SU1284965A1 - Method of preparing concrete mix - Google Patents

Method of preparing concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1284965A1
SU1284965A1 SU853895094A SU3895094A SU1284965A1 SU 1284965 A1 SU1284965 A1 SU 1284965A1 SU 853895094 A SU853895094 A SU 853895094A SU 3895094 A SU3895094 A SU 3895094A SU 1284965 A1 SU1284965 A1 SU 1284965A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete mix
mixing
cement
water
preparing
Prior art date
Application number
SU853895094A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Инна Александровна Паткина
Сергей Васильевич Гриневич
Виктор Борисович Ратинов
Галина Дмитриевна Кучеряева
Владимир Борисович Хохлынов
Original Assignee
Государственный Дорожный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гипродорнии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Дорожный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гипродорнии" filed Critical Государственный Дорожный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гипродорнии"
Priority to SU853895094A priority Critical patent/SU1284965A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1284965A1 publication Critical patent/SU1284965A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к технологии приготовлени  бетонной смеси и направлено на замедление потери ее подвижности. Способ приготовлени  бетонной смеси заключаетс  в перемешивании цемента, заполнител , воды затворени  и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешени  казеинового кле , извести и воды при их соотношении 1:0,1:1, и последующей термообработки в автоклаве при давлении 1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч. 4 табл.This invention relates to a technology for preparing a concrete mix and is aimed at slowing down the loss of its mobility. The method of preparing a concrete mix consists of mixing cement, aggregate, mixing water and 0.1-0.5% of the additive by weight of cement previously prepared by mixing casein glue, lime and water at a ratio of 1: 0.1: 1, and then heat treatment in an autoclave at a pressure of 1.8-2.2 atm for 2-3 hours. Table 4.

Description

Изобретение относитс  к области строительных материалов и может быть использовано в дорожном строительстве дл  приготовлени  бетонной смеси на основе алинитового цемента.The invention relates to the field of building materials and can be used in road construction for the preparation of a concrete mixture based on alinite cement.

Цель изобретени  - замедление потери подвижности бетонной смеси.The purpose of the invention is to slow down the loss of mobility of the concrete mix.

Физико-механические свойства бетонных образцов, приготовленных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл.1.Physico-mechanical properties of concrete samples prepared by the known and proposed methods are given in table 1.

Дл  приготовлени  бетонной смеси используют алинитовый цемент М-ДОО, песок кварцевый среднезернистый М 2,45, щебейь гранитный фракции 5-20 мм. Готов т бетонную смесь следующего состава, For the preparation of the concrete mixture, M-DOO alinite cement, medium silica sand M 2.45, and crushed granite fraction 5-20 mm are used. A concrete mix of the following composition is prepared.

Алинитовый цемент 264 Песок741Alinite cement 264 Sand741

Щебень1151Rubble1151

Вода155Water155

Добавку в бетонную смесь ввод т в количестве 0,1-0,5% от массы цемента .Additive in the concrete mixture is introduced in an amount of 0.1-0.5% by weight of cement.

Обоснование выбранного соотношени  компонентов и параметров предлагаемого способа приведено в табл.2-4The rationale for the selected ratio of components and parameters of the proposed method is given in table 2-4

Из табл. 2 видно, что увеличение давлени  сверх 2,2 атм нецелесообразно , так как не дает увеличени  зна- чени  коэффициента замедлени -.From tab. 2 that the increase in pressure above 2.2 atm is impractical because it does not give an increase in the value of the retardation coefficient -.

Из табл. 3 видно, что оптимальным . вл етс  содержание оксида кальци From tab. 3 shows that the optimal. is calcium oxide content

0,1 мае.4.0.1 May.4.

Из табл. 1 видно, что период жизнеспособности (срок сохранени  подвижности ) бетонной смеси, приготовленной по предлагаемому способу по сравнению с известным увеличиваетс  в 1,5-2,0 раза при времени термообработки добавки 2-3 ч, а.прочность полученного бетона увеличиваетс  на 15-20%, так как в бетонной смеси,приготовленной по предлагаемому способу, увеличение жизнеспособности достигнуто при одновременном снижении во- допотребности смеси за счет пластифицирующего эффекта добавки. Оптимальное количество добавки снижает водо- потребность бетонных смесей на 10-15% при сохранении заданной подвижности смеси, что позвол ет или повысить прочность получаемого бетона, или при нормируемой прочности сократить расход цемента на 14-16%.From tab. 1, it can be seen that the pot life (mobility preservation period) of the concrete mixture prepared by the proposed method increases 1.5-2.0 times compared to the known method, while the additive is being heat treated for 2-3 hours, and the strength of the concrete obtained is increased by 15- 20%, since in the concrete mixture prepared by the proposed method, an increase in viability is achieved while reducing the water demand of the mixture due to the plasticizing effect of the additive. The optimum amount of the additive reduces the water demand of concrete mixes by 10–15% while maintaining the desired mobility of the mix, which allows either to increase the strength of the concrete produced, or, at normalized strength, reduce the consumption of cement by 14–16%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  бетонной смеси, заключающийс  в перемепшвании цемента,заполнител , воды затворени  и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешени  животного кле , извести и воды, отличающийс  тем.A method of preparing a concrete mix, which consists of mixing cement, aggregate, mixing water and 0.1-0.5% of the additive by weight of cement previously prepared by mixing animal glue, lime and water, characterized by that. вижности бетонной смеси, животный - казеиновый клей, известь и воду смешивают в соотношении 1:0,1:1 и подвергают термообработке в автоклаве при давлении 1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч.The viscosity of the concrete mix, animal - casein glue, lime and water are mixed in a ratio of 1: 0.1: 1 and heat treated in an autoclave at a pressure of 1.8-2.2 atm for 2-3 hours. Таблица 1Table 1 Продолжение табл.1Continuation of table 1 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,2 1,3 1,5 1,5 1,5 1,50.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.2 1.2 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
SU853895094A 1985-05-14 1985-05-14 Method of preparing concrete mix SU1284965A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853895094A SU1284965A1 (en) 1985-05-14 1985-05-14 Method of preparing concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853895094A SU1284965A1 (en) 1985-05-14 1985-05-14 Method of preparing concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284965A1 true SU1284965A1 (en) 1987-01-23

Family

ID=21177115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853895094A SU1284965A1 (en) 1985-05-14 1985-05-14 Method of preparing concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284965A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Клочанов П.И. и др. Рецептурно- технологическиЙ спра вочник по отделочным работам. М.: 1965, с. 16. Авторское свидетельство СССР № 478800, кл. С 04 В 13/14, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1284965A1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2078745C1 (en) Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU594071A1 (en) Concrete mix
RU2188808C2 (en) Raw mixture for foam concrete making
SU1615167A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1721035A1 (en) Arbolite mixture
SU1428731A1 (en) Complex additive to cement-concrete mixture
SU1661169A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1296542A1 (en) Raw mixture for producing lightweight concrete
SU1491727A1 (en) Composition for treating ferroconcrete articles to the level of aggregate exposure
SU1664769A1 (en) Method of producing polymer-cement compound
RU2214376C1 (en) Dry mortar mixture
SU1756303A1 (en) Method of producing wood-cement material
JPH0667791B2 (en) ALC manufacturing method
SU1408051A1 (en) Method of producing lime-silica plugging material
SU808439A1 (en) Concrete mix
SU1726458A1 (en) Method of preparing additive for mortar and concrete mix
SU808325A1 (en) Concrete mix preparation method
SU1761729A1 (en) Lightweight concrete mixture and method for preparation of same
SU1054321A1 (en) Complex additive for concrete mix and mortar
SU1174407A1 (en) Complex admixture for concrete mix
SU1698233A1 (en) Method of producing light-weight concrete mix
SU1273345A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1106802A1 (en) Concrete mix