SU998541A1 - Method for heat treating of large-size forgings - Google Patents

Method for heat treating of large-size forgings Download PDF

Info

Publication number
SU998541A1
SU998541A1 SU802931944A SU2931944A SU998541A1 SU 998541 A1 SU998541 A1 SU 998541A1 SU 802931944 A SU802931944 A SU 802931944A SU 2931944 A SU2931944 A SU 2931944A SU 998541 A1 SU998541 A1 SU 998541A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forgings
cooling
followed
annealing
quenching
Prior art date
Application number
SU802931944A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Звездин
Зорий Львович Златин
Владимир Георгиевич Останин
Юрий Васильевич Соболев
Любовь Михайловна Сорокина
Виктор Владимирович Цуканов
Владимир Григорьевич Шабунин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Priority to SU802931944A priority Critical patent/SU998541A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU998541A1 publication Critical patent/SU998541A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении ответственных конструкций из .высокопрочных сталей, в том числе дл  роторов паровых турбин и турбогенераторов. Известен способ термической обработки крупных поковок, состо щий из последовательного р да операций, включающий предварительную и окончательную обработки, где во врем  пред варительной обработки производитс  перекристаллизаци , после чего производ т охлаждение до 200- 00 С с выдержками в межкритическом интервал температур и ниже Л. , а при окончательной обработке дают полную закалку и высокий отпуск l. Недостаток этого способа заключаетс  в невозможности обеспечить высокую пластичность стали во всех сечени х крупной заготовки. Известен также способ термической обработки крупных поковок, включающи аустенизацию, охлаждение, отжиг в межкритическом температурном интервале, нормализацию и высокий отпуск 2. Однако известный способ не обеспечивает равномерность распределени  мелкого зерна по всему сечению поковки . Нар ду с зернами 5-7 балла в сердцевине- поковки сохран ютс  зерна 1-3 балла. Целью изобретени   вл етс  получение равномерно распределенного мелкого зерна 5-7 балла в крупной поковке из сталей типа 20Х2НЗМФА, 20Х2Н4М2ФА дл  повышени  пластичности , работоспособностии надежности изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу термической обработки крупных поковок, включающему аустенизацию, охлаждение, отжиг в межкритическом интервале и высокий отпуск, провод т аустенизацию поковок при Асз (1бО-20о С) с последующим охлаждением ниже температуры 3Э окончани  бейнитного превращени  (л ), после чего следует нагрев под отжиг в межкритическом интервале температур Асз - (), выдер чка , понижение температуры до Ас - (20-50 С), выдержка до завершени  аустенито-перлитного превращени  и охлаждени  ниже температуры окончани  бейнитного превращени  () далее производитс  нагрев рри Асз + + (50-70 С), после выдержки следует замочка в воде или масле с охлаждением всей массы поковки до температуры ниже 70-100 С. Операцию термической обработки крупных поковок завершает одно или двукратный высокий отпуск. При нагреве выше Асз на 160-200 С происходит рекристаллизаци  крупного первичного аусте;нитного зерна, Эта высокотемпературна  обработка сопровождаетс  гомогенизацией стали. Проведение изотермического отжига при Ас - (20-50 С) при предварительном нагреве в межкритическом интервале приводит к получению структуры перлита, который при последующей аустенизации , вследствие большого числа центров кристаллизации новой фазы, обеспечивает получение мелкого зерна, Последующее охлаждение до температуры ниже окончани  бейнитного -превращени  способствует более полному распаду аустенита. Замена нормализации (по известному способу) закалкой с охлаждением до температуры ниже 70-100 С способствует получению при закалке структуры нижнего бейнита и более полному распаду аустенита. Дл  достижени  более высокой пластийности и в зкости рекомендуетс  проведение 2-кратного высокого отпуска . Пример. Крупную поковку из стали,20Х2Н МВФА нагревали до 950Э80°С , далее следовали выдержки и охлаждение со скоростью 100-150 С/ч до 200-250С, нагрев до 750-770С, выдержка и охлаждение до 650-670°С, выдержка до завершени  аустенитоперлитного превращени  (около 50 ч), охлаждение до 150-200°С. Далее поковку нагревали до 860-880С с последующей закалкой и .2-кратным высоким отпуском при 630-650С. Скорость охлаждени  до 70-100С при закалке 250 00°С/ч . Сравнительные данные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице., The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of critical structures made of high-strength steels, including steam turbine rotors and turbine generators. The known method of heat treatment of large forgings, consisting of a series of operations, including preliminary and final processing, where during the preliminary processing, recrystallization is performed, after which cooling to 200 00 ° C is performed with exposures in the intercritical temperature range and below L. , and at final processing they give full hardening and high tempering l. The disadvantage of this method lies in the impossibility of providing high ductility of steel in all sections of large billet. There is also known a method of heat treatment of large forgings, including austenization, cooling, annealing in the intercritical temperature range, normalization and high tempering 2. However, the known method does not ensure uniform distribution of fine grain over the entire cross section of the forging. Along with grains of 5-7 points in the core of the forging, grains of 1-3 points are preserved. The aim of the invention is to obtain an evenly distributed fine grain of 5-7 points in a large forging of steels of the type 20X2H3MFA, 20X2H4M2FA for improving the ductility, working capacity and reliability of products. The goal is achieved by the fact that according to the method of heat treatment of large forgings, including austenization, cooling, annealing in the intercritical interval and high tempering, austenization of forgings is carried out at Asz (1O-20 ° C) followed by cooling below the 3E end of the bainite transformation (l) , followed by heating under annealing in the intercritical temperature range of Asz - (), shutdown, temperature decrease to Ac - (20-50 ° C), exposure to completion of austenite-pearlite transformation and cooling below the end temperature Neither bainite transformation () is then heated by ASR + + (50-70 ° C), followed by a lock in water or oil with cooling the whole mass of the forging to a temperature below 70-100 ° C. The heat treatment of large forgings is completed by one or two high vacation. When heated above Asz at 160–200 ° C, large primary austa recrystallization occurs. This grain is high. This high-temperature treatment is accompanied by the homogenization of steel. Carrying out isothermal annealing at Ac - (20-50 C) with preheating in the intercritical interval leads to the structure of perlite, which during subsequent austenization, due to the large number of crystallization centers of the new phase, ensures the production of fine grain. Subsequent cooling to a temperature below the end of bainite - conversion contributes to a more complete decomposition of austenite. Replacing the normalization (by a known method) by quenching with cooling to a temperature below 70-100 ° C helps to obtain, during quenching, the structure of lower bainite and a more complete decomposition of austenite. To achieve higher plasticity and viscosity, it is recommended to carry out 2-fold high tempering. Example. A large forging of steel, 20Х2Н MVFA was heated to 950E80 ° C, followed by holding and cooling at a speed of 100-150 C / h to 200-250 ° C, heating to 750-770 ° C, holding and cooling to 650-670 ° C, holding to completion austenitoperlitic transformation (about 50 hours), cooling to 150-200 ° C. Next, the forging was heated to 860-8 ° C, followed by quenching and .2-fold high tempering at 630-650 ° C. The cooling rate to 70-100 ° C during quenching is 250 to 00 ° C / h. Comparative data on the known and proposed methods are given in the table.,

Claims (2)

Известный -92,5 81,2 Предлагаемый 97,6 8k,5 . Использование предлагаемого спо соба термической обработки Cr-Wi-Mo-V-сталей дл  крупных поковок обеспечивает по сравнению с известными значительно более равномерно измельчение зерна,повышение характеристик пластичности и в зкости, что способствует повышению работоспособности и надежности конструкции. Формула изобретени  1. -Способ термической обработки крупных поковок, включающий аустени16 ,5 60,5 12,0 8,7 О 1-3 20,267,6 18,i 15,7 -60 6-7 зацию, охлаждение, отжиг в межкритическом интервале и высокий отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности, провод т аустенизацию поковок при Асз + + (1бО-200 С) с последующим охлаждением ниже температуры окончани  бейнитного превращени , провод т отжиг при Асз () с последующим охлаждением до Ас. - (20-50 С), выдержкой до окончани  аустенито-перлитного прев ращени  и охлаждением ниже температуры бейнитного превращени , и осуществл ют нагрев под закалку и закалку.Known -92.5 81.2 Offered 97.6 8k, 5. The use of the proposed method of heat treatment of Cr-Wi-Mo-V steels for large forgings provides, in comparison with the known, more uniformly more uniform grinding of grain, improved ductility and toughness characteristics, which contributes to an increase in the efficiency and reliability of the design. Claim 1. Investigation method for heat treatment of large forgings, including austeni 16, 5 60.5 12.0 8.7 O 1-3 20.267.6 18, i 15.7 -60 6-7, cooling, annealing in the intercritical interval and high tempering, characterized in that, in order to increase plasticity, austenization of forgings at Acz + + (1bO-200 C) is carried out, followed by cooling below the end point of bainite transformation, annealing is performed at Asz (), followed by cooling to Ac. - (20-50 ° C), holding up to the end of austenite-pearlite transformation and cooling below the bainite transformation temperature, and heating is performed for quenching and quenching. 5 99854t65 99854t6 - f V. 2 . Способ по п. 1, о т л и ч a ю -1. Авторское свидетельство СССР- f V. 2. The method according to claim 1, about t l and h a y -1. USSR author's certificate «ц и йс   тем, что высокий отпуск№ , кл. С 21 D 1/78, 1972."T and ys the fact that high vacation №, class. C 21 D 1/78, 1972. производ т двукратно.produced twice. 2. Термическа  обработка крупных2. Thermal processing of large Источники информации,роторных поковок за рубежом,Sources of information, rotary forgings abroad, прин тые во внимание при экспертизе НИИИнформаш. М., 1975, с. .taken into account in the examination of NIIInformash. M., 1975, p. .
SU802931944A 1980-05-30 1980-05-30 Method for heat treating of large-size forgings SU998541A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931944A SU998541A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method for heat treating of large-size forgings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931944A SU998541A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method for heat treating of large-size forgings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998541A1 true SU998541A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20898632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802931944A SU998541A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method for heat treating of large-size forgings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998541A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0719869A1 (en) * 1994-12-26 1996-07-03 The Japan Steel Works, Ltd. Process for producing high- and low-pressure integral-type turbine rotor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0719869A1 (en) * 1994-12-26 1996-07-03 The Japan Steel Works, Ltd. Process for producing high- and low-pressure integral-type turbine rotor
US5716468A (en) * 1994-12-26 1998-02-10 The Japan Steel Works, Ltd. Process for producing high-and low-pressure integral-type turbine rotor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3907614A (en) Bainitic ferrous alloy and method
US3806378A (en) As-worked bainitic ferrous alloy and method
US3711338A (en) Method for cooling and spheroidizing steel rod
SU998541A1 (en) Method for heat treating of large-size forgings
JPS6115930B2 (en)
JP2564535B2 (en) Direct spheroidizing method for hot rolled steel wire rod
CN108273850A (en) The test instrument on line method of middle carbon microalloy steel pipe
US2938820A (en) Method of spheroidizing steel by rapid heating
SU834157A1 (en) Method of thermal treatment of work
US2364893A (en) Process for heat treating steel
SU863674A1 (en) Method of thermal treatment of billets
SU749914A1 (en) Method of thermal treatment of high-streength corrosion-resistant martensite steels
SU490848A1 (en) Method of spheroidizing treatment of martensitic steels
JP2023061553A (en) Manufacturing method of martensitic stainless steel material
RU2131469C1 (en) Process of thermocyclic treatment of tool steel
US2764515A (en) Method of spheroidizing steel stock
SU1038369A1 (en) Method for treating stainless martensite steels
SU661027A1 (en) Method of heat and mechanical treatment of rapid steel tools
RU2031963C1 (en) Method for production of rolled products of carbide and of alloyed steels having two-phase structure as finely dispersed ferrite and finely dispersed perlite
SU729259A1 (en) Method of thermomechanical treatment of high-speed steels
SU1188215A1 (en) Method of heat treatment of cold-rolled low-carbon steel
SU1733482A1 (en) Method of thermal treatment of steel articles with enhanced strength of supercooled austenite
RU2588936C1 (en) Method for thermomechanical treatment of steel articles
JPH10298641A (en) Production of steel excellent in spheroidize-annealing treatability
RU1770384C (en) Method for heat treatment of large sections, made of hypereutectoid steels