SU1493632A1 - Method of producing gypsum binder - Google Patents

Method of producing gypsum binder Download PDF

Info

Publication number
SU1493632A1
SU1493632A1 SU874318512A SU4318512A SU1493632A1 SU 1493632 A1 SU1493632 A1 SU 1493632A1 SU 874318512 A SU874318512 A SU 874318512A SU 4318512 A SU4318512 A SU 4318512A SU 1493632 A1 SU1493632 A1 SU 1493632A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
crushing
products
drying
mobility
Prior art date
Application number
SU874318512A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Белла Ароновна Заполь
Харий Борисович Цимерманис
Виктор Прокофьевич Панов
Original Assignee
Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР filed Critical Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР
Priority to SU874318512A priority Critical patent/SU1493632A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1493632A1 publication Critical patent/SU1493632A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии в жущих материалов и может быть использовано при получении гипсового в жущего α-модификации. Целью изобретени   вл етс  снижение объемного расширени  и времени сушки изделий. Способ получени  гипсового в жущего включает гидротермальную обработку гипсового камн , сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120-140°С, причем после дроблени  отдел ют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюс  часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м3/кг, затем полученный порошок совместно со щебнем загружают в гипсоварочный котел в соотношении 0,6-1,5. Способ предусматривает (с целью регулировани  сроков схватывани  или подвижности) возможность введени  в гипсоварочный котел добавок при достижении 130-140°С. Объемное расширение образцов 0,10-0,15%. Врем  сушки изделий толщиной 20 мм 8-11 ч. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.This invention relates to chemical technology in living materials and can be used in the preparation of gypsum-based α-modification. The aim of the invention is to reduce the volume expansion and the drying time of the products. The method of obtaining gypsum in a binder includes the hydrothermal treatment of gypsum stone, drying, crushing, grinding and heat treatment in a gypsum cooking kettle at 120-140 ° C, and after crushing, crushed stone fraction of 3-10 mm is separated, the remaining part is ground to a specific surface 2500-3500 m 3 / kg, then the resulting powder together with rubble is loaded into a gypsum-cooking kettle in a ratio of 0.6-1.5. The method provides (for the purpose of adjusting the setting time or mobility) the possibility of introducing additives into the gypsum cooker when reaching 130-140 ° C. The volumetric expansion of the samples is 0.10-0.15%. Drying time of products with a thickness of 20 mm 8-11 hours 1 s. P. f-ly, 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии в жущих материалов и может быть использовано при получении гипсового в жущего й -модификации .This invention relates to chemical technology in a live material and can be used in the preparation of a gypsum solid and a modification.

Цель изобретени  - снижение объемного расширени  и времени сушкиThe purpose of the invention is to reduce the volume expansion and drying time.

издели .products.

Способ предусматривает возможность регулировани  сроков схватывани  или подвижности.The method provides for the possibility of adjusting the setting time or mobility.

Пример. Гипсовый камень с размером куска 50-100 мм подвергают гидротермальной обработке при давлении сначала 1,2, а затем 2,5 ати в течение 4 ч, затем сугаат в течение 6 ч, дроб т в дробилке, щебень фракции 3-10 мм отдел ют, а остальное мелют до удельной поверхности 2500-3500 , загружают в гипсоварочный котел совместно со щебнем фракции 3-10 мм при соотношении в жущего и щебн  1:1, затем нагревают при перемешивании до , при достижении этой температуры в котел ввод т добавку (ускоритель схватывани ) - хлористый натрий в количестве 0,2% в виде водного раствора, температуру повьппают до 140 С, выдерживают 15 мин и выпускают готовое в жущее. Объемное расширение такого в жущего 0,12%, водогипсовое отношение 0,28.Example. Gypsum stone with a piece size of 50-100 mm is subjected to hydrothermal treatment at a pressure of first 1.2 and then 2.5 atms for 4 hours, then sugaat for 6 hours, crushed in a crusher, crushed stone of a fraction of 3-10 mm is separated and the rest is ground to a specific surface of 2500-3500, loaded into a gypsum cooking pot, together with crushed stone of a fraction of 3-10 mm with a ratio of in-person and rubble 1: 1, then heated with stirring until, when this temperature is reached, an additive is introduced into the boiler (accelerator setting) - sodium chloride in the amount of 0.2% in the form of an aqueous solution, temperature round povppayut to 140 C, held 15 minutes, and the finished cement is discharged. The volumetric expansion of such a live 0.12%, the water-gypsum ratio of 0.28.

4four

со со о со toco

31А31A

В табл. 1 приведены характеристики тепловой обработки в жущего (/-модификации , полученного предлагаемым и известными способами из одного и того же гипсового сьфь  со средним содержанием сульфата кальци  70%.In tab. Table 1 shows the characteristics of heat treatment to a binder (/ -modification obtained by the proposed and known methods from the same gypsum plaster with an average calcium sulphate content of 70%.

В табл. 2 представлены свойства в жущего и изделий из него.In tab. 2 presents the properties in the live and products from it.

Как видно из табл. 1 и 2, грану- лометрический состав получаемого предлагаемым способом в жущего позвол ет уменьшить объемное расширение по сравнению с известными способами в 4-5 раз, снижает на 30% во- допотребность в жущего, что обеспечивает сокращение времени сушки изделий в 2 раза при сохранении остальных физико-механических характеристик .As can be seen from the table. 1 and 2, the granulometric composition obtained by the inventive method allows to reduce the volumetric expansion in comparison with the known methods by 4-5 times, reduces by 30% the water demand for the agent, which reduces the drying time of products by 2 times while maintaining other physicomechanical characteristics.

В табл. 3 приведены характеристики в жущего, модифицированного добавками, введенными в котел при 130-140°С, в сравнении с характеристиками в жущего без добавок или полученного при другой температуре (состав представлен в табл. 1).In tab. 3 shows the characteristics of a twitch, modified with additives introduced into the boiler at 130-140 ° С, in comparison with the characteristics of a twitch without additives or obtained at a different temperature (the composition is shown in Table 1).

Из табл. 3 следует, что наиболее эффективно введение добавок, регулирующих свойства, при 130-140°С. Так, From tab. 3 it follows that the introduction of additives regulating properties is most effective at 130-140 ° C. So,

4four

при введении хлористого натри  сроки схватывани  уменьшаютс  на 40%, а при введении ПАВ на 30% улучшаетс  растекаемость при сохранении прочности на сжатие.With the introduction of sodium chloride, the setting time is reduced by 40%, and with the introduction of surfactant by 30%, the spreadability is improved while maintaining compressive strength.

Claims (2)

1.Способ получени  гипсового в жущего , включающий гидротермальную обработку Гипсового камн , сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120- , отличающийс  тем, что, с целью снижени  объемного расширени  и времени сушки изделий, после дроблени  отдел ют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюс  часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м /к затем полученньй порошок совместно1. A method of obtaining gypsum in a binder, including hydrothermal processing of Gypsum stone, drying, crushing, grinding and heat treatment in a gypsum cooking kettle at 120, characterized in that, in order to reduce the volume expansion and drying time of products, crushing of crushed stone is separated after crushing 3-10 mm, the remaining part is ground to a specific surface of 2500-3500 m / s, then the resulting powder is jointly с указанным щебнем загружают в гипг.. соварочный котел в соотношении 0,6.. 1,5.with the specified rubble loaded into the hipg. owl boiler in the ratio of 0.6 .. 1.5. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  сроков схватьшани  ипи подвижности в гипсоварочный котел при достижении температуры 130-140 С ввод т добавки.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to regulate the timing of the mobility and mobility, additives are introduced into the gypsum cooker when the temperature reaches 130-140 ° C. Таблица 2table 2 0,290,1113,50,290,1113,5 0,290,10140,290,1014 0,280,11140,280,1114 0,270,14130.270.1413 0,270,1213,80,270,1213,8 0,280,15130,280,1513 0,260,1115,30,260,1115,3 0,280,1215,0 0,280,1214,00,280,1215,0 0,280,1214,0 расслаиваетс stratified 0,330,1211,00.330.1211.0 11 11 10 1011 11 10 10 9 109 10 8eight 8eight 8,58.5 16sixteen 24 3524 35 Таблица 3Table 3
SU874318512A 1987-08-13 1987-08-13 Method of producing gypsum binder SU1493632A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874318512A SU1493632A1 (en) 1987-08-13 1987-08-13 Method of producing gypsum binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874318512A SU1493632A1 (en) 1987-08-13 1987-08-13 Method of producing gypsum binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1493632A1 true SU1493632A1 (en) 1989-07-15

Family

ID=21332524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874318512A SU1493632A1 (en) 1987-08-13 1987-08-13 Method of producing gypsum binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1493632A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1181255, кл. С 04 В 11/02, 1986. Авторское свидетельство СССР № 547097, кл. С 04 В 11/02, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1112844A (en) Method for the production of hard gypsum
NO151359B (en) HYDRAULIC CEMENT MIXTURE
SU1493632A1 (en) Method of producing gypsum binder
CN107954648A (en) A kind of preparation method for adding the steaming-free air-adding brick for burning till plating slag mud
US5328508A (en) Method for rapid hydration of cement and improved concrete
RU2023699C1 (en) Process for manufacture of gypsum binder
KR100374711B1 (en) Method for manufacturing ocher salt
RU2058955C1 (en) Method for production of gypsum binding agent
US1989712A (en) Process of producing wall plaster
RU1784602C (en) Process for producing gypsum binder
SU1756303A1 (en) Method of producing wood-cement material
SU643454A1 (en) Method of obtaining high-strength gypsum binder
SU1183475A1 (en) Method of producing anhydride binder
RU2069649C1 (en) Method of addition to portland cement production
SU948938A1 (en) Method for producing gypsum binder
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU1502513A1 (en) Method of producing binder from phosphogypsum
SU885179A1 (en) Method of producing gypsum binder
SU1452935A1 (en) Method of producing magnesia plugging composition
SU1680657A1 (en) Method for obtaining binding agent
AT378949B (en) METHOD FOR TREATING BURNED PLASTER
SU1379266A1 (en) Method of producing anhydrite binder
SU1664562A1 (en) Method of manufacture of gypsum construction elements
RU2235076C2 (en) Method for making silicate brick
SU487043A1 (en) The method of manufacture of the charge