SU478799A1 - Способ сушки гипсового камн - Google Patents

Способ сушки гипсового камн

Info

Publication number
SU478799A1
SU478799A1 SU1883915A SU1883915A SU478799A1 SU 478799 A1 SU478799 A1 SU 478799A1 SU 1883915 A SU1883915 A SU 1883915A SU 1883915 A SU1883915 A SU 1883915A SU 478799 A1 SU478799 A1 SU 478799A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
autoclave
drying
gypsum stone
drying gypsum
hydrothermal treatment
Prior art date
Application number
SU1883915A
Other languages
English (en)
Inventor
Лазарс Борисович Цимерманис
Белла Николаевна Бобкова
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU1883915A priority Critical patent/SU478799A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU478799A1 publication Critical patent/SU478799A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

1
Известны способы сушки гипсового камн  в автоклаве после гидротермальной обработки путем продувки через закрытый автоклав гор чего теплоносител .
Однако дл  этих способов характерна значительна  продолжительность процесса и неравномерность теплоподвода. Сокращение продолжительности процесса, достигаемое за счет повышени  температуры теплоносител  и интенсификации теплообмена, приводит к снижению качества по,лучаемого продукта и значительному увеличению энергозатрат па сушку.
Целью изобретени   вл етс  сокраш;ение времени сушки, обеспечение равномерного подвода тепла к материалу и уменьшение энергозатрат .
Это достигаетс  следуюш,им образом. По окончании гидротермальной обработки давление в автоклаве сбрасывают с максимально возможной скоростью до барометрического, затем создают разрежение глубиной не более 500 мм рт. ст. и в разреженный объем подают теплоноситель с температурой, равной температуре материала после гидротермальной обработки , до восстановлени  в автоклаве барометрического давлени . Осуществл ют изотермическую выдержку материала при данной температуре в течение времени, соответствующего посто нной скорости испарени  влаги из материала. Затем вновь создают в автоклаве
разрежение. Операции повтор ют многократно в течение сушки. Вдувание теплоносител  в автоклав , наход щийс  под разрежением, обеспечивает равномерное заполнение его объема и равномерный теплоподвод к материалу.
Многократное вакуумирование объема автоклава дл  создани  разрежени  заданной глубины позвол ет также интенсифицировать обезвоживание за счет избыточного давлени  пара в материале, избежать перегрева и дегидратации материала в поверхностном слое кусков и гарантирует высокое качество получаемого продукта. Способ может быть рекомендован также дл  сушки других строительных материалов и изделий, как прошедших гидротермальную обработку, так и без нее, например изделий из  чеистых бетонов, силикатного кирпича, керамики и т. п.
Предмет изобретени 
Способ сушки гипсового камн  в автоклаве после гидротермальной обработки путем продувки гор чим теплоносителем, отличающ и и с   тем, что, с целью сокращени  времени сушки, обеспечени  равномерного подвода тепла к материалу и уменьшени  энергозатрат, давление в автоклаве сбрасывают с максимально возможной скоростью до барометрического , затем создают разрежение глубиной не 34
более 500 мм рт. ст. и в разреженный объем температуре материала, до восстановлени  подают теплоноситель с температурой, равной автоклаве барометрического давлени .
478799
SU1883915A 1973-02-20 1973-02-20 Способ сушки гипсового камн SU478799A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1883915A SU478799A1 (ru) 1973-02-20 1973-02-20 Способ сушки гипсового камн

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1883915A SU478799A1 (ru) 1973-02-20 1973-02-20 Способ сушки гипсового камн

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478799A1 true SU478799A1 (ru) 1975-07-30

Family

ID=20542752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1883915A SU478799A1 (ru) 1973-02-20 1973-02-20 Способ сушки гипсового камн

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478799A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU454731A3 (ru) Способ изготовлени пористого керамического материала
ES388416A1 (es) Proceso de fabricacion por fundicion de objetos ceramicos utilizando calentamiento por microondas.
EP0133239A3 (en) Process for hardening shaped bodies of binder-containing building material, and autoclave for carrying out the process
SU478799A1 (ru) Способ сушки гипсового камн
GB574724A (en) Method for hardening lime and like plaster and mortar
US1906785A (en) Brick making process in which quick drying and burning are combined in a single operation
GB343981A (en) Improved method of drying wet materials
US4341724A (en) Method for the manufacture of ceramic products
ES383671A1 (es) Procedimiento y aparato para producir cemento.
SU355461A1 (ru) Способ сушки капилл рнопоритсых материалов
SU992186A1 (ru) Способ изготовлени крупноразмерных бетонных изделий
SU124792A1 (ru) Способ сушки картона и других тонких рулонных материалов
SU413131A1 (ru) Способ тепловлажностной обработки строительных изделий
ATE6094T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur darrbehandlung von gruenmalz.
US2015750A (en) Manufacture of ceramic ware
SU578277A1 (ru) Способ получени гипсового в зущего в автоклаве
SU393208A1 (ru) Способ изготовления силицированного графита
SU478825A1 (ru) Способ изготовлени бетонополимерных элементов
SU415252A1 (ru)
SU381540A1 (ru) Способ изготовления тонкостенных армоцементных
SU503686A1 (ru) Способ сушки покрытых электродов
SU385721A1 (ru) Способ термогидродинамической пропитки твердых капиллярно-пористых материалов
SU393362A1 (ru)
SU466013A1 (ru) Способ получени пористых кондитерских изделий
FR2190753A1 (en) Porous aggregate from clay - by kneading clay with water and surfactant, blowing in air, drying, crushing and firing