SU487043A1 - The method of manufacture of the charge - Google Patents
The method of manufacture of the chargeInfo
- Publication number
- SU487043A1 SU487043A1 SU1897782A SU1897782A SU487043A1 SU 487043 A1 SU487043 A1 SU 487043A1 SU 1897782 A SU1897782 A SU 1897782A SU 1897782 A SU1897782 A SU 1897782A SU 487043 A1 SU487043 A1 SU 487043A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamotte
- clay
- fraction
- mixture
- slip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к промышленности огнеупорных материалов, в частности к способам изготовлени шихт дл производства огнеупорных Бысокоплотных алюмосиликатны.ч изделий.The invention relates to the refractory materials industry, in particular to methods for the manufacture of batches for the production of refractory high-density aluminosilicate articles.
Известен способ изготовлени шихт на основе шамота и глины путем гидрофобизации комлонентов шихты, смешивани крупной фракции шамота с тонкомолотой частью глины и последуюш,его введени в смесь тонкомолотой фракции шамота и другой части глины.A known method of making charge based on chamotte and clay by hydrophobing the charge components, mixing the coarse fraction of chamotte with the ground part of the clay and then introducing it into the mixture of finely ground fireclay and other part of the clay.
Однако изготовление шихты .по этому способу не обеспечивает хорошей прессуемости, повышенной прочности н плотности.However, the manufacture of the mixture. According to this method does not provide good compressibility, increased strength and density.
Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков.The aim of the invention is to eliminate these drawbacks.
Достигаетс это тем, что крупную фракцию шамота нагревают до 45-75°С, выдерживают при этой температуре 35-90 сек, из тонкомолотой глины готов т шликер и обрабатывают при 35-55°С ультразвуком с частотой 15- 20 КГЦ в течение 3-5 мин и смешивают с %- Vs част ми 1крупной фракции шамота, после чего в полученную омесь добавл ют другую часть шликера, предварительно обработав ее потоком электронов с энергией 150- 250 МЭВ плотностью е-/см2, тонкомолотый шамот и оставшуюс часть крупнойThis is achieved by the fact that a large fraction of fireclay is heated to 45-75 ° C, kept at this temperature for 35-90 seconds, a slurry is prepared from finely ground clay and treated at 35-55 ° C with ultrasound with a frequency of 15-20 KHZ for 3- 5 minutes and mixed with% -Vs parts of the 1-part chamotte fraction, after which another part of the slurry is added to the mixture obtained, previously treated with a stream of electrons with an energy of 150-250 MEV, density e- / cm2, finely ground chamotte and the remaining part
фракции шамота. Кроме того, в воду, используемую дл приготовлени шликера, предварительно ввод т триэтаноламин, а затем соли отигносульфоновых кислот.chamotte fractions. In addition, triethanolamine and then salts of ignosulfonic acids are previously introduced into the water used to prepare the slip.
Пример. Шамот фракции 3-0,5 мм и глину покрывают слоем органических веществ , а затем гидрофобизированный шамог подогревают до 45-75°С и выдерживают при этой температуре 35-90 сек, частиExample. Fireclay fraction 3-0.5 mm and clay covered with a layer of organic matter, and then hydrophobized shamog heated to 45-75 ° C and maintained at this temperature for 35-90 seconds, parts
гидрофобиэированного и подогретого шамота фракции 3-0,5 мм увлажн ют шликером, последовательно перемешивают с тонкомолотым шамотом и диспергатором, глиной, а затем в полученную смесь добавл ют оставшуюс часть гидрофобизированного шамота фракции 3-0,5 ММ. Шликер готов т следуюшим образом: в воде, используемой дл приготовлении шликера, раствор ют при 20°С вначале триэтаиоламин, а затем соли лигносульфоновых кислот, раствор нагревают до 27-35°С и при перемешивании постепенно добавл ют монтмориллонитовую глину, либо каолинитовую. Глину, используемую дл приготовлени шликера, гидрофобизируют поверхностно-активными вешествами, затем облучают потокам электронов с энергией 150- 250 МЭВ плотностью е-/см2. Шликер , нагретый до 30-50°С и выдержанный в течение 15-20 мин обрабатывают ультразвуком с частотой 18-20 кГц в течение 3-5 мин.hydrophobied and heated chamotte fractions of 3-0.5 mm are moistened with a slip, successively mixed with fine chamotte and dispersant, clay, and then the remaining part of hydrophobised chamotte fraction 3-0.5 MM is added to the mixture. The slurry is prepared as follows: in the water used to prepare the slurry, triethyolamine is first dissolved at 20 ° C and then the salts of lignosulfonic acids, the solution is heated to 27-35 ° C and montmorillonite clay or kaolinite is gradually added with mixing. The clay used for the preparation of the slip is hydrophobized by surface-active substances, then irradiated with electron fluxes with an energy of 150-250 MEV with density e- / cm2. The slip, heated to 30–50 ° C and aged for 15–20 min, is sonicated at a frequency of 18–20 kHz for 3–5 min.
Прессование и обжиг производ т уже из1ветными приемами.Pressing and roasting are carried out already with fine tricks.
Образцы, изготовленные по данному спосоу характеризуютс следующими показате ми:Samples manufactured according to this method are characterized by the following indicators:
2,31-2,33 г/смз2.31-2.33 g / cm3
Кажуща с плотность сырца после обжига при 1550°С Seeming density of raw material after roasting at 1550 ° С
2,47-2,48 г/сйз Кажуща с плотность 6,5 -7,9% 2.47-2.48 g / syz Apparent with a density of 6.5 -7.9%
Кажуща с пористость 1370-1500 1КГС/СМ2Apparently with a porosity of 1370-1500 1KGS / CM2
Предел прочности При сжатииCompressive Strength
1730°С1730 ° C
ОгнеупорностьFire resistance
5,4 -5,75.4 -5.7
Оптимальна влажность шихты при изготовлении образцов , %The optimum moisture content of the charge in the manufacture of samples,%
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1897782A SU487043A1 (en) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | The method of manufacture of the charge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1897782A SU487043A1 (en) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | The method of manufacture of the charge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU487043A1 true SU487043A1 (en) | 1975-10-05 |
Family
ID=20546669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1897782A SU487043A1 (en) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | The method of manufacture of the charge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU487043A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617814C1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-04-27 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of producing ceramic slurry |
-
1973
- 1973-03-23 SU SU1897782A patent/SU487043A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617814C1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-04-27 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of producing ceramic slurry |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3565980A (en) | Slip casting aqueous slurries of high melting point pitch and carbonizing to form carbon articles | |
SU487043A1 (en) | The method of manufacture of the charge | |
SU973498A1 (en) | Method for producing additive for pozzuolanic portland | |
SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
SU97347A1 (en) | Cermet material | |
SU850576A1 (en) | Method of producing granulated phoshorite fines | |
SU1413079A1 (en) | Method of producing unroasted gravel | |
SU1188137A1 (en) | Method of preparing cellular concrete mixture | |
SU1375608A1 (en) | Method of processing filler | |
SU948938A1 (en) | Method for producing gypsum binder | |
SU1493632A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
GB1260001A (en) | Improvements in or relating to the manufacturing of materials such as light aggregates, capable of being incorporated into concrete | |
SU1189846A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles | |
SU1217824A1 (en) | Method of producing porous aggregate | |
SU885179A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
SU1470717A1 (en) | Initial material mixture for making heat-insulation articles | |
SU706361A1 (en) | Method of producing silicate brick | |
SU768779A1 (en) | Method of making autoclave articles | |
RU2038336C1 (en) | Composite material | |
SU814978A1 (en) | Method of producing dinas refractory materials | |
SU129723A1 (en) | The method of preparation of the pressing masses for electric products | |
SU463647A1 (en) | Raw mix for making refractory concrete | |
SU78062A1 (en) | Method of making tubular carborundum electrodes | |
SU101886A1 (en) | Method for the production of high density magnesite brick | |
SU887508A1 (en) | Method of producing plastifying additive |