INVENTIONS

Info

Publication number: SU390166A1
Application number: SU1647283A
Authority: SU
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1971-04-22
Filing date: 1971-04-22
Publication date: 1973-07-11

Description

Изобретение относитс к области упрочнени металлических изделий, в частности к упрочнению изделий термической обработкой и пластической деформацией.The invention relates to the field of strengthening of metal products, in particular, to the strengthening of products by heat treatment and plastic deformation.

Изсестел способ обработки изделий, включающий кратковременную закалку с отиуском (самоотиуском) иоверхностного сло и последующую закалку с отиуском (самоотнуском) нсего издели .Izsestel is a method of processing products, including short-term quenching with tempering (self-impairment) of the surface layer and subsequent quenching with tempering (self-detaching) of the whole product.

Недостатком иэвестиого сиособа вл етс аепо на завершенность ироцесса рекристаллизации ферритной матрицы и коагул ции карбидных частиц, обусловленНа кратковре .менностью самоотпуска, что снижает стойкость против коррозии, усталостную прочность и пластичность.The disadvantage of the synthetic method is that the completeness of the process of recrystallization of the ferritic matrix and the coagulation of carbide particles is due to the shortness of self-tempering, which reduces corrosion resistance, fatigue strength and ductility.

Дл повыщеп и коррозионной стойкости при одновременном иовышеии-и усталостной прочности и иластичиости предлагаетс в промежутке между закалкой поверхностного сло и закалкой сердцевины издели производить его пластическую деформацию. При этом скорость рекристаллизации ферритной матрицы и коагул ции карбидов при разогреве поверхностного сло заметно увеличиваетс , если пластическа деформаци ироизведена на величииу не мепее 10%.It is proposed to increase the corrosion resistance at the same time as an increase in fatigue strength and elasticity in the interval between quenching the surface layer and quenching the core of the product to produce plastic deformation. At the same time, the rate of recrystallization of the ferritic matrix and the coagulation of carbides during heating of the surface layer increases markedly if plastic deformation is iroded at a magnitude of not more than 10%.

Пластическую деформацию издели и разогрев закаленного поверхностного сло до температуры 700-790°С можно сочетать различным образом. Пластическую деформацию пзделн можно производить непосредственно после закалки повер.чностного сло издели , т. е. перед его разогревом внутренним теплом;Plastic deformation of the product and heating the hardened surface layer to a temperature of 700-790 ° C can be combined in various ways. Plastic deformation can be carried out directly after quenching the upper layer of the product, i.e., before it is heated by internal heat;

во врем разогрева поверхиост ого сло издели виутренним теплом; после разогрева поверхностного сло издели внутренним теплом до температуры 700--790°С. Пример 1. Изделие, нагретое до аустепитиого состо ни , кратковременно охлаждают до получени в поверхностном слое структуры закалки. Непосредственно после закалки деформируют издели на величину не менее 10% п разогревают поверхностный слой внутренним теплом до температуры 700-790°С. Зател закаливают сердцевину издели и подвергают ее отпуску (самоотпуску).while warming up the surface layer of the product with internal heat; after heating the surface layer of the product with internal heat to a temperature of 700-790 ° C. Example 1. A product heated to the austepiti state is cooled briefly to obtain a quenching structure in the surface layer. Directly after quenching, the products are deformed by an amount of at least 10% and the surface layer is heated by internal heat to a temperature of 700-790 ° C. Zatel harden the core of the product and subject it to vacation (self-tempering).

П р и мер 2. Изделие, нагретое до аустенитпого состо ни , кратковременно охлаждают доP and measures 2. The product, heated to austenitic state, is briefly cooled to

получени в поверхностном слое структуры закалки . Одновременно с разогревом поверхностного апо внутренним теплом производ т пластическую деформацию издели на величину не менее 10%. После разогрева поверхиостн до 700-790°С осуществл ют закалку сердцевины издели с отпуском (самоотпуском).obtaining in the surface layer of the quenching structure. Simultaneously with the heating of the surface apo, the internal heat produces plastic deformation of the product by an amount of at least 10%. After heating the surface to 700-790 ° C, the core of the product is quenched with tempering (self-tempering).

Пример 3. Изделие, нагретое до аустенит1ЮГО состо ни , кратковременно охлаждают до лолучепи в поверхностном слое структуры закалки , разогревают этот слой внутренним теплом до температуры 700-790°С и деформируют его при этой температуре на величину не ме ее 10%. Затем закаливают сердцевину издели и подвергают ее отпуску (самоотпуску). При такой последовательности операций в поверхностном слое издели интенсивно протекают процессы коагул ции карбидов и рекристаллизации феррита, что обусловливает образование новых границ зерен с выделением карбидов на плоскост х скольжени внутри зерен, образование указанной структуры на поверхности изделий способствует повышению их коррозионной стойкости, усталостной прочности и пластичности.Example 3. A product heated to the austenitic state is briefly cooled to half-shell in the surface layer of the quenching structure, heat this layer with internal heat to a temperature of 700-790 ° C and deform it at this temperature by not less than 10%. Then, the core of the product is quenched and subjected to tempering (self-tempering). During such a sequence of operations, coagulation of carbides and recrystallization of ferrite occur intensively in the surface layer of the product, which leads to the formation of new grain boundaries with the release of carbides on slip planes inside the grains; .

Предмет Л1 з о б р е т е н и Subject L1 sbrete n and

Claims

1. A method of processing products, which includes quenching with tempering of the surface layer and subsequent quenching with tempering of the whole product, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance while increasing fatigue strength and ductility, between operations of the zak-ki the product is subjected to plastic deformation.

2. A method according to claim 1, characterized in that the plastic deformation is carried out by an amount of at least 10%.

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the plastic deformation is carried out before the release of the surface layer.

4. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the plastic deformation is carried out

simultaneously with the release.

5. Method according to paragraphs. I and 2, characterized in that the plastic deformation is carried out after tempering the surface layer.