SU887508A1 - Method of producing plastifying additive - Google Patents

Method of producing plastifying additive Download PDF

Info

Publication number
SU887508A1
SU887508A1 SU782597261A SU2597261A SU887508A1 SU 887508 A1 SU887508 A1 SU 887508A1 SU 782597261 A SU782597261 A SU 782597261A SU 2597261 A SU2597261 A SU 2597261A SU 887508 A1 SU887508 A1 SU 887508A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
concrete
sulfite
alcohol
additive
Prior art date
Application number
SU782597261A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлий Самуилович Черкинский
Алексей Матвеевич Горшков
Ринад Кашафович Юсупов
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов filed Critical Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов
Priority to SU782597261A priority Critical patent/SU887508A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU887508A1 publication Critical patent/SU887508A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЩЕЙ ДОБАВКИ(54) METHOD FOR OBTAINING PLASTIFICATION ADDITIVE

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а .именно к технологии производства пластифицирующих добавок дл  в жущих растворов и бетонов.The invention relates to the building materials industry, and specifically to the production technology of plasticizing agents for cement mortars and concretes.

В качестве пластифицирующих добавок на основе лигносульфонатов примен ют сульфитно-спиртовую или сульфитно-дроюкевую барду, которую подвергают термической обработке 1.Sulfite-alcohol or sulphite-drouke bard is used as plasticizing agents based on lignosulphonates, which is subjected to heat treatment 1.

Получаемый по известному способу пластификатор значительно замедл ет твердение бетона.The plasticizer obtained by a known method significantly slows down the hardening of the concrete.

Известен также способ получени  пластификатора путем термической обработки барды с предварительной обработкой ее сол ми аммони  или аммиаком совместно с углекислым газом 2 .There is also known a method for producing a plasticizer by thermally treating bards with pretreatment with ammonium salts or ammonia together with carbon dioxide 2.

Получаемый после отделени  взвеси сульфата или карбоната кальци  продукт высушивают, а затем осуществл ют совместный помол.The product obtained after separation of the sulfate or calcium carbonate slurry is dried and then co-milled.

Данный способ  вл етс  наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату .This method is closest to the proposed technical essence and the achieved result.

Недостатком известного способа  вл етс  сложность технологического процесс, в результате которого, однако , также получают пластификатор, замедл ющий твердение.A disadvantage of the known method is the complexity of the technological process, as a result of which, however, a plasticizer is also obtained which retards hardening.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бетона в трехдневном возрасте.The aim of the invention is to increase the strength of concrete at three days of age.

Это достигаетс  тем, что в способе получени  пластифицирующей добавки дл  бетона путем смешивани  водг ного раствора сульфитно-спиртовой This is achieved by the fact that in the method of obtaining a plasticizing agent for concrete by mixing an aqueous solution of sulfite-alcohol

10 барды с реакционным веществом с последующим удалением образующегос  твердого осадка вредных примесей,вод .ный раствор сульфитно-спиртовой барды смешивают с цементом в весовом соот15 ношении от 5:1 до 1:1 в течение 15300 мин.10 bards with the reaction substance, followed by removal of harmful impurities from the solid precipitate, a water solution of sulphite-alcohol bards is mixed with cement in a weight ratio of 5: 1 to 1: 1 for 15300 minutes.

Дл  более полного удалени  вредных примесей из сульфитно-спиртовой барды, фильтрат многократно смеши20 вают с цементом.To more completely remove harmful impurities from sulphite-alcohol bards, the filtrate is repeatedly mixed with cement.

С целью интенсификации взаимодействи  лигносульфонатов с реакционным веществом смешивание водного раствора лигносульфоната с неорганическим ве25 ществом можно осуществл ть одновреiменно с его помолом.In order to intensify the interaction of lignosulfonates with the reaction substance, the mixing of an aqueous solution of lignosulfonate with an inorganic substance can be carried out simultaneously with its grinding.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Сульфитно-спиртовую барду в виде 10-20%-о.го водного раствора смешива30 ют с портландцементом в весовом соотношении: сульфитно-спиртова  барда: цемент (на сухое вещество) от 5:1.до 1:1. Перемешивание осуществл етс  в течение 15-300 мин в смесителе принудительного действи  или в шаровой мельнице, где одновременно происходит помол в жущего. По окончании перемешивани  жидкую фазу суспензии отдел ют от твер дой фильтрованием или центрифугированием с последующим удалением осад ка. Отделение твердой фазы можно осуществл ть декантацией после отсто  суспензии. В процессе взаимодействи  сульфит но-спиртовой барды с цементом послед ний в свою очередь адсорбирует компоненты , особенно сильно замедл ющи твердение цементных растворов и бетонов . При помоле происходит обновление поверхности цементных частиц, что способствует интенсификации процессов адсорбции и более полному отделе нию компонентов, замедл ющих тверде ние. Выделенную жидкую фазу обрабатыва ют новой порцией портландцемента в том же весовом соотношении, что и по способу, описанному выше, один или несколько раз. Предлагаемый способ иллюстрируетс  примерами. Пример 1. Приготавливают пластифицирующую добавку путем обработки сульфитно-спиртовой барды портландцементом. 10%-ный водный раствор сульфитно-спиртовой барды в количестве 1000 мл смешивают в течение 180 мин в шаровой мельнице с 20 г портлан.ццемента, после чего сус пензию фильтруют через бумажный; фильтр на воронке Бюхнера и удал ют твердый осадок. Жидкую фазу вторично смешивают в шаровой мельнице с новой порцией портландцемента весом 20 г. Полученную после вторичного удалени  осадка жидкую фазу в третий раз обрабатывают новой порцией портландцемента весом 20 г. Полученный пластификатор используют в виде 0,5%-ной добавки (на су хое вещество) к весу цемента дл  пр готовлени  бетона следующего состава: цемент: песок: щебень 1:1,7:2, ПИИ ,53. Из бетонной смеси ука занного состава изготовл ют образцы кубы 10x10x10 см. Одновременно изО .ГОТОВЛЯЮТ контрольные образцы кубы из бетонной смеси того же состава б добавки пластификаторов и с 0,5%-но добавкой сульфитно-спиртовой барды необработанной. Подвижность бетонно смесибез добавки по осадке конуса составл ет 2-3 см, а подвижность см си с добавкой - 15-18 см. Средн   прочность на сжатие бетона на третьи сутки без пластифицирующей добавки составл ет 215 кг/см -, средн   прочность на сжатие с добавкой необработанной сульфитно-спиртовой барды составл ет 100 кг/см в то врем  как прочность бетона на сжатие с пластификатором, полученньлм согласно предлагаемому способу при соотноплении барда: цемент, равном 5:1, составл ет 145 кг/см. Примеры 2-4.Приготавливают пластифицирующую добавку путем смешивани  1500, 1000 и 500 мл 10%-ного водного раствора, сульфитно-спиртовой барды с 50 г портландцемента. Смешивание производ т вТечение 180 мин в шаровой мельнице. Обработку барды в опытах, описанных в этих примерах, осуществл ют 3 раза, как в примере 1, Полученные пластификаторы используют в виде 0,5%-ной добавки к весу цемента дл  приготовлени  бетонной смеси того же состава, что в примере 1. Результаты исследовани  образцовкубов по примерам 1, 2, 3, 4 приведены в табл. 1. Из этой таблицы видно, что наибольшую прочность на сжатие имеют образцы из бетонной смеси с добавкой пластификатора, полученного при обработке сульфитно-спиртовой барды цементом в весовом соотношении 2:1 и 1:1. Примеры 5-8. Приготавливают пластифицирующую добавку путем смешивани  1000 мл водного 10%-ного раствора сульфитно-спиртовой барды, т.е. соотношение барда :цемент составл ло 2:1 с 50 г портландцемента. Смешивание производ т в шаровой мельнице в течение 15, 60, 180 и 300 мин, после чего суспензию фильтруют через бумажный фильтр на воронке Бюхнера с последующим удалением твердого осадка. В каждом из примеров обработку жидкой фазы новыми порци ми портландцемента весом ЬО г производ т в течение 15, 60, 180 и 300 мин (при этом всего три цикла обработки) Полученный в каждом примере пластификатор используют в качестве 0,5%-ной добавки к весу цемента при приготовлении бетонной смеси того же состава, что и в предыдущих примерах . Образцы-кубы 10x10x10 см из этого же бетона испытывают в трехсуточном возрасте. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Как зидно-из приведенной таблицы, наибольшую прочность достигает бетон с добавкой пластификатора, обрабатываемого в каждом цикле в течение 180-300 мин. При времени обработки барды свыше 300 мин прочность бетона практически стабилизируетс . Следовательно , оптимальным временем обработки  вл етс  180 мин.Sulfite-alcohol bard in the form of a 10-20% oh aqueous solution is mixed with Portland cement in a weight ratio of: sulfite-alcohol bard: cement (on a dry basis) from 5: 1 to 1: 1. Mixing is carried out for 15-300 minutes in a forced-action mixer or in a ball mill, where grinding into a binder occurs at the same time. Upon completion of the stirring, the liquid phase of the suspension is separated from the solid by filtration or centrifugation, followed by removal of the precipitate. The separation of the solid phase can be carried out by decantation after the suspension of the suspension. In the process of the interaction of sulfite-alcohol bards with cement, the latter, in turn, adsorbs components, which especially strongly inhibit the hardening of cement mortars and concretes. When grinding, the surface of cement particles is renewed, which contributes to the intensification of adsorption processes and a more complete separation of components that slow down hardening. The separated liquid phase is treated with a new portion of Portland cement in the same weight ratio as in the method described above one or more times. The proposed method is illustrated by examples. Example 1. Prepare plasticizing additive by treating sulfite-alcohol bards with Portland cement. A 10% aqueous solution of sulfite-alcohol stillage in an amount of 1000 ml is mixed for 180 minutes in a ball mill with 20 g of portlan cement, after which the suspension is filtered through paper; filter on a Buchner funnel and remove the solid precipitate. The liquid phase is again mixed in a ball mill with a new batch of Portland cement weighing 20 g. The liquid phase obtained after the secondary removal of sediment is treated for the third time with a new batch of Portland cement weighing 20 g. The plasticizer obtained is used as a 0.5% additive (dry matter ) to the weight of cement for concrete preparation of the following composition: cement: sand: crushed stone 1: 1.7: 2, FDI, 53. Samples of 10x10x10 cm cubes are made from the concrete mixture of the above composition. Simultaneously, control samples are made from a concrete mixture of the same composition b additives of plasticizers and 0.5% sulphite-alcohol bards raw. The mobility of the concrete mix without additives on the draft of the cone is 2-3 cm, and the mobility of cm s with the additive is 15-18 cm. The average compressive strength of concrete on the third day without a plasticizing additive is 215 kg / cm -, the average compressive strength with the addition of untreated sulfite-alcohol stillage is 100 kg / cm, while the compressive strength of the concrete with a plasticizer obtained according to the proposed method with a bard: cement ratio of 5: 1 is 145 kg / cm. Examples 2-4. A plasticizing additive is prepared by mixing 1500, 1000 and 500 ml of a 10% aqueous solution, sulphite-alcohol stillage with 50 g of portland cement. Mixing is performed for 180 minutes in a ball mill. The treatment of bards in the experiments described in these examples was carried out 3 times as in example 1. The plasticizers obtained were used as a 0.5% additive to the weight of cement to prepare a concrete mix of the same composition as in example 1. Results of the study samples of examples 1, 2, 3, 4 are given in table. 1. From this table it is clear that samples of concrete mixture with the addition of a plasticizer obtained by treating sulphite-alcohol stillage with cement in a weight ratio of 2: 1 and 1: 1 have the highest compressive strength. Examples 5-8. A plasticizing agent is prepared by mixing 1000 ml of an aqueous 10% solution of sulfite-alcohol stillage, i.e. bard: cement ratio was 2: 1 with 50 g of portland cement. Mixing is carried out in a ball mill for 15, 60, 180 and 300 minutes, after which the suspension is filtered through a filter paper on a Buchner funnel, followed by removal of solid sediment. In each of the examples, the processing of the liquid phase with new portions of Portland cement weighing LOg is carried out for 15, 60, 180 and 300 minutes (with a total of three processing cycles) The plasticizer obtained in each example is used as a 0.5% additive to weight of cement in the preparation of concrete mix of the same composition as in the previous examples. Samples-cubes 10x10x10 cm from the same concrete are tested in a three-day age. The test results are shown in Table. 2. As a zidno-from the table above, the concrete reaches the greatest strength with the addition of a plasticizer, processed in each cycle for 180-300 minutes. With bard processing time of more than 300 minutes, the strength of the concrete is almost stabilized. Therefore, the optimal treatment time is 180 minutes.

Примеры 9-12. Дл  приготовлени  пластифицирующей добавки смешивают 1000 мл 10%-ного водного раствора барды с 50 г портландцемента на шаровой мельнице в течение 180 мин.Examples 9-12. To prepare the plasticizer, 1000 ml of a 10% aqueous solution of vinasse is mixed with 50 g of portland cement in a ball mill for 180 minutes.

Обработку новыми порци ми цемента осуществл ют один, два, три и п ть раз.The treatment with new portions of cement is carried out one, two, three and five times.

Полученный пластификатор используют в качестве 0,5%-ной добавки к цементу в бетонной смеси такого же состава, что и в предыдущих примерах . Данные испытани  образцов- убов из примеров 9-12 приведены в табл. 3.The resulting plasticizer is used as a 0.5% cement additive in a concrete mix of the same composition as in the previous examples. The test data for the samples from examples 9-12 are given in table. 3

Из табл. 3 видно, что оптимальной  вл етс  трехкратна  обработка бульфитно-спиртовой барды. При дальнейВесовое соотношение барда: цемент, использумое при обПрочность на сжатие на 3-й сутки, кг/см 145 190 205 15-17 16-18 16-18 Подвижность, смFrom tab. 3, it is clear that treating the sulfite alcohol bards three times is optimal. With a long weight ratio of bard: cement used in compressive strength on the 3rd day, kg / cm 145 190 205 15-17 16-18 16-18 Mobility, cm

Врем  обработки каждого цикла,мин 15The processing time of each cycle, min 15

Прочность на сжатие в трехсуточном возрасте , кг/см 120. 185Compressive strength at three-day age, kg / cm 120. 185

шем увеличении кратности обработки свойства бетона с пластифицирующей добавкой, полученной согласно описываемого способа, стабилизируютс ,By increasing the multiplicity of processing, the properties of concrete with the plasticizing additive obtained according to the described method are stabilized,

Таким образом, обработка сульфитно-спиртовой барды портландцементом имеет следующие оптимальные параметры: соотношение барда:в жущее (на сухие вещества) равно 2:1; врем  обработки 180 мин; кратность обработки 3.Thus, the treatment of sulfite-alcohol stillage with Portland cement has the following optimal parameters: the ratio of bard: solid (for solids) is 2: 1; processing time 180 min; the multiplicity of processing 3.

00

Использование предлагаемого способа позвол ет получать бетонную смесь, удобоукладываемость которой така  же, как и у бетонной смеси с The use of the proposed method allows to obtain a concrete mix, the workability of which is the same as that of the concrete mix with

5 добавкой известных пластификаторов.5 by the addition of well-known plasticizers.

Вместе с тем полученна  добавка практически не замедл ет твердени  бетона.At the same time, the obtained additive practically does not slow down the hardening of the concrete.

Таблица 1Table 1

ТаблицаTable

6060

180180

300300

204204

210 210 95 100 17-18 15-17 15-17210 210 95 100 17-18 15-17 15-17

Кратность обработки новыми порци ми цементаThe multiplicity of processing new portions of cement

Прочность на сжатие на третьи сутки, кг/см Compressive strength on the third day, kg / cm

Claims (2)

1. Способ получени  пластифициру1 цей добавки дл  бетона путем смешивани  водного раствора сульфитноспиртовой барды с реакционным веществом с последующим удалением образующегос  твердого осадка вредных примесей , отличающийс  тем, .что, с целью повышени  прочности бетона в трехдневном возрасте, водный раствор сульфитно-спиртовой барды смешивают с цементом в весовом1. A method for producing a plasticizer additive for concrete by mixing an aqueous solution of sulfite-alcohol stillage with the reaction substance, followed by removing the solid sediment of harmful impurities, which, in order to increase the strength of concrete at three days of age, an aqueous solution of sulfite-alcohol stillage is mixed with cement in weight Таблица 3Table 3 100100 210 210210 210 110110 соотношении 5:1 - 1:1 в течение 15-300 мин.the ratio of 5: 1 - 1: 1 for 15-300 minutes 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью более полного удалени  вредных примесей из сульфитно-спиртовой барды, фильтрат многократно смешивают с цементом.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to more completely remove harmful impurities from sulfite-alcohol stillage, the filtrate is repeatedly mixed with cement. Источники информации, Information sources, прин тые во внимание при экспертизе taken into account in the examination 1,Авторское свидетельство СССР № И3772, кл. С 04 В 13/14, 1947.1, USSR Author's Certificate No. I3772, cl. From 04 To 13/14, 1947. 2.Авторское свидетельство СССР 113773, кл. С 04 В 13/24, 1948.2. Authors certificate of the USSR 113773, cl. From 04 To 13/24, 1948.
SU782597261A 1978-03-30 1978-03-30 Method of producing plastifying additive SU887508A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597261A SU887508A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Method of producing plastifying additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597261A SU887508A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Method of producing plastifying additive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887508A1 true SU887508A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20756453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782597261A SU887508A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Method of producing plastifying additive

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887508A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3530258A1 (en) USE OF SALTS OF WATER-SOLUBLE NAPHTALINE SULPHONIC ACID FORMALDEHYDE CONDENSATES AS ADDITIVES FOR INORGANIC BINDERS AND BUILDING MATERIAL
SU887508A1 (en) Method of producing plastifying additive
SU890969A3 (en) Method of processing wastes of titanium dioxide production
DE19619263C2 (en) Process for the production of lightweight materials
US3944687A (en) Method of preparing purifying agents consisting of activated siliceous porous mineral substances
US4113835A (en) Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate
US2868659A (en) Hydraulic cement compositions, ingredients, and methods of making same
SU1335546A1 (en) Mineral composition for making claydite
JPH08301639A (en) Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer
RU2494814C2 (en) Method of diatomite concentration and activation
SU1330110A1 (en) Raw mixture for producing asbestos-concrete articles
US2143395A (en) Manufacture of cement
RU2144520C1 (en) Concrete mix
RU2400444C1 (en) Method for production of gypsum construction materials
RU2031893C1 (en) Method of plasticized cement preparing
SU1021765A1 (en) Plugging composition
SU1275015A1 (en) Method of preparing plasticizing additive for concrete mix
SU950693A1 (en) Method for processing alpha phosphogypsum hemihydrate
DE1904496A1 (en) Manufacture of calcium sulphate hemi- - hydrate from industrial waste gypsum
RU2243950C1 (en) Method for production of concrete plasticizer from distillery dreg
RU2018496C1 (en) Process for preparing plasticizing additive for concrete mix
SU1008183A1 (en) Method for preparing raw mix cement slurry
SU530004A1 (en) The method of obtaining gypsum surviving
SU1300029A1 (en) Method for coal dressing
SU1754693A1 (en) Method of producing concrete mix