SU1662987A1 - Method of producing light concrete mix - Google Patents
Method of producing light concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1662987A1 SU1662987A1 SU884626786A SU4626786A SU1662987A1 SU 1662987 A1 SU1662987 A1 SU 1662987A1 SU 884626786 A SU884626786 A SU 884626786A SU 4626786 A SU4626786 A SU 4626786A SU 1662987 A1 SU1662987 A1 SU 1662987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- mixed
- concrete
- water
- cement
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени строительных изделий и конструкций из бетонных смесей. Целью изобретени вл етс снижение расхода цемента, повышение однородности бетона. Золу гидроудалени с естественной влажностью перемешивают в смесител х с водным раствором возбуждающих добавок, например ННК (нитрат, нитрит кальци ), вз том в количестве 0,5 - 1,0% от массы сухой золы при водозольном отношении суспензии 0,6 - 0,65 в течение 1,0 - 1,5 мин, после чего полученную зольную суспензию перемешивают с оставшимис компонентами до однородного состо ни . 1 табл.This invention relates to a technology for producing building products and structures from concrete mixtures. The aim of the invention is to reduce the consumption of cement, improving the homogeneity of concrete. Water removal ash with natural moisture is mixed in mixers with an aqueous solution of stimulating additives, for example, NOC (calcium nitrate, nitrite), in an amount of 0.5–1.0% of the dry ash weight at a water-bearing ratio of suspension 0.6–0, 65 for 1.0-1.5 minutes, after which the resulting ash slurry is mixed with the remaining components until uniform. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии получени строительных изделий и конструкций из бетонных смесей.This invention relates to a technology for producing building products and structures from concrete mixtures.
Целью изобретени вл етс снижение расхода цемента и повышение однородности бетона.The aim of the invention is to reduce the consumption of cement and improve the homogeneity of the concrete.
Пример. Дл испытани используют золу ГРЭС, керамзитовый гравий, цемент портландский М400.Example. For testing use ash GRES, expanded clay gravel, cement Portland M400.
Зола ГРЭС относитс к кислым продуктам , химический состав ее следующий, мас.%: SI02 59,3-63,9; AlaOa 20,7-20,8; Ре20з6,2-8,1 ;СаОЗ,6-4,3; MgO 2,0-2,2; 50з 0,1-0,3; №200,2-1,6; К20 0,8-3,3. п.п.п. 3,2- 5,0.The ash of SDPP refers to acidic products, its chemical composition is as follows, wt%: SI02 59.3-63.9; AlaOa 20.7-20.8; Re20z6.2-8.1; CaO3, 6-4.3; MgO 2.0-2.2; 50s 0.1-0.3; No. 200.2-1.6; K20 0.8-3.3. ppt 3.2-5.0.
Зола вл етс тонкодисперсной, представлена на 92-95% частицами менее 0,14 мм. Удельна поверхность 280-291 м /кг. Насыпна плотность в высушенном состо нии 850-900 кг/м , естественна влажность 25-34%, Зола отвечает требовани м ГОСТ 25592-83.Ash is finely dispersed, represented by 92-95% particles less than 0.14 mm. The specific surface is 280-291 m / kg. The bulk density in the dried state is 850-900 kg / m, natural humidity is 25-34%, Zola meets the requirements of GOST 25592-83.
Керамзитовый гравий с насыпной плотностью 550-600 кг/м . прочность на сжатие 1,8 МПа, что ниже установленных требований ГОСТ 9759-83.Expanded clay with a bulk density of 550-600 kg / m. compressive strength 1.8 MPa, which is lower than the established requirements of GOST 9759-83.
Зерновой состав заполнител был подобран с наименьшей пустотностью. Дл проведени испытаний используют следующий оптимизированный состав бетонаThe grain composition of the filler was selected with the least voidness. For testing use the following optimized composition of concrete
удобоукладываемость смеси 8-10 см,workability mixture of 8-10 cm,
класс по прочности В 3,5, кг/м3:Grade B 3.5, kg / m3:
гравий фракции 10-20 мм360;gravel fraction of 10-20 mm360;
керамзитовый песок180;expanded clay sand180;
цемент160;cement160;
зола200;ash200;
вода275water275
нитрат-нитрит кальци (ННК)calcium nitrate (NNC)
Золу перемешивают с 0,03, 0,05, 0,07, 1,0и 1,5% ННКвтечениеО.5, 1,0, 1,5и2мин при В/3 055, 0,6, 0,62, 0,65, 0,7 в лопастном смесителе пенобетономешэлки, а затем перемешивают с керамзитовым гравием, цементом и водойThe ash is mixed with 0.03, 0.05, 0.07, 1.0, and 1.5% NNK for an O.5, 1.0, 1.5, and 2 min at B / 3 055, 0.6, 0.62, 0.65 , 0.7 in a paddle mixer, foam concrete mixers, and then mixed with expanded clay gravel, cement and water
(Л(L
СWITH
о о ю ю соabout oh yu so
vjvj
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884626786A SU1662987A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Method of producing light concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884626786A SU1662987A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Method of producing light concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1662987A1 true SU1662987A1 (en) | 1991-07-15 |
Family
ID=21418073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884626786A SU1662987A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Method of producing light concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1662987A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-27 SU SU884626786A patent/SU1662987A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Довжик В.Г. и др. Повышение теплозащитных свойств ограждающих конструкций, Бетон и железобетон. 1985, № 7, с. 24-26, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2131409A (en) | Concrete additive admixture containing microsilica and concrete produced therewith | |
NZ528311A (en) | Low bulk density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for curing cementitious products | |
RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
US2521073A (en) | Cement for lightweight concrete and method of making | |
CN117164312A (en) | High-performance low-carbon concrete and preparation method thereof | |
SU1662987A1 (en) | Method of producing light concrete mix | |
RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
RU2342347C2 (en) | Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent | |
RU2305087C1 (en) | Mix for foam concrete | |
RU2330823C2 (en) | Crude mixture for making gypsum concrete | |
RU2245865C2 (en) | Cellular concrete mixture and method for production the same | |
SU1661172A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
RU2737608C1 (en) | Method of preparation of dry mixture for production of foamed concrete | |
RU2432346C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
SU1721035A1 (en) | Arbolite mixture | |
SU1390225A1 (en) | Method of preparing raw material for aerated concrete mix | |
SU1161497A1 (en) | Method of preparing light concrete mix | |
SU1011588A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
RU1801960C (en) | Method of light-concrete mixture making | |
RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method | |
SU1101434A1 (en) | Binder for concrete mix and mortar | |
RU2145585C1 (en) | Method of manufacturing building material | |
SU1636408A1 (en) | Process for preparing a mortar mix | |
SU1671649A1 (en) | Method for preparation of concrete mix |