Claims (3)
00 100 Изобретение относи- с к технологии приготовлени портландцементных сьфьевых смесей и может быть использовано на цементных заводах, работающих по мокрому способу производства. Целью вл етс повышение прочности гранул и снижение их истираемости при обжиге. Пример. Технические лигносуль фонаты (тле) разбавл ют водой до концентрации 25%, внос т в раствор катионнообменную смолу КУ-23 в Fe форме из расчета 10 г лигносульфоната на 1 г катионата и оставл ют смесь в емкости на 2 ч, периодически перемешивают раствор со смолой. По окончании выдержки раствор технических лигносульфонатов отдел ют от катионита декантацией и упаривают досуха при температуре 45-50°С. Перемешивают технические лигносульфонаты в Fe форме с NaOH добавлением из расчета соотношени компонентов комплексной добавки 1:1 (по сухому веществу ) и ввод т в цементный шлам с водой в количестве 0,5% (по сухому веще ству) на сухое вещество цементного шлама. Испытани провод т на шламе Щуровского цементного завода. В качестве щелочи используют NaOH, , КОН. Результаты испытаний представлены в табл. 1. 32 Разветвленна структура Ее формы тле способствует склеиванию частиц сьфьевой смеси, повьш1ению прочности гранул, снижению их истираемости, что ускор ет процесс гранулообразовани и снижает их разрушение при . Текучесть свежеизготовленного шлама с добавками представлена в табл.00 100 The invention relates to the technology for the preparation of Portland cement mortars and can be used in cement plants operating in the wet production method. The goal is to increase the strength of the granules and reduce their friability during firing. Example. Technical lignosulphonates (tle) are diluted with water to a concentration of 25%, the cation-exchange resin KU-23 in Fe form is added to the solution at the rate of 10 g of lignosulphonate per 1 g of cationate and the mixture is left in the container for 2 hours, periodically mixed with the resin . At the end of the exposure, the solution of technical lignosulfonates is separated from the cation resin by decantation and evaporated to dryness at a temperature of 45-50 ° C. The technical lignosulfonates are mixed in Fe form with NaOH by adding from the calculation of the ratio of the components of the complex additive 1: 1 (dry matter) and injected into the cement slurry with water in an amount of 0.5% (dry matter) on the dry matter of the cement slurry. Testing is carried out on the sludge Shchurovsky cement plant. NaOH, KOH is used as alkali. The test results are presented in Table. 1. 32 The branched structure of its shape makes it possible to agglutinate particles of the mixture, increase the strength of the granules, reduce their abrasion, which speeds up the process of granulation and reduces their destruction during. The fluidity of freshly prepared sludge with additives is presented in table.
2. Текучесть шлама с добавками в процессе хранени представлена в табл.2. The fluidity of the sludge with additives during storage is presented in Table.
3. Использование добавки по изобретению обеспечивает повьш1ение прочности гранул и снижение их истираемости при обжиге, снижение пылеуноса и снижение расхода топлива на обжиг на 57% , снижение влажности цементного шлама на 7-15% и стабильность расте- каемости во времени. Формула изобретени Способ приготовлени добавки в цементный сырьевой шлам путем смешени щелочи и технических лигносульфонатов в соотношении 1:1, отличающийс тем, ч.то, с целью повьш1ени прочности гранул и снижени их истираемости при обжиге, с щелочью смешивают технические лигносульфонаты трехвалентного железа. Т а б л и ц а 13. The use of the additive according to the invention improves the strength of the granules and reduces their friability during firing, reduces firing and reduces fuel consumption for firing by 57%, reduces the moisture content of cement slurry by 7-15%, and ensures the stability of stretchability over time. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for preparing an additive to cement raw sludge by mixing alkali and technical lignosulfonates in a 1: 1 ratio, characterized in that, technical lignosulfonates of ferric iron are mixed with alkali in order to increase the strength of the granules and reduce their friability. Table 1
0,0840.084
0,0850.085
0,5% 0,0880.5% 0.088
0,090.09
0,0610.061
0,0620.062
29 29 28 2629 29 28 26
42 4642 46
0,0770.077
3232
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Продолжение табл.2Continuation of table 2