SU1284965A1 - Method of preparing concrete mix - Google Patents
Method of preparing concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1284965A1 SU1284965A1 SU853895094A SU3895094A SU1284965A1 SU 1284965 A1 SU1284965 A1 SU 1284965A1 SU 853895094 A SU853895094 A SU 853895094A SU 3895094 A SU3895094 A SU 3895094A SU 1284965 A1 SU1284965 A1 SU 1284965A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete mix
- mixing
- cement
- water
- preparing
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии приготовлени бетонной смеси и направлено на замедление потери ее подвижности. Способ приготовлени бетонной смеси заключаетс в перемешивании цемента, заполнител , воды затворени и 0,1-0,5% добавки от массы цемента, предварительно приготовленной путем смешени казеинового кле , извести и воды при их соотношении 1:0,1:1, и последующей термообработки в автоклаве при давлении 1,8-2,2 атм в течение 2-3 ч. 4 табл.This invention relates to a technology for preparing a concrete mix and is aimed at slowing down the loss of its mobility. The method of preparing a concrete mix consists of mixing cement, aggregate, mixing water and 0.1-0.5% of the additive by weight of cement previously prepared by mixing casein glue, lime and water at a ratio of 1: 0.1: 1, and then heat treatment in an autoclave at a pressure of 1.8-2.2 atm for 2-3 hours. Table 4.
Description
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано в дорожном строительстве дл приготовлени бетонной смеси на основе алинитового цемента.The invention relates to the field of building materials and can be used in road construction for the preparation of a concrete mixture based on alinite cement.
Цель изобретени - замедление потери подвижности бетонной смеси.The purpose of the invention is to slow down the loss of mobility of the concrete mix.
Физико-механические свойства бетонных образцов, приготовленных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл.1.Physico-mechanical properties of concrete samples prepared by the known and proposed methods are given in table 1.
Дл приготовлени бетонной смеси используют алинитовый цемент М-ДОО, песок кварцевый среднезернистый М 2,45, щебейь гранитный фракции 5-20 мм. Готов т бетонную смесь следующего состава, For the preparation of the concrete mixture, M-DOO alinite cement, medium silica sand M 2.45, and crushed granite fraction 5-20 mm are used. A concrete mix of the following composition is prepared.
Алинитовый цемент 264 Песок741Alinite cement 264 Sand741
Щебень1151Rubble1151
Вода155Water155
Добавку в бетонную смесь ввод т в количестве 0,1-0,5% от массы цемента .Additive in the concrete mixture is introduced in an amount of 0.1-0.5% by weight of cement.
Обоснование выбранного соотношени компонентов и параметров предлагаемого способа приведено в табл.2-4The rationale for the selected ratio of components and parameters of the proposed method is given in table 2-4
Из табл. 2 видно, что увеличение давлени сверх 2,2 атм нецелесообразно , так как не дает увеличени зна- чени коэффициента замедлени -.From tab. 2 that the increase in pressure above 2.2 atm is impractical because it does not give an increase in the value of the retardation coefficient -.
Из табл. 3 видно, что оптимальным . вл етс содержание оксида кальци From tab. 3 shows that the optimal. is calcium oxide content
0,1 мае.4.0.1 May.4.
Из табл. 1 видно, что период жизнеспособности (срок сохранени подвижности ) бетонной смеси, приготовленной по предлагаемому способу по сравнению с известным увеличиваетс в 1,5-2,0 раза при времени термообработки добавки 2-3 ч, а.прочность полученного бетона увеличиваетс на 15-20%, так как в бетонной смеси,приготовленной по предлагаемому способу, увеличение жизнеспособности достигнуто при одновременном снижении во- допотребности смеси за счет пластифицирующего эффекта добавки. Оптимальное количество добавки снижает водо- потребность бетонных смесей на 10-15% при сохранении заданной подвижности смеси, что позвол ет или повысить прочность получаемого бетона, или при нормируемой прочности сократить расход цемента на 14-16%.From tab. 1, it can be seen that the pot life (mobility preservation period) of the concrete mixture prepared by the proposed method increases 1.5-2.0 times compared to the known method, while the additive is being heat treated for 2-3 hours, and the strength of the concrete obtained is increased by 15- 20%, since in the concrete mixture prepared by the proposed method, an increase in viability is achieved while reducing the water demand of the mixture due to the plasticizing effect of the additive. The optimum amount of the additive reduces the water demand of concrete mixes by 10–15% while maintaining the desired mobility of the mix, which allows either to increase the strength of the concrete produced, or, at normalized strength, reduce the consumption of cement by 14–16%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853895094A SU1284965A1 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Method of preparing concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853895094A SU1284965A1 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Method of preparing concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1284965A1 true SU1284965A1 (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=21177115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853895094A SU1284965A1 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Method of preparing concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1284965A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-14 SU SU853895094A patent/SU1284965A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Клочанов П.И. и др. Рецептурно- технологическиЙ спра вочник по отделочным работам. М.: 1965, с. 16. Авторское свидетельство СССР № 478800, кл. С 04 В 13/14, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1284965A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
RU2078745C1 (en) | Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
SU594071A1 (en) | Concrete mix | |
RU2188808C2 (en) | Raw mixture for foam concrete making | |
SU1615167A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1721035A1 (en) | Arbolite mixture | |
SU1428731A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mixture | |
SU1661169A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1296542A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
SU1491727A1 (en) | Composition for treating ferroconcrete articles to the level of aggregate exposure | |
SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound | |
RU2214376C1 (en) | Dry mortar mixture | |
SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material | |
JPH0667791B2 (en) | ALC manufacturing method | |
SU1408051A1 (en) | Method of producing lime-silica plugging material | |
SU808439A1 (en) | Concrete mix | |
SU1726458A1 (en) | Method of preparing additive for mortar and concrete mix | |
SU808325A1 (en) | Concrete mix preparation method | |
SU1761729A1 (en) | Lightweight concrete mixture and method for preparation of same | |
SU1054321A1 (en) | Complex additive for concrete mix and mortar | |
SU1174407A1 (en) | Complex admixture for concrete mix | |
SU1698233A1 (en) | Method of producing light-weight concrete mix | |
SU1273345A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1106802A1 (en) | Concrete mix |