SU1493632A1 - Method of producing gypsum binder - Google Patents
Method of producing gypsum binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493632A1 SU1493632A1 SU874318512A SU4318512A SU1493632A1 SU 1493632 A1 SU1493632 A1 SU 1493632A1 SU 874318512 A SU874318512 A SU 874318512A SU 4318512 A SU4318512 A SU 4318512A SU 1493632 A1 SU1493632 A1 SU 1493632A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- crushing
- products
- drying
- mobility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии в жущих материалов и может быть использовано при получении гипсового в жущего α-модификации. Целью изобретени вл етс снижение объемного расширени и времени сушки изделий. Способ получени гипсового в жущего включает гидротермальную обработку гипсового камн , сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120-140°С, причем после дроблени отдел ют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюс часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м3/кг, затем полученный порошок совместно со щебнем загружают в гипсоварочный котел в соотношении 0,6-1,5. Способ предусматривает (с целью регулировани сроков схватывани или подвижности) возможность введени в гипсоварочный котел добавок при достижении 130-140°С. Объемное расширение образцов 0,10-0,15%. Врем сушки изделий толщиной 20 мм 8-11 ч. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.This invention relates to chemical technology in living materials and can be used in the preparation of gypsum-based α-modification. The aim of the invention is to reduce the volume expansion and the drying time of the products. The method of obtaining gypsum in a binder includes the hydrothermal treatment of gypsum stone, drying, crushing, grinding and heat treatment in a gypsum cooking kettle at 120-140 ° C, and after crushing, crushed stone fraction of 3-10 mm is separated, the remaining part is ground to a specific surface 2500-3500 m 3 / kg, then the resulting powder together with rubble is loaded into a gypsum-cooking kettle in a ratio of 0.6-1.5. The method provides (for the purpose of adjusting the setting time or mobility) the possibility of introducing additives into the gypsum cooker when reaching 130-140 ° C. The volumetric expansion of the samples is 0.10-0.15%. Drying time of products with a thickness of 20 mm 8-11 hours 1 s. P. f-ly, 3 tab.
Description
Изобретение относитс к химической технологии в жущих материалов и может быть использовано при получении гипсового в жущего й -модификации .This invention relates to chemical technology in a live material and can be used in the preparation of a gypsum solid and a modification.
Цель изобретени - снижение объемного расширени и времени сушкиThe purpose of the invention is to reduce the volume expansion and drying time.
издели .products.
Способ предусматривает возможность регулировани сроков схватывани или подвижности.The method provides for the possibility of adjusting the setting time or mobility.
Пример. Гипсовый камень с размером куска 50-100 мм подвергают гидротермальной обработке при давлении сначала 1,2, а затем 2,5 ати в течение 4 ч, затем сугаат в течение 6 ч, дроб т в дробилке, щебень фракции 3-10 мм отдел ют, а остальное мелют до удельной поверхности 2500-3500 , загружают в гипсоварочный котел совместно со щебнем фракции 3-10 мм при соотношении в жущего и щебн 1:1, затем нагревают при перемешивании до , при достижении этой температуры в котел ввод т добавку (ускоритель схватывани ) - хлористый натрий в количестве 0,2% в виде водного раствора, температуру повьппают до 140 С, выдерживают 15 мин и выпускают готовое в жущее. Объемное расширение такого в жущего 0,12%, водогипсовое отношение 0,28.Example. Gypsum stone with a piece size of 50-100 mm is subjected to hydrothermal treatment at a pressure of first 1.2 and then 2.5 atms for 4 hours, then sugaat for 6 hours, crushed in a crusher, crushed stone of a fraction of 3-10 mm is separated and the rest is ground to a specific surface of 2500-3500, loaded into a gypsum cooking pot, together with crushed stone of a fraction of 3-10 mm with a ratio of in-person and rubble 1: 1, then heated with stirring until, when this temperature is reached, an additive is introduced into the boiler (accelerator setting) - sodium chloride in the amount of 0.2% in the form of an aqueous solution, temperature round povppayut to 140 C, held 15 minutes, and the finished cement is discharged. The volumetric expansion of such a live 0.12%, the water-gypsum ratio of 0.28.
4four
со со о со toco
31А31A
В табл. 1 приведены характеристики тепловой обработки в жущего (/-модификации , полученного предлагаемым и известными способами из одного и того же гипсового сьфь со средним содержанием сульфата кальци 70%.In tab. Table 1 shows the characteristics of heat treatment to a binder (/ -modification obtained by the proposed and known methods from the same gypsum plaster with an average calcium sulphate content of 70%.
В табл. 2 представлены свойства в жущего и изделий из него.In tab. 2 presents the properties in the live and products from it.
Как видно из табл. 1 и 2, грану- лометрический состав получаемого предлагаемым способом в жущего позвол ет уменьшить объемное расширение по сравнению с известными способами в 4-5 раз, снижает на 30% во- допотребность в жущего, что обеспечивает сокращение времени сушки изделий в 2 раза при сохранении остальных физико-механических характеристик .As can be seen from the table. 1 and 2, the granulometric composition obtained by the inventive method allows to reduce the volumetric expansion in comparison with the known methods by 4-5 times, reduces by 30% the water demand for the agent, which reduces the drying time of products by 2 times while maintaining other physicomechanical characteristics.
В табл. 3 приведены характеристики в жущего, модифицированного добавками, введенными в котел при 130-140°С, в сравнении с характеристиками в жущего без добавок или полученного при другой температуре (состав представлен в табл. 1).In tab. 3 shows the characteristics of a twitch, modified with additives introduced into the boiler at 130-140 ° С, in comparison with the characteristics of a twitch without additives or obtained at a different temperature (the composition is shown in Table 1).
Из табл. 3 следует, что наиболее эффективно введение добавок, регулирующих свойства, при 130-140°С. Так, From tab. 3 it follows that the introduction of additives regulating properties is most effective at 130-140 ° C. So,
4four
при введении хлористого натри сроки схватывани уменьшаютс на 40%, а при введении ПАВ на 30% улучшаетс растекаемость при сохранении прочности на сжатие.With the introduction of sodium chloride, the setting time is reduced by 40%, and with the introduction of surfactant by 30%, the spreadability is improved while maintaining compressive strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874318512A SU1493632A1 (en) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | Method of producing gypsum binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874318512A SU1493632A1 (en) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | Method of producing gypsum binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493632A1 true SU1493632A1 (en) | 1989-07-15 |
Family
ID=21332524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874318512A SU1493632A1 (en) | 1987-08-13 | 1987-08-13 | Method of producing gypsum binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1493632A1 (en) |
-
1987
- 1987-08-13 SU SU874318512A patent/SU1493632A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1181255, кл. С 04 В 11/02, 1986. Авторское свидетельство СССР № 547097, кл. С 04 В 11/02, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1112844A (en) | Method for the production of hard gypsum | |
NO151359B (en) | HYDRAULIC CEMENT MIXTURE | |
SU1493632A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
CN107954648A (en) | A kind of preparation method for adding the steaming-free air-adding brick for burning till plating slag mud | |
US5328508A (en) | Method for rapid hydration of cement and improved concrete | |
RU2023699C1 (en) | Process for manufacture of gypsum binder | |
KR100374711B1 (en) | Method for manufacturing ocher salt | |
RU2058955C1 (en) | Method for production of gypsum binding agent | |
US1989712A (en) | Process of producing wall plaster | |
RU1784602C (en) | Process for producing gypsum binder | |
SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material | |
SU643454A1 (en) | Method of obtaining high-strength gypsum binder | |
SU1183475A1 (en) | Method of producing anhydride binder | |
RU2069649C1 (en) | Method of addition to portland cement production | |
SU948938A1 (en) | Method for producing gypsum binder | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
SU1502513A1 (en) | Method of producing binder from phosphogypsum | |
SU885179A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
SU1452935A1 (en) | Method of producing magnesia plugging composition | |
SU1680657A1 (en) | Method for obtaining binding agent | |
AT378949B (en) | METHOD FOR TREATING BURNED PLASTER | |
SU1379266A1 (en) | Method of producing anhydrite binder | |
SU1664562A1 (en) | Method of manufacture of gypsum construction elements | |
RU2235076C2 (en) | Method for making silicate brick | |
SU487043A1 (en) | The method of manufacture of the charge |