SU487043A1 - The method of manufacture of the charge - Google Patents

The method of manufacture of the charge

Info

Publication number
SU487043A1
SU487043A1 SU1897782A SU1897782A SU487043A1 SU 487043 A1 SU487043 A1 SU 487043A1 SU 1897782 A SU1897782 A SU 1897782A SU 1897782 A SU1897782 A SU 1897782A SU 487043 A1 SU487043 A1 SU 487043A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamotte
clay
fraction
mixture
slip
Prior art date
Application number
SU1897782A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Иванович Немец
Галина Дмитриевна Семченко
Валентина Владимировна Зайкова
Владимир Александрович Стратиенко
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И. Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И. Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И. Ленина
Priority to SU1897782A priority Critical patent/SU487043A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU487043A1 publication Critical patent/SU487043A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленности огнеупорных материалов, в частности к способам изготовлени  шихт дл  производства огнеупорных Бысокоплотных алюмосиликатны.ч изделий.The invention relates to the refractory materials industry, in particular to methods for the manufacture of batches for the production of refractory high-density aluminosilicate articles.

Известен способ изготовлени  шихт на основе шамота и глины путем гидрофобизации комлонентов шихты, смешивани  крупной фракции шамота с тонкомолотой частью глины и последуюш,его введени  в смесь тонкомолотой фракции шамота и другой части глины.A known method of making charge based on chamotte and clay by hydrophobing the charge components, mixing the coarse fraction of chamotte with the ground part of the clay and then introducing it into the mixture of finely ground fireclay and other part of the clay.

Однако изготовление шихты .по этому способу не обеспечивает хорошей прессуемости, повышенной прочности н плотности.However, the manufacture of the mixture. According to this method does not provide good compressibility, increased strength and density.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков.The aim of the invention is to eliminate these drawbacks.

Достигаетс  это тем, что крупную фракцию шамота нагревают до 45-75°С, выдерживают при этой температуре 35-90 сек, из тонкомолотой глины готов т шликер и обрабатывают при 35-55°С ультразвуком с частотой 15- 20 КГЦ в течение 3-5 мин и смешивают с %- Vs част ми 1крупной фракции шамота, после чего в полученную омесь добавл ют другую часть шликера, предварительно обработав ее потоком электронов с энергией 150- 250 МЭВ плотностью е-/см2, тонкомолотый шамот и оставшуюс  часть крупнойThis is achieved by the fact that a large fraction of fireclay is heated to 45-75 ° C, kept at this temperature for 35-90 seconds, a slurry is prepared from finely ground clay and treated at 35-55 ° C with ultrasound with a frequency of 15-20 KHZ for 3- 5 minutes and mixed with% -Vs parts of the 1-part chamotte fraction, after which another part of the slurry is added to the mixture obtained, previously treated with a stream of electrons with an energy of 150-250 MEV, density e- / cm2, finely ground chamotte and the remaining part

фракции шамота. Кроме того, в воду, используемую дл  приготовлени  шликера, предварительно ввод т триэтаноламин, а затем соли отигносульфоновых кислот.chamotte fractions. In addition, triethanolamine and then salts of ignosulfonic acids are previously introduced into the water used to prepare the slip.

Пример. Шамот фракции 3-0,5 мм и глину покрывают слоем органических веществ , а затем гидрофобизированный шамог подогревают до 45-75°С и выдерживают при этой температуре 35-90 сек, частиExample. Fireclay fraction 3-0.5 mm and clay covered with a layer of organic matter, and then hydrophobized shamog heated to 45-75 ° C and maintained at this temperature for 35-90 seconds, parts

гидрофобиэированного и подогретого шамота фракции 3-0,5 мм увлажн ют шликером, последовательно перемешивают с тонкомолотым шамотом и диспергатором, глиной, а затем в полученную смесь добавл ют оставшуюс  часть гидрофобизированного шамота фракции 3-0,5 ММ. Шликер готов т следуюшим образом: в воде, используемой дл  приготовлении шликера, раствор ют при 20°С вначале триэтаиоламин, а затем соли лигносульфоновых кислот, раствор нагревают до 27-35°С и при перемешивании постепенно добавл ют монтмориллонитовую глину, либо каолинитовую. Глину, используемую дл  приготовлени  шликера, гидрофобизируют поверхностно-активными вешествами, затем облучают потокам электронов с энергией 150- 250 МЭВ плотностью е-/см2. Шликер , нагретый до 30-50°С и выдержанный в течение 15-20 мин обрабатывают ультразвуком с частотой 18-20 кГц в течение 3-5 мин.hydrophobied and heated chamotte fractions of 3-0.5 mm are moistened with a slip, successively mixed with fine chamotte and dispersant, clay, and then the remaining part of hydrophobised chamotte fraction 3-0.5 MM is added to the mixture. The slurry is prepared as follows: in the water used to prepare the slurry, triethyolamine is first dissolved at 20 ° C and then the salts of lignosulfonic acids, the solution is heated to 27-35 ° C and montmorillonite clay or kaolinite is gradually added with mixing. The clay used for the preparation of the slip is hydrophobized by surface-active substances, then irradiated with electron fluxes with an energy of 150-250 MEV with density e- / cm2. The slip, heated to 30–50 ° C and aged for 15–20 min, is sonicated at a frequency of 18–20 kHz for 3–5 min.

Прессование и обжиг производ т уже из1ветными приемами.Pressing and roasting are carried out already with fine tricks.

Образцы, изготовленные по данному спосоу характеризуютс  следующими показате ми:Samples manufactured according to this method are characterized by the following indicators:

2,31-2,33 г/смз2.31-2.33 g / cm3

Кажуща с  плотность сырца после обжига при 1550°С Seeming density of raw material after roasting at 1550 ° С

2,47-2,48 г/сйз Кажуща с  плотность 6,5 -7,9% 2.47-2.48 g / syz Apparent with a density of 6.5 -7.9%

Кажуща с  пористость 1370-1500 1КГС/СМ2Apparently with a porosity of 1370-1500 1KGS / CM2

Предел прочности При сжатииCompressive Strength

1730°С1730 ° C

ОгнеупорностьFire resistance

5,4 -5,75.4 -5.7

Оптимальна  влажность шихты при изготовлении образцов , %The optimum moisture content of the charge in the manufacture of samples,%

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ изготовлени  щихты на основе шамота и глины путем гидрофобизации компоненто1в шихты, смешивани  крупной фракции шамота с тонкомолотой частью глины и последующего введени  IB смесь тонкомолотой фракции шамота и другой части глины, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и плотности, крупную фракцию шамота нагревают до 45-75°С, выдерживают при этой температуре 35-90 сек, из тоикомолбтой глины готов т шликер и обрабатывают1. A method for manufacturing chyamot and clay-based solvents by hydrophobing the components in the mixture, mixing the coarse fraction of the chamotte with the ground part of the clay and then introducing an IB mixture of the fine part of the fireclay and other part of the clay, which is why the chamotte fraction is heated to 45-75 ° C, kept at this temperature for 35-90 seconds, a slip is prepared from a clay column and processed при температуре 35-55°С ультразвуком с частотой 15-20 КГЦ в течение 3-5 мин и смешивают с Va-Vs част ми крупной фракции шамота, после чего в полученную смесь добавл ют другую часть шликера, обработав ееat a temperature of 35-55 ° C with ultrasound with a frequency of 15-20 KHZ for 3-5 minutes and mixed with Va-Vs parts of the coarse fraction of chamotte, after which another part of the slurry is added to the resulting mixture, processing it потоком электронов с энергией 150-250 МЭВ плотностью 10 --10 , тонкомолотый шамот и оставшуюс  часть крупной фракции шамота.a flux of electrons with an energy of 150–250 MEW with a density of 10–10, fine ground chamotte and the remaining part of a large fraction of chamotte. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что :в воду, -используемую дл  приготовлени  шликера, предварительно ввод т триэтаноламин , а затем соли лигносульфоновых кислот.2. A method according to claim 1, characterized in that: in the water used for preparing the slip, triethanolamine and then salts of lignosulfonic acids are introduced beforehand.
SU1897782A 1973-03-23 1973-03-23 The method of manufacture of the charge SU487043A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1897782A SU487043A1 (en) 1973-03-23 1973-03-23 The method of manufacture of the charge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1897782A SU487043A1 (en) 1973-03-23 1973-03-23 The method of manufacture of the charge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU487043A1 true SU487043A1 (en) 1975-10-05

Family

ID=20546669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1897782A SU487043A1 (en) 1973-03-23 1973-03-23 The method of manufacture of the charge

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU487043A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617814C1 (en) * 2016-01-11 2017-04-27 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method of producing ceramic slurry

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617814C1 (en) * 2016-01-11 2017-04-27 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Method of producing ceramic slurry

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3565980A (en) Slip casting aqueous slurries of high melting point pitch and carbonizing to form carbon articles
SU487043A1 (en) The method of manufacture of the charge
SU973498A1 (en) Method for producing additive for pozzuolanic portland
SU798070A1 (en) Raw mixture for producing porous ceramic materials
SU97347A1 (en) Cermet material
SU850576A1 (en) Method of producing granulated phoshorite fines
SU1413079A1 (en) Method of producing unroasted gravel
SU1188137A1 (en) Method of preparing cellular concrete mixture
SU1375608A1 (en) Method of processing filler
SU948938A1 (en) Method for producing gypsum binder
SU1493632A1 (en) Method of producing gypsum binder
GB1260001A (en) Improvements in or relating to the manufacturing of materials such as light aggregates, capable of being incorporated into concrete
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
SU1217824A1 (en) Method of producing porous aggregate
SU885179A1 (en) Method of producing gypsum binder
SU1470717A1 (en) Initial material mixture for making heat-insulation articles
SU706361A1 (en) Method of producing silicate brick
SU768779A1 (en) Method of making autoclave articles
RU2038336C1 (en) Composite material
SU814978A1 (en) Method of producing dinas refractory materials
SU129723A1 (en) The method of preparation of the pressing masses for electric products
SU463647A1 (en) Raw mix for making refractory concrete
SU78062A1 (en) Method of making tubular carborundum electrodes
SU101886A1 (en) Method for the production of high density magnesite brick
SU887508A1 (en) Method of producing plastifying additive