SU510453A1 - Raw mix for the production of heat-resistant concrete - Google Patents
Raw mix for the production of heat-resistant concreteInfo
- Publication number
- SU510453A1 SU510453A1 SU2034693A SU2034693A SU510453A1 SU 510453 A1 SU510453 A1 SU 510453A1 SU 2034693 A SU2034693 A SU 2034693A SU 2034693 A SU2034693 A SU 2034693A SU 510453 A1 SU510453 A1 SU 510453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- ground
- chamotte
- resistant concrete
- fireclay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА(54) RAW MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF HEAT-RESISTANT CONCRETE
1one
Изобретение относитс к составам дл приготовлени жаростойких 6eTOHOiB, примен емых дл футеровки поверхностей, имеющих температуру эксплуатации 900-1600° С.The invention relates to compositions for the preparation of heat-resistant 6eTOHOiB used for lining surfaces having an operating temperature of 900-1600 ° C.
Известна сырьева смесь дл изготовлени жаростой|кого бетона, включаюии1 тонкомолотый ферротитановый шлак, шамотный щебе1пь , шамотный песок и тонкомолотый шамот.A well-known raw material mixture for the manufacture of heat-resistant concrete, including finely ground ferrotitanium slag, chamotte of chippings, chamotte sand and finely ground chamotte.
:Присутствуюш,ий В составе ферротитанового шлака моноалюминат кальци цри гидратации образует гидроалюминаты кальци . Иоследние в дальнейшем перекристалли130|Вываютс , вызыва деструктивные влени , что снижает прочность и огнеупорность бетона известного состава.: Present In the composition of ferrotitanium slag calcium monoaluminate by hydration forms calcium hydroaluminates. The latter are subsequently recrystallized 130 | Vyvyvaets, causing destructive phenomena, which reduces the strength and refractoriness of concrete of known composition.
Целью изобретени вл етс повышение огнеупорности и прочности.The aim of the invention is to increase the refractoriness and strength.
Эта цель, согласно изобретению, достигаетс тем, что сырьева смесь содержит дополнительно термообработанный при 600°С технический гидрат глйнозема при следующем соотношении компонентов, вес. %:This goal, according to the invention, is achieved by the fact that the raw mix contains an additional technical hydrate of the earth under thermal treatment at 600 ° C in the following ratio of components, weight. %:
Тонкомолотый ферротитановыйFine ground ferrotitanium
шлак17-21slag17-21
Шамотный щебень32--35Fireclay rubble 32--35
Шамотный песок38-42Fireclay sand38-42
Тонкомолотый шамот3-5It is ground chamotte3-5
Термообработанный гидрат глинозема1-3Thermally treated alumina hydrate1-3
Указанную сырьевую смесь получают следуюн им способом:The specified raw material mixture is obtained in the following way:
Термообработанный прп 600°С технический гидрат глинозема, фер1ротнта«овый шлак и шамот, измельчен-ные до удельной поверхности 3500 и вз тые в следуюпи1х соотношени х , вес.%:Heat-treated prp 600 ° C technical hydrate of alumina, ferrous protruding slag and fireclay, crushed to a specific surface of 3500 and taken in the following ratios, wt.%:
Тонкомолотый ферротптановыйFinely ground ferroptan
шлак17slag17
Шамотный щебень35Chamotte crushed stone35
Шамотный песок40Fireclay sand40
Тонкомолотый шамот5It is fireclay5
Термообработанный гидратHeat treated hydrate
глинозема3alumina3
загрул ают в барабан бетономешалки, заливают 3/4 количества воды, необходимой дл замеса и перемешивают в течение двух 1минут. Затем загружают в мешалку Крупный заполнитель , доливают остальную часть воды и перемешивают исходную смесь до полной однородности не менее трех минут. После суточного твердени в формах бетонные издели подвергают пропариванию или автоклав рованию .load the mixer into the drum, pour 3/4 of the amount of water required for kneading and mix for two 1 minute. Then the coarse aggregate is loaded into the mixer, the rest of the water is added and the initial mixture is stirred until complete homogeneity for at least three minutes. After daily hardening in the forms, concrete products are subjected to steaming or autoclaving.
i3i3
Ниже приведены свойства известного (I) и предлагаемого (И)Below are the properties of the known (I) and proposed (And)
Состав сырьевой смесиThe composition of the raw mix
Огнеупорность, СRefractoriness, C
Максимальна прочность при сжатии, кг/смMaximum compressive strength, kg / cm
Остаточна прочность при ежатии после нагревани до 800°С,Residual strength when reduced after heating to 800 ° C,
о/ /оo / o
Усадка при нагревании до 1200С,Shrinkage when heated to 1200C,
%%
Начало разрушени под нагрузкой 2 кг/см, °СBeginning of destruction under load of 2 kg / cm, ° C
Термостойкость в водных теплосменах при нагреве до 800СHeat resistance in water heat changes when heated to 800 ° C
Предлагаема смесь -благодар образовааию повышеи-ного количества белита при твердении в гидротермальных услови х, способствует упрочнению цементного камн и повышению его огнеупорности.The proposed mixture, thanks to the formation of a higher amount of belite during its hardening under hydrothermal conditions, contributes to the hardening of the cement stone and increasing its refractoriness.
Применение бетона на основе сырьевой смеси с добавкой гидрата глинозема, обожженно510453The use of concrete based on the raw mix with the addition of alumina hydrate, annealed 510453
го при 600°С, позвол ет эксплуатировать издели при более высоких температурах, повысить срок службы футерово:К в св зи с повышением прочности и опнеупорность издели , сократить расход 1в жуш,его и стоимость бетонных изделий.at 600 ° C, it allows to operate the products at higher temperatures, to increase the service life of the lining: K due to the increased strength and resistance of the product, to reduce the consumption of 1h rush, its cost and concrete products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2034693A SU510453A1 (en) | 1974-06-18 | 1974-06-18 | Raw mix for the production of heat-resistant concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2034693A SU510453A1 (en) | 1974-06-18 | 1974-06-18 | Raw mix for the production of heat-resistant concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU510453A1 true SU510453A1 (en) | 1976-04-15 |
Family
ID=20587971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2034693A SU510453A1 (en) | 1974-06-18 | 1974-06-18 | Raw mix for the production of heat-resistant concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU510453A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109456027A (en) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 西南科技大学 | One kind mentioning titanium slag lime stabilization crushed stone material and preparation method thereof |
| CN110981448A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | Preparation method of chromite roasting rotary kiln burning zone castable |
-
1974
- 1974-06-18 SU SU2034693A patent/SU510453A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109456027A (en) * | 2018-12-07 | 2019-03-12 | 西南科技大学 | One kind mentioning titanium slag lime stabilization crushed stone material and preparation method thereof |
| CN110981448A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | Preparation method of chromite roasting rotary kiln burning zone castable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000233959A (en) | Clinker ground material, high-early-strength cement composition containing the same, concrete and concrete product | |
| Prommas et al. | Effect of microwave curing conditions on high strength concrete properties | |
| JP2004292285A (en) | Concrete | |
| JP4176660B2 (en) | Hydraulic composition | |
| JP4612134B2 (en) | Early strength cement admixture and concrete and concrete product containing the same | |
| SU510453A1 (en) | Raw mix for the production of heat-resistant concrete | |
| US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
| JP4279491B2 (en) | Concrete products | |
| SU445629A1 (en) | Concrete mix | |
| JP4166180B2 (en) | concrete | |
| JP4176668B2 (en) | concrete | |
| RU2286965C1 (en) | Method of manufacturing magnesia binder | |
| US2511725A (en) | Refractory concrete and method of making | |
| JP4154359B2 (en) | concrete | |
| SU431134A1 (en) | RAW MIXTURE FOR THE MAKING OF HEAT RESISTANT CONCRETE | |
| US3579619A (en) | Roasting marl to produce a pozzolana material | |
| SU688474A1 (en) | Filler for refractory concrete | |
| RU2067569C1 (en) | Method for autoclave-free manufacture of foam-concrete building products | |
| JP4117141B2 (en) | Immediate removal concrete product | |
| JP2001322844A (en) | Cement admixture for hardening with adiabatic curing, production process of concrete hardened body and concrete hardened body | |
| RU2190581C1 (en) | Method of heat-resistant concrete producing | |
| JP2002087854A (en) | Low-heat cement consisting of clinker having high phosphorus content and blast furnace slag fine powder | |
| SU730650A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
| SU463647A1 (en) | Raw mix for making refractory concrete | |
| SU435203A1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY RESISTANT CONCRETE • PI |