SU1662987A1 - Method of producing light concrete mix - Google Patents

Method of producing light concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1662987A1
SU1662987A1 SU884626786A SU4626786A SU1662987A1 SU 1662987 A1 SU1662987 A1 SU 1662987A1 SU 884626786 A SU884626786 A SU 884626786A SU 4626786 A SU4626786 A SU 4626786A SU 1662987 A1 SU1662987 A1 SU 1662987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ash
mixed
concrete
water
cement
Prior art date
Application number
SU884626786A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Кудяков
Павел Александрович Сиряченко
Original Assignee
Томский инженерно-строительный институт
Томское Государственно-Кооперативное Объединение По Строительству
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский инженерно-строительный институт, Томское Государственно-Кооперативное Объединение По Строительству filed Critical Томский инженерно-строительный институт
Priority to SU884626786A priority Critical patent/SU1662987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1662987A1 publication Critical patent/SU1662987A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  строительных изделий и конструкций из бетонных смесей. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода цемента, повышение однородности бетона. Золу гидроудалени  с естественной влажностью перемешивают в смесител х с водным раствором возбуждающих добавок, например ННК (нитрат, нитрит кальци ), вз том в количестве 0,5 - 1,0% от массы сухой золы при водозольном отношении суспензии 0,6 - 0,65 в течение 1,0 - 1,5 мин, после чего полученную зольную суспензию перемешивают с оставшимис  компонентами до однородного состо ни . 1 табл.This invention relates to a technology for producing building products and structures from concrete mixtures. The aim of the invention is to reduce the consumption of cement, improving the homogeneity of concrete. Water removal ash with natural moisture is mixed in mixers with an aqueous solution of stimulating additives, for example, NOC (calcium nitrate, nitrite), in an amount of 0.5–1.0% of the dry ash weight at a water-bearing ratio of suspension 0.6–0, 65 for 1.0-1.5 minutes, after which the resulting ash slurry is mixed with the remaining components until uniform. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  строительных изделий и конструкций из бетонных смесей.This invention relates to a technology for producing building products and structures from concrete mixtures.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода цемента и повышение однородности бетона.The aim of the invention is to reduce the consumption of cement and improve the homogeneity of the concrete.

Пример. Дл  испытани  используют золу ГРЭС, керамзитовый гравий, цемент портландский М400.Example. For testing use ash GRES, expanded clay gravel, cement Portland M400.

Зола ГРЭС относитс  к кислым продуктам , химический состав ее следующий, мас.%: SI02 59,3-63,9; AlaOa 20,7-20,8; Ре20з6,2-8,1 ;СаОЗ,6-4,3; MgO 2,0-2,2; 50з 0,1-0,3; №200,2-1,6; К20 0,8-3,3. п.п.п. 3,2- 5,0.The ash of SDPP refers to acidic products, its chemical composition is as follows, wt%: SI02 59.3-63.9; AlaOa 20.7-20.8; Re20z6.2-8.1; CaO3, 6-4.3; MgO 2.0-2.2; 50s 0.1-0.3; No. 200.2-1.6; K20 0.8-3.3. ppt 3.2-5.0.

Зола  вл етс  тонкодисперсной, представлена на 92-95% частицами менее 0,14 мм. Удельна  поверхность 280-291 м /кг. Насыпна  плотность в высушенном состо нии 850-900 кг/м , естественна  влажность 25-34%, Зола отвечает требовани м ГОСТ 25592-83.Ash is finely dispersed, represented by 92-95% particles less than 0.14 mm. The specific surface is 280-291 m / kg. The bulk density in the dried state is 850-900 kg / m, natural humidity is 25-34%, Zola meets the requirements of GOST 25592-83.

Керамзитовый гравий с насыпной плотностью 550-600 кг/м . прочность на сжатие 1,8 МПа, что ниже установленных требований ГОСТ 9759-83.Expanded clay with a bulk density of 550-600 kg / m. compressive strength 1.8 MPa, which is lower than the established requirements of GOST 9759-83.

Зерновой состав заполнител  был подобран с наименьшей пустотностью. Дл  проведени  испытаний используют следующий оптимизированный состав бетонаThe grain composition of the filler was selected with the least voidness. For testing use the following optimized composition of concrete

удобоукладываемость смеси 8-10 см,workability mixture of 8-10 cm,

класс по прочности В 3,5, кг/м3:Grade B 3.5, kg / m3:

гравий фракции 10-20 мм360;gravel fraction of 10-20 mm360;

керамзитовый песок180;expanded clay sand180;

цемент160;cement160;

зола200;ash200;

вода275water275

нитрат-нитрит кальци  (ННК)calcium nitrate (NNC)

Золу перемешивают с 0,03, 0,05, 0,07, 1,0и 1,5% ННКвтечениеО.5, 1,0, 1,5и2мин при В/3 055, 0,6, 0,62, 0,65, 0,7 в лопастном смесителе пенобетономешэлки, а затем перемешивают с керамзитовым гравием, цементом и водойThe ash is mixed with 0.03, 0.05, 0.07, 1.0, and 1.5% NNK for an O.5, 1.0, 1.5, and 2 min at B / 3 055, 0.6, 0.62, 0.65 , 0.7 in a paddle mixer, foam concrete mixers, and then mixed with expanded clay gravel, cement and water

(L

СWITH

о о ю ю соabout oh yu so

vjvj

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ приготовлени  легкобетонной смеси, включающий двухстадийное смешение заполнител , цемента, золы, воды и добавки ,отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода цемента, повышени  однородности бетона, уменьшени  высолооб- разовани , сначала золу гидроудалени  с естественной влажностью перемешивают с добавкой нитрат-нитритом кальци  в количестве 0.5-1,0% от массы сухой золы при водозольном отношении 0,6-0,65 в течение 1,0-1.5 мин, а затем осуществл ют смешение с остальными компонентами.The invention method of preparing a lightweight concrete mixture, which includes a two-stage mixing of aggregate, cement, ash, water and additives, characterized in that, in order to reduce cement consumption, improve the homogeneity of concrete, reduce efflorescence, first the ash of hydraulic removal with natural humidity is mixed with the addition of nitrate - calcium nitrite in the amount of 0.5-1.0% by weight of dry ash at a water-to-ash ratio of 0.6-0.65 for 1.0-1.5 min, and then mixing with the other components is carried out.
SU884626786A 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing light concrete mix SU1662987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884626786A SU1662987A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing light concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884626786A SU1662987A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing light concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1662987A1 true SU1662987A1 (en) 1991-07-15

Family

ID=21418073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884626786A SU1662987A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 Method of producing light concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1662987A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Довжик В.Г. и др. Повышение теплозащитных свойств ограждающих конструкций, Бетон и железобетон. 1985, № 7, с. 24-26, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2131409A (en) Concrete additive admixture containing microsilica and concrete produced therewith
NZ528311A (en) Low bulk density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for curing cementitious products
RU2407719C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
US2521073A (en) Cement for lightweight concrete and method of making
CN117164312A (en) High-performance low-carbon concrete and preparation method thereof
SU1662987A1 (en) Method of producing light concrete mix
RU2103242C1 (en) Foam concrete containing magnesia binder and method for its production
RU2168485C1 (en) Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof
RU2342347C2 (en) Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent
RU2305087C1 (en) Mix for foam concrete
RU2330823C2 (en) Crude mixture for making gypsum concrete
RU2245865C2 (en) Cellular concrete mixture and method for production the same
SU1661172A1 (en) Method of producing concrete mix
RU2737608C1 (en) Method of preparation of dry mixture for production of foamed concrete
RU2432346C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
SU1721035A1 (en) Arbolite mixture
SU1390225A1 (en) Method of preparing raw material for aerated concrete mix
SU1161497A1 (en) Method of preparing light concrete mix
SU1011588A1 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
RU1801960C (en) Method of light-concrete mixture making
RU2055822C1 (en) Light-weight concrete mixture preparation method
SU1101434A1 (en) Binder for concrete mix and mortar
RU2145585C1 (en) Method of manufacturing building material
SU1636408A1 (en) Process for preparing a mortar mix
SU1671649A1 (en) Method for preparation of concrete mix