SU463647A1 - Raw mix for making refractory concrete - Google Patents

Raw mix for making refractory concrete

Info

Publication number
SU463647A1
SU463647A1 SU1864769A SU1864769A SU463647A1 SU 463647 A1 SU463647 A1 SU 463647A1 SU 1864769 A SU1864769 A SU 1864769A SU 1864769 A SU1864769 A SU 1864769A SU 463647 A1 SU463647 A1 SU 463647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
raw mix
refractory concrete
making refractory
lime
Prior art date
Application number
SU1864769A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Куангали Куатбаевич Куатбаев
Original Assignee
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU1864769A priority Critical patent/SU463647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU463647A1 publication Critical patent/SU463647A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

1one

Сырьева  Смесь предназначена дл  изготовлени  преимущественно силикатного бетона .Raw materials The mixture is intended for the manufacture of predominantly silicate concrete.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  жароупорного бетона, включающа  известново-песчаное в жущее и мелкий заполнитель. Недостатками такой сырьевой смеси  вл ютс  повышенна  длительность твердени , использование такого дефицитного материала, как портландцемент, и недостаточна  стойкость бетона при высоких температурах нагрева .A known raw material mixture for the manufacture of refractory concrete, including known sand and concrete and fine aggregate. The disadvantages of such a raw material mixture are the increased duration of hardening, the use of such a scarce material as Portland cement, and the insufficient durability of concrete at high heating temperatures.

В цел х повышени  огнеупорности и сокращени  сроков твердени  предлагаема  сырьева  смесь содержит в качестве мелкого заполнител  пирофилит при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Известково-песчаное в жущее активностьюIn order to increase the refractoriness and shorten the time of hardening, the proposed raw mix contains pyrophilite as a fine aggregate with the following ratio of components, weight. %: Lime-sandy in active activity

40-45%15-2540-45% 15-25

Пирофилит75-85Pyrofilitis75-85

Пример. В качестве исходных материалов берут известь (ГОСТ 9179-70), песок Актюбинского месторождени  (ГОСТ 8736- 67) и заполнитель (ГОСТ 10268-70). Известь и песок подвергают ломолу до тонины, характеризующейс  остатком 5-10% на сите 4900 используют заполнитель фракцииExample. The starting materials are lime (GOST 9179-70), sand from the Aktobe field (GOST 8736- 67) and aggregate (GOST 10268-70). Lime and sand are crushed to a fineness characterized by a residue of 5-10% on a 4900 sieve using aggregate fraction

3-5 мм. Из указанных компонентов составл ют бетонную смесь при соотнощении, вес. %:3-5 mm. Of these components are concrete mix with a ratio, weight. %:

Известково-песчаноеLime sandy

в жущее при активности 42%20,0in the live with activity 42% 20.0

Пирофилит80,0Pyrofilitis80,0

Сухие комПоненты бетонной смеси смешивают в течение 5 мин и уплотн ют в формах путем вибрировани  на стандартной виброплощадке в течение 60-120 с. Полученный бетон подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве при избыточном давлении 8-16 кем/см по релсиму 1,5+8+1,5 ч. Бетон, изготовленный из данного состава, имеет остаточную прочность при сжатии после нагрева до 1100°С 85% первоначальной прочности образцов, высушенных при 105±5°С. Термостойкость бетона 20 циклов водных теплосмен. 1м этого жаростойкого силикатного бетона на 20% дешевле известного.The dry components of the concrete mix are mixed for 5 minutes and compacted in molds by vibrating on a standard vibrating plate for 60-120 seconds. The resulting concrete is subjected to heat and moisture treatment in an autoclave at an overpressure of 8–16 whom / cm according to the reference 1.5 + 8 + 1.5 h. strength of samples dried at 105 ± 5 ° С. The heat resistance of concrete is 20 cycles of water heat changes. 1m of this heat-resistant silicate concrete is 20% cheaper than the known.

Предмет изобретени Subject invention

Сырьева  смесь дл  изготовлени  жароупорного бетона, включающа  известково-песчаное в жущее и мелкий заполнитель, о тл и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени Raw mix for the manufacture of refractory concrete, which includes lime-sand in the living and fine aggregate, about tl and ch and so that, in order to increase

огнеупорности и сокращени  сроков твердени , Она содержит в качестве мелкого заполнител  лирофилит при следующем соотношении компонентов, . %:refractoriness and shortening of hardening time. It contains lyrophilite as a fine aggregate in the following ratio of components,. %:

Известково-песчаное в жущее активностьюLime sandy activity

40-45% Пирофилит40-45% pyrofilitis

SU1864769A 1973-01-02 1973-01-02 Raw mix for making refractory concrete SU463647A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1864769A SU463647A1 (en) 1973-01-02 1973-01-02 Raw mix for making refractory concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1864769A SU463647A1 (en) 1973-01-02 1973-01-02 Raw mix for making refractory concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU463647A1 true SU463647A1 (en) 1975-03-15

Family

ID=20537260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1864769A SU463647A1 (en) 1973-01-02 1973-01-02 Raw mix for making refractory concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU463647A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU463647A1 (en) Raw mix for making refractory concrete
SU1219559A1 (en) Wood concrete mix
SU1588728A1 (en) Initial composition for producing lightweight refractory concrete
SU510453A1 (en) Raw mix for the production of heat-resistant concrete
SU1724621A1 (en) Raw mix for preparation of filter without roasting for concrete
SU445629A1 (en) Concrete mix
SU490778A1 (en) The method of manufacture of heat-insulating heat-resistant concrete
SU937386A1 (en) Raw mixture for producing binder
SU783267A1 (en) Concrete mix
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU730650A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
SU451660A1 (en) Concrete mix
SU791683A1 (en) Method of producing concrete mix
SU52920A1 (en) Method of making building materials
SU852827A1 (en) Method of producing concrete mix
SU431130A1 (en) RAW MIXTURE FOR RECEIVING A WHITE PORTLAND CEMENT CLINKER P T Бft-.f ^ ijTi q'f? ViCpTn, K Il-m -.!, .., J,.!. '. J.,: ^ R g i? Ta 1 - ^
SU392028A1 (en) CONCRETE MIXTURE
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
SU808439A1 (en) Concrete mix
SU655685A1 (en) Metal-concrete mix
SU647253A1 (en) Method of obtaining basic aluminium sulphate
SU82611A1 (en) Method of making unburned stones from clay or loess soils
SU1730074A1 (en) Filler for concrete
SU697440A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
SU457681A1 (en) The method of preparation of products from refractory concrete