SU1721035A1 - Arbolite mixture - Google Patents
Arbolite mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1721035A1 SU1721035A1 SU904737339A SU4737339A SU1721035A1 SU 1721035 A1 SU1721035 A1 SU 1721035A1 SU 904737339 A SU904737339 A SU 904737339A SU 4737339 A SU4737339 A SU 4737339A SU 1721035 A1 SU1721035 A1 SU 1721035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bark
- size
- mpa
- semi
- portland cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и.может быть использовано в гражданском, промышленном и сельскохоз йственном строительстве. С целью повышени коэффициента конструктивного качества (ккк) и коэффициента использовани в жущего арболитова смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент (М 300) 25,38-28,84; полуводный гипс 17,81-21.15; древесный заполнитель (кора размером 1,0-10,0 мм) 20,73-21,63; последрожжевой отход 2,03-2,28; воду 29,69-30,46. Кора имеет плотность 867-870 кг/м , предел прочности при изгибе 2,7-3,0 МПа, при сжатии 8,0-8,3 МПа. при раст жении 2,7-3,0 МПа. ккк 0,092-0,096, коэффициент использовани в жущего 0,145-0,151. 2 табл.The invention relates to building materials and can be used in civil, industrial and agricultural construction. In order to increase the coefficient of constructive quality (QCC) and the ratio of the use of a tamper, the Arbolit mixture contains, in wt%: slag Portland cement (M 300) 25.38-28.84; semi-aquatic gypsum 17.81-21.15; wood filler (bark size 1.0-10.0 mm) 20.73-21.63; post-harvest waste 2.03-2.28; water 29.69-30.46. The bark has a density of 867-870 kg / m, a flexural strength of 2.7-3.0 MPa, and 8.0-8.3 MPa during compression. when stretching 2.7-3.0 MPa. ccc 0.092-0.096, the coefficient of use of a live user is 0.145-0.151. 2 tab.
Description
ff
ЈJ
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в гражданском, промышленном и сельскохоз йственном строительстве.The invention relates to construction materials and can be used in civil, industrial and agricultural construction.
Цель изобретени - повышение коэффициента конструктивного качества и коэффициента использовани в жущего.The purpose of the invention is to increase the coefficient of constructive quality and the coefficient of use of the user.
Последрожжевой отход (ПДО) представл ет собой сложную смесь органических и неорганических веществ. Основными компонентами , мас.%, вл ютс : сырой протеин 30-40, истинный белок 10-16, витамины группы В 2-3; нуклеиновые кислоты 0,16- 0,2, полимерные компоненты на низкомолекул рном уровне 0,2-0,3, зола 25-40, фосфор 1-2, азот 5-6. Эти же компоненты замедл ют твердение бетона в начальной фазе твердени .Post-harvest waste (PDO) is a complex mixture of organic and inorganic substances. The main components, wt.%, Are: crude protein 30-40, true protein 10-16, vitamins of group B 2-3; nucleic acids 0.16-0.2; polymer components at the low molecular weight level 0.2-0.3; ash 25-40; phosphorus 1-2; nitrogen 5-6. The same components slow down the hardening of the concrete in the initial phase of hardening.
Зольна составл юща ПДО состоит из железа, цинка, меди, молибдена, кальци , СО.The ash component of PDO consists of iron, zinc, copper, molybdenum, calcium, CO.
ПДО имеет следующие характеристики: рН 4,7; средн плотность у 1,12 г/см3; сухой остаток 338,19 г/л.PDO has the following characteristics: pH 4.7; average density of 1.12 g / cm3; dry residue 338.19 g / l.
Кородревесный заполнитель представл ет собой измельченную кору сосновых пород деревьев размером 1.0-10,0 мм по длине при следующем фракционном составе , %: 10 мм 47,69; 5 мм 45,09; 1,25 мм 9,05; 0,63 мм 1,02; 0,28 мм 0,15, имеющим среднюю плотность в сухом состо нии у 131,7 кг/м3.Pine timber aggregate is a crushed bark of pine trees 1.0–10.0 mm in length with the following fractional composition,%: 10 mm 47.69; 5 mm 45.09; 1.25 mm 9.05; 0.63 mm 1.02; 0.28 mm 0.15, having an average dry density of 131.7 kg / m3.
Технологическа последовательность приготовлени коробетонной смеси состоит в следующем.The technological sequence for preparing the box mixture is as follows.
В бетонный смеситель наливают воду затворени с отдозированным ПДО, а затем корозаполнитель и перемешивают в течение 0,5-1,0 мин с тем. чтобы произошло полное смачивание поверхности корозапол- нител . Ввод т цементное в жущее, получа тем самым разжиженныйMix water is poured into a concrete mixer with dosed PDO, and then a korozapolnitel and stirred for 0.5-1.0 minutes with that. so that the surface of the corozapolite is completely wetted Cement impregnated is injected, thereby liquefying
VI ГОVI GO
оabout
CJCJ
елate
короцементный раствор, в такой степени, чтобы цементна гель проникла во все щели и трещины корозаполнител , и перемешивают еще 1,5-2 мин.a cement solution, to the extent that the cement gel penetrated into all cracks and cracks in the coro-filler, and stirred for another 1.5-2 minutes.
Дл увеличени плотности коробетон- ной смеси в смеситель ввод т гипсовое в жущее и перемешивают еще 1,5-2 мин. Полученную бетонную смесь закладывают вIn order to increase the density of the box mixture, the gypsum mix is introduced into the mixer and mixed for another 1.5-2 minutes. The resulting concrete mix lay in
ФОРМЫ И ВИбрОуПЛОТНЯЮТ ПрИГруЗОМ Руд ;FORMS AND VIBRO PLAITS WITH OVERHEAD ORE;
0,006 МПа в течение 10-15 с. Выдержку осуществл ют в нормальных услови х в течение 28 сут.0.006 MPa for 10-15 s. Exposure is carried out under normal conditions for 28 days.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1, их свойства - в табл. 2.The compositions of the raw mixes are given in table. 1, their properties - in the table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904737339A SU1721035A1 (en) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Arbolite mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904737339A SU1721035A1 (en) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Arbolite mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1721035A1 true SU1721035A1 (en) | 1992-03-23 |
Family
ID=21469726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904737339A SU1721035A1 (en) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Arbolite mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1721035A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2710614A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-07 | Scalese Sral Entr | Compound intended for the manufacture of blocks for goods handling pallets |
FR2754756A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-24 | Bois Et Palettes | METHOD FOR MANUFACTURING INSULATING MATERIALS AND PLOTS FOR HANDLING PALLETS FROM WOOD WASTE |
-
1990
- 1990-09-13 SU SU904737339A patent/SU1721035A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1219559, кл. С 04 В 28/02, 16/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1330111, кл. С 04 В 28/14, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2710614A1 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-07 | Scalese Sral Entr | Compound intended for the manufacture of blocks for goods handling pallets |
FR2754756A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-24 | Bois Et Palettes | METHOD FOR MANUFACTURING INSULATING MATERIALS AND PLOTS FOR HANDLING PALLETS FROM WOOD WASTE |
EP0846535A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-06-10 | Defibois S.A. | Process for making insulating materials and handling pallet feet from wood waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7407615B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
US4308068A (en) | Concrete compositions | |
SU1721035A1 (en) | Arbolite mixture | |
RU2194685C2 (en) | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing | |
RU2000125123A (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-CONCRETE MATERIALS AND METHOD FOR ITS PREPARATION | |
RU2783964C2 (en) | Mortar based on hydrated lime | |
SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound | |
SU1148842A1 (en) | Asphalt-concrete mix | |
SU1606489A1 (en) | Method of producing mortar | |
SU1054321A1 (en) | Complex additive for concrete mix and mortar | |
SU1511234A1 (en) | Concrete mix | |
SU1418319A1 (en) | Aerated polymeric concrete mix | |
SU1169956A1 (en) | Method of preparing gas-concrete mixture | |
SU1662987A1 (en) | Method of producing light concrete mix | |
SU1106802A1 (en) | Concrete mix | |
SU1183478A1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
RU1794929C (en) | Composition for building material production | |
SU1671649A1 (en) | Method for preparation of concrete mix | |
SU1361125A1 (en) | Method of preparing arboreous concrete mixture | |
SU1219550A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU983099A1 (en) | Concrete mix | |
RU1815256C (en) | Binder composition | |
SU1222656A1 (en) | Fibre-concrete mix | |
SU496247A1 (en) | Concrete mix |