Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении ответственных конструкций из .высокопрочных сталей, в том числе дл роторов паровых турбин и турбогенераторов. Известен способ термической обработки крупных поковок, состо щий из последовательного р да операций, включающий предварительную и окончательную обработки, где во врем пред варительной обработки производитс перекристаллизаци , после чего производ т охлаждение до 200- 00 С с выдержками в межкритическом интервал температур и ниже Л. , а при окончательной обработке дают полную закалку и высокий отпуск l. Недостаток этого способа заключаетс в невозможности обеспечить высокую пластичность стали во всех сечени х крупной заготовки. Известен также способ термической обработки крупных поковок, включающи аустенизацию, охлаждение, отжиг в межкритическом температурном интервале, нормализацию и высокий отпуск 2. Однако известный способ не обеспечивает равномерность распределени мелкого зерна по всему сечению поковки . Нар ду с зернами 5-7 балла в сердцевине- поковки сохран ютс зерна 1-3 балла. Целью изобретени вл етс получение равномерно распределенного мелкого зерна 5-7 балла в крупной поковке из сталей типа 20Х2НЗМФА, 20Х2Н4М2ФА дл повышени пластичности , работоспособностии надежности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу термической обработки крупных поковок, включающему аустенизацию, охлаждение, отжиг в межкритическом интервале и высокий отпуск, провод т аустенизацию поковок при Асз (1бО-20о С) с последующим охлаждением ниже температуры 3Э окончани бейнитного превращени (л ), после чего следует нагрев под отжиг в межкритическом интервале температур Асз - (), выдер чка , понижение температуры до Ас - (20-50 С), выдержка до завершени аустенито-перлитного превращени и охлаждени ниже температуры окончани бейнитного превращени () далее производитс нагрев рри Асз + + (50-70 С), после выдержки следует замочка в воде или масле с охлаждением всей массы поковки до температуры ниже 70-100 С. Операцию термической обработки крупных поковок завершает одно или двукратный высокий отпуск. При нагреве выше Асз на 160-200 С происходит рекристаллизаци крупного первичного аусте;нитного зерна, Эта высокотемпературна обработка сопровождаетс гомогенизацией стали. Проведение изотермического отжига при Ас - (20-50 С) при предварительном нагреве в межкритическом интервале приводит к получению структуры перлита, который при последующей аустенизации , вследствие большого числа центров кристаллизации новой фазы, обеспечивает получение мелкого зерна, Последующее охлаждение до температуры ниже окончани бейнитного -превращени способствует более полному распаду аустенита. Замена нормализации (по известному способу) закалкой с охлаждением до температуры ниже 70-100 С способствует получению при закалке структуры нижнего бейнита и более полному распаду аустенита. Дл достижени более высокой пластийности и в зкости рекомендуетс проведение 2-кратного высокого отпуска . Пример. Крупную поковку из стали,20Х2Н МВФА нагревали до 950Э80°С , далее следовали выдержки и охлаждение со скоростью 100-150 С/ч до 200-250С, нагрев до 750-770С, выдержка и охлаждение до 650-670°С, выдержка до завершени аустенитоперлитного превращени (около 50 ч), охлаждение до 150-200°С. Далее поковку нагревали до 860-880С с последующей закалкой и .2-кратным высоким отпуском при 630-650С. Скорость охлаждени до 70-100С при закалке 250 00°С/ч . Сравнительные данные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице., The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of critical structures made of high-strength steels, including steam turbine rotors and turbine generators. The known method of heat treatment of large forgings, consisting of a series of operations, including preliminary and final processing, where during the preliminary processing, recrystallization is performed, after which cooling to 200 00 ° C is performed with exposures in the intercritical temperature range and below L. , and at final processing they give full hardening and high tempering l. The disadvantage of this method lies in the impossibility of providing high ductility of steel in all sections of large billet. There is also known a method of heat treatment of large forgings, including austenization, cooling, annealing in the intercritical temperature range, normalization and high tempering 2. However, the known method does not ensure uniform distribution of fine grain over the entire cross section of the forging. Along with grains of 5-7 points in the core of the forging, grains of 1-3 points are preserved. The aim of the invention is to obtain an evenly distributed fine grain of 5-7 points in a large forging of steels of the type 20X2H3MFA, 20X2H4M2FA for improving the ductility, working capacity and reliability of products. The goal is achieved by the fact that according to the method of heat treatment of large forgings, including austenization, cooling, annealing in the intercritical interval and high tempering, austenization of forgings is carried out at Asz (1O-20 ° C) followed by cooling below the 3E end of the bainite transformation (l) , followed by heating under annealing in the intercritical temperature range of Asz - (), shutdown, temperature decrease to Ac - (20-50 ° C), exposure to completion of austenite-pearlite transformation and cooling below the end temperature Neither bainite transformation () is then heated by ASR + + (50-70 ° C), followed by a lock in water or oil with cooling the whole mass of the forging to a temperature below 70-100 ° C. The heat treatment of large forgings is completed by one or two high vacation. When heated above Asz at 160–200 ° C, large primary austa recrystallization occurs. This grain is high. This high-temperature treatment is accompanied by the homogenization of steel. Carrying out isothermal annealing at Ac - (20-50 C) with preheating in the intercritical interval leads to the structure of perlite, which during subsequent austenization, due to the large number of crystallization centers of the new phase, ensures the production of fine grain. Subsequent cooling to a temperature below the end of bainite - conversion contributes to a more complete decomposition of austenite. Replacing the normalization (by a known method) by quenching with cooling to a temperature below 70-100 ° C helps to obtain, during quenching, the structure of lower bainite and a more complete decomposition of austenite. To achieve higher plasticity and viscosity, it is recommended to carry out 2-fold high tempering. Example. A large forging of steel, 20Х2Н MVFA was heated to 950E80 ° C, followed by holding and cooling at a speed of 100-150 C / h to 200-250 ° C, heating to 750-770 ° C, holding and cooling to 650-670 ° C, holding to completion austenitoperlitic transformation (about 50 hours), cooling to 150-200 ° C. Next, the forging was heated to 860-8 ° C, followed by quenching and .2-fold high tempering at 630-650 ° C. The cooling rate to 70-100 ° C during quenching is 250 to 00 ° C / h. Comparative data on the known and proposed methods are given in the table.,