SU461956A1

SU461956A1 - The method of heat treatment of stamps

Info

Publication number: SU461956A1
Application number: SU1987857A
Authority: SU
Inventors: Станислав Альбертович Довнар
Original assignee: Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date: 1974-01-15
Filing date: 1974-01-15
Publication date: 1975-02-28

Description

ГR

Изобретонпе относитс к инструментальпоппамновому ароизводству.The invention relates to instrumental and phampamic manufacture.

Известен способ термической обработки плтампов, включающий подогрев штампа до температуры отнооительной устойчивост и аустенита (4(50-600°С) и местную закала у поочередно элементов закаливаемой поверхности с нспользова|Нием индукнианного «алрева.The known method of heat treatment of pltamps, including heating the stamp to a temperature of relative stability and austenite (4 (50-600 ° C) and local tempering at alternately elements of the hardened surface with the use of Induced "wood.

Дл осуществлени способа необходимы значительные производственные затраты, св за нные с применение.м серии индукторов используемых поочередно в процессе дапрева издели под закалку. Кроме того, закалка рабочей поверхности щтампа нерав:но,мерна.To implement the method, significant production costs are required, due to the application of the m series of inductors used alternately in the process of heating the product for quenching. In addition, the hardening of the working surface shtampa is unequal: but, dimensional.

Согласно цредлагаемому способу рабочую поверхность шта1мпа подвергают многократному «агреву и охлаждению в температурном интервале «относительна устойчивость аустенита-закалка .According to the proposed method, the working surface of the stem is subjected to multiple “heating and cooling in the temperature range” relative stability of austenite-hardening.

Это позвол ет пов1 1сить равномерность закалки рабочей поверхности штампа « сократить число прИмен емых ишдукторов, налрнмер , до одного.This allows one to increase the quenching uniformity of the working surface of the punch “to reduce the number of applicators, nalnmer, to one.

Описываемый способ по сн етс чертежом.The described method is illustrated in the drawing.

Здесь показана часть элект1ро:магнита1ои системы нагрева, используемой дл обработки, например, режущего контура матр.ицы разделительного штампа. Система состоит лз индуктора с токопроводом 1, погруженного большей своей частью по высоте в охлаждающую жидкость 2, и нагреваемой матрицы 3.Shown here is a portion of the electric: magnet of the heating system used to process, for example, the cutting contour of the separation die matrix. The system consists of an inductor with a conductor 1, mostly immersed in the height of the coolant 2, and the heated matrix 3.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Матр1ицу разделительного щталша подогргвают до температуры относительной устойчивости аустен нта (400-500°С), а затем устанавливают надтокопроводом индуктора с зазором 1-3 мм. При включении генератора режущийThe matrix of the separating head is heated to a temperature of relative stability of austenta (400-500 ° C), and then installed with an inductor with a gap of 1-3 mm. When turning on the generator cutting

контур мат1рицы разогреваетс неравномерно, поскольку искривлени токопровода влекут за собой неравномерное распределение энергии вдоль нагреваемого контура. При достижении одним из участков режущего контураthe contour of the matrix is heated unevenly, since the curvature of the current lead entails an uneven distribution of energy along the heated contour. When reaching one of the sections of the cutting contour

томнературы закалки геператор отключают. Некоторое врем матрицу выдерживают дл снижени температуры до значени 400-500°С. Образованный в результате первого нагрева аустенит при этой темнературоTumneture hardening operture disconnect. The matrix is held for some time to reduce the temperature to a value of 400-500 ° C. The austenite formed as a result of the first heating at this temperature.

не распадаетс . Поскольку аустенит отличаетс от перлита низким значением Л1агнит1ной проницаемости, то при выполнении повторного наррева участки со структурой перлита, сохранившегос благодар их 1недогреву, будут разогреватьс значительно быстрее, чем участки со структурой аустенита. По мере термоциклировани прот женность участков закаливаемого контура со структурой аустенита интенсивно возрастает и распредел етс по всемуdoes not disintegrate. Since austenite differs from perlite by a low L1 magnetism of permeability, when reheating, the areas with the perlite structure that have been preserved due to their low heating will warm up much faster than the areas with austenite structure. As thermocycling progresses, the length of portions of the quenchable contour with austenite structure increases rapidly and is distributed throughout

режущему контуру матрицы. При таком режиме термоциклировани ау-етешит, образова чный в начале твр1МОЦИ1Клировани, , «е перегреваетс за счет ограиичени верхней температуры закалки. Таким образом провод т 2-10 циклов. После завершени продесса аустенизации .всего (режущего ,конту|ра матрицу перенос т в охлаждающую среду дл .и. Отпуск матрицы выполн ют в :нормально,м режиме в соответствиИ с маркой шта моового материала .cutting contour of the matrix. In this mode of thermal cycling, an au-teshit, formed at the beginning of solidification, is overheated by limiting the upper quenching temperature. Thus, 2-10 cycles are performed. After completion of the austenitization of the total. (Cutting, contour, the matrix is transferred to the cooling medium for. And. The matrix is discharged in: normal mode according to the grade of the head material.

П|ред мет изобретени Способ те|рмической об|работ1ки штампов, Включающий объемный подогрев до темлературы относительной устойчивости аустанита, Индукадонный -нагрев рабочей ловархности штампа до температуры закалки, охлаждение и отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени |ра,в«омерности закалки рабочей поверхности , и|нду,КЦ ианный (нагреа до темлературы закалки и охлаждение ведут .циклически в интервале: там1це|ратура относитель ой устойчивости аустенгита - температура закадки.Method of thermal processing of dies, including volumetric heating to temperature of relative stability of austenite, Indukononnaya — heating of the die’s dielectricity to quenching temperature, cooling and tempering, characterized in that Measures of hardening of the working surface, and н ndu, KTs Ian (heated to temperature quenching and cooling are cyclically in the range: there is a sample of the relative stability of austengite — the temperature of the quench.