SU768779A1 - Method of making autoclave articles - Google Patents

Method of making autoclave articles Download PDF

Info

Publication number
SU768779A1
SU768779A1 SU782687666A SU2687666A SU768779A1 SU 768779 A1 SU768779 A1 SU 768779A1 SU 782687666 A SU782687666 A SU 782687666A SU 2687666 A SU2687666 A SU 2687666A SU 768779 A1 SU768779 A1 SU 768779A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
products
lime
disintegrator
water
Prior art date
Application number
SU782687666A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Львович Сорженко
Григорий Львович Гойхман
Анатолий Давидович Уманский
Виктор Михайлович Крижевский
Анатолий Сергеевич Марченко
Ян Владиславович Свейда
Original Assignee
Проектный Институт N 3 Министерства Промышленного Строительства Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный Институт N 3 Министерства Промышленного Строительства Ссср filed Critical Проектный Институт N 3 Министерства Промышленного Строительства Ссср
Priority to SU782687666A priority Critical patent/SU768779A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU768779A1 publication Critical patent/SU768779A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Description

Изобретение относитс  к изготовленнию силикатобетонных изделий.The invention relates to the manufacture of silicate concrete products.

Известен способ изготовлени  силикатобетонных иЭделий путем пере- J мешивани  исходных компонентов,. выдержива  до момента достижен и  максимальной температуры силикатобетонной смеси за счет тепла, выдел емого при гидратации окиси кальцййГ, fg повторного перемешивани  схватившейс  смеси с последующей укладкой в форму, уплотнением и термообработкой 1.A known method for the manufacture of silicate concrete and components by mixing the initial components ,. keeping up to the moment the maximum temperature of the silicate-concrete mixture is reached due to the heat released during the hydration of calcium hydroxide, fg re-mixing of the seized mixture followed by packing into a mold, compaction and heat treatment 1.

Известен также дезинтеграторный jj способ изготовлени  издеЛйЙ путём смешени  молотой негашеной извести, песка, добавок и воды с последующим формованием и термообработкрй, который  вл етс  наиболее близким к 20 предлагаемому 2j.Also known is the disintegrator jj method of making a product by mixing ground quick lime, sand, additives, and water, followed by molding and heat treatment, which is closest to 20 of the proposed 2j.

Недостатками известного способа  вл етс  недостаточно высока  ttpOiность и морозостойкость изделий.The disadvantages of this method are not high enough ttpOinost and frost resistance of products.

Цель изобретени  - улучшение 25 качества, повышение прочности и морозостойкости изделий из плотного силикальцитного бетона.The purpose of the invention is to improve the quality, increase the strength and frost resistance of products made of dense silica silicate concrete.

Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  автоклавных изделий путем смешени  Мблотой негашеной извести , песка, добавок и воды в дезийтеграторе с последующим формованием и термообработкой смешивают сначала в дезинтеграторе 30-65% песка и столько же извести с водой, нагретой от 20 до 85 С, полученную смесь с влШноетьго 22-25% вьщерживают 30-40 мин и затем смешивают ее с оставшейс  частью сухого песка и извести в смесителе принудительного действи  и потс л формуют изделие при влажности смеси 6-7% и температуре 60-65 С. При этом дл  замедлени  скорости гашени  в смеситель .. принудительного действи  дополнительно ввод т добавку известкового теста ..This is achieved by the fact that in the method of manufacturing autoclaved products by mixing a lot of quicklime, sand, additives and water in a disintegrator followed by molding and heat treatment, 30-65% of sand and the same lime with water heated from 20 to 85 ° C are mixed. , the resulting mixture with a 22-25% weight is held for 30-40 min and then mixed with the remaining part of dry sand and lime in a forced-action mixer and then the product is molded at a moisture content of 6-7% and a temperature of 60-65 C. to slow down sk blanking grow in a forced action mixer .. additionally introduced additive lime paste ..

Влажность формовочной массы выдерживают порйдка 6-7%, а температуру бетона, уложенного в формах, не более 65с. Воду подают только в первсм приготовлени  бетона в ДёЗйнтёгратбр е дл  йёдлённЬ гас щейс  извести воду подогревают до температуры 80-85с. В результате применени  способа приготовлени  плотного бетона прочность силикальцйткцх изделий повышаетс  в 2-4 раза , морозсх;тойкость в 4-8 раз.Humidity of the molding material can withstand a flow of 6-7%, and the temperature of the concrete laid in the forms, not more than 65s. Water is supplied only in the first concrete preparation of the déointergrowth for dry lime water is heated to a temperature of 80-85 s. As a result of applying the method of preparing dense concrete, the strength of silica products increases by 2-4 times, with frost, and the strength by 4-8 times.

Одновременио улучшаютс  и другие физико-механические свойства.At the same time, other physicomechanical properties are improved.

. Пример. Изготовление изделий йэ плотного высокопрочного с или к§.Йьцнтного бетона на основе молотой негаиеной извести - кипелки, песка и добавок осуществл ют вдва. приема с последующим формованием и.термообработкой изделий в автоклавах . ,. Example. The manufacture of products of high-strength, high-strength c or c. Light concrete based on ground unhygienic lime — boilers, sand, and additives is carried out twice. reception with the subsequent molding and thermal processing of products in autoclaves. ,

Claims (2)

Формула изобретенияClaim ^.Способ изготовления автоклавных изделий путем смешения молотой негашеной извести, песка, добавок и воды в дезинтеграторе с последующим формованием и. термообработкой, о тличающ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изделий, смешивают в дезинтеграторе 30-65% песка и столько . Же извести с водой, нагретой от 20 .л до 85*С, полученную смесь с влажнос- тыо 22-25%, выдерживают 30-40 минут изатем смешивают ее. с оставшейся частью сухого песка и извести в сме’сителе принудительного действия и потом формуютизделие при влажности^. A method of manufacturing autoclaved products by mixing ground quicklime, sand, additives and water in a disintegrator, followed by molding and. heat treatment, which is characterized by the fact that, in order to increase the strength and frost resistance of products, 30-65% of sand and so on are mixed in a disintegrator. The same lime with water heated from 20 l to 85 * C, the resulting mixture with a moisture content of 22-25%, can withstand 30-40 minutes and then mix it. with the rest of the dry sand and lime in a forced-action mixer and then mold the product with humidity 45 смеси 6-7% и температуре 60-65°С.45 mixture of 6-7% and a temperature of 60-65 ° C. 2. Способ по π. 1, от л и ч а ющ й й ей' тем, что, с целью замедления скорости гашения в смеситель принудительного действия дополнитёль50 но вводят добавку известкового тес. та. '2. The method according to π. 1, distinguishing it by the fact that, in order to slow down the rate of quenching, an additional 50 is added to the forced action mixer, but an additive of calcareous tes. that one. ''
SU782687666A 1978-11-23 1978-11-23 Method of making autoclave articles SU768779A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782687666A SU768779A1 (en) 1978-11-23 1978-11-23 Method of making autoclave articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782687666A SU768779A1 (en) 1978-11-23 1978-11-23 Method of making autoclave articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU768779A1 true SU768779A1 (en) 1980-10-07

Family

ID=20794844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782687666A SU768779A1 (en) 1978-11-23 1978-11-23 Method of making autoclave articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU768779A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2841895A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-09 Marc Gombart Lime-based material, useful as a binder material, water absorber and/or energy source, comprises partially hydrated calcium oxide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2841895A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-09 Marc Gombart Lime-based material, useful as a binder material, water absorber and/or energy source, comprises partially hydrated calcium oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3311483A (en) Treating cellulosic material
SU768779A1 (en) Method of making autoclave articles
SU1715786A1 (en) Method of manufacturing products from cellular ash-concrete
US1782748A (en) Artificial stone and method of making the same
SU1328331A1 (en) Method of preparing asphalt-concrete mixture
SU78313A1 (en) Method of making artificial pumice
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
SU897209A1 (en) Method of producing melasses concentrate
US1914061A (en) Brick
RU2069649C1 (en) Method of addition to portland cement production
RU2036872C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
SU1579911A1 (en) Raw mixture for manufacturing heat-insulating articles
US1446888A (en) Method of treating fibrous material
SU69940A1 (en) The method of obtaining thermal insulation plates
SU833796A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating articles
SU419491A1 (en)
SU912707A1 (en) Raw meal for making silica products
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU1203060A1 (en) Concrete mixture for producing concrete articles
SU823340A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating concrete
SU981277A1 (en) Complex additive for cement-based concrete mix and process for preparing the same
SU385940A1 (en) METHOD FOR PREPARING A CELL CONCRETE MIXTURE
SU1284965A1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2057736C1 (en) Raw materials mixture for manufacturing of cast gypsum articles and method for its production
SU1008203A1 (en) Raw mix for making heat insulating products