SU47774A1 - Устройство дл получени облагороженного волокна - Google Patents

Description

Существующие способы получени  пр дильного материала из льн ной (и пень овой) соломы основ шы на двух резко различающихс  между собой способах первичной обработки и известных под названием - стланцового и моченцового способа. Оба эти способа  вл ютс  чрезвычайно трудоемкими, требующими много времени дл  своего заверщени  и, кроме того, сезонными, завис щими от времени года и ногоды. Поэтому естественно, что научно-техническа  мысль стремилась нвйти выход в ином более рентабельном способе первич-ной обработки льна и пеньки, позвол ющем перерабатывать льн ную солому круглый год, вне зависимости от времени года и погоды. Такой способ был найден в переработке льн ной (и пеньковой) соломы путем декортикации в льн ной луб, который в дальнейщем уже облагораживалс , приобретал все необходимые дл  волокна пр дильные свойства и, таким образом,  вл лс  волокном, замен ющим собой лен-стланец и лен-моченец.

Научно-исследовательские работы с пр дением облагороженного в ровнице льн ного и пенькового луба показали, что луб пр детс  сухим и мокрым способом , причем в лабораторных услови х

(37)

были получены из облагороженногч) льн ного луба пр жи №№ 50. 56, 60, 65 мокрого пр дени . Однако практического применени  в промышленности, в производс:венных услови х этот способ пр дени  (мокрым способом) облагороженного в ровнице льн ного луба не получил и, главным образом, по той причине, что выбранный способ облаго , а сивани  во..окна льн ного луба в ровнице оказалс  весьма сложным в произв дственных услови х пр дильной фабрики и неточным, допускающим отклонени  в-№ ровницы после облагораживани  луба на 50°/о от прин того № ровницы, что безусловно недопустимо, так как создавались неустойчивые услови  в работе пр дильной фабрики, вредно отражаюпхиес  на технологическом процессе. Отсюда  сно, что облагораживание льн ного луба в ровнице  вл етс  способом, не имею:мим практического применени  в промышленности . Другой способ облагораживани  льн ного луба велс  в ином направлении- в направлении облагораживани  волокна льн ного луба до геклинг-машины , что создавало обычные услови  работы облагороженного луба на всех производственных мащинах, и работа ничем не отличалась от обычной работы со льном-стланцом и моченном, прин той при производстве, но и этот способ облагораживани  льн ного ,.уба оказалс  весьма трудоемким, так как, не будучи механ;:зирован, требовал много рабочих рук, был мало произзодителен и  вно не рентабелен.

Известны также установки дл  получени  короткого волокна, в которые материал прохбдит непрерывным потоком через р д устройств, снабжен: ых вальцами, подвер аюш.их стебли механическим ,и иным воздействи м.

Насто щее изобретение ставит целью создание такого услови , которое было (ы способно-осуществить все технологические и химические процессы, необходимые дл  облагораживани  волокна льн ного луба, и дать значителы ое количество продукта с незначительной затратой рабсилы и, тем самым, практически осуществить способ получени  облагороженного льн ного луба в с ломе . Дл  достижени  этого предлагаетс  устройство, осуществл ющее непрерывность процесса обработки волокна с целью его облагораживани  п 1д действием пара и состо щее; 1) из ленточного транспортера, над которым установлен проталкиватель дл  волокна, 2) плл щильных валиков, между которыми расположены сопл , служащие дл  подачи паров дл  растворени  клетчатки , 3) промывалки, подающей воду сверху и снизу к облагороженному волокну, снабженной сточным устройством дл  воды, 4) отжимных вальцов,

5)сущилки, снабженной соплами, по которым подводитс  сжатый воздух, и

6)транспортера, отвод щего готовое волокно.

На чертеже фиг. 1 изображает схему предлагаемого устройства; фиг. 2 и 3- разрезы по АА и ВВ на фиг. 1. На схеме по снен последовательный процесс прохождени  льн ной соломы, с указанием, каким воздействи м (циклам работы) подвергаетс  солома в процессе облагораживани .

Имеетс  всего шесть циклов работы. Цикл 1-й состоит в следующем: на транспортере 1 раскладываетс  по ходу транспортер горст ми, вручпую, льн на  сол01ма. Под действием проталкивател  2, состо щего из передвигающихс  поперек движущегос  транспортера 1 пальцев с загну ыми концами, которые передвигают льн ную сотому то в одну, то в другую сторону, довод  ее до определенной толщины с о , происходит выра шивание горстей льн ной соломы в виде тонкого полотна, подвод щейс  затем транспортером 1 под действие нескольких пар врашЛ-ЮЩихс  плющильных валиков 3, вл-екуп1их за собой выравненнук) тонким слоем льн ную солому.

Как только льн на  солома подпадет тод действие валиков 3,, начинаетс  2-й цикл работы, состо н1,ий в том, что в этот момент льн на  солома подвергаетс  сверху и снизу действию пара, поступающего через трубу 4 и р д сопел 5, имеющих щели 6, расположенные поперек к движению льн ной соломы. Под действием чистого пара (посту дающего из локомобил  или парового котла) или же под действием паров какого-нибудь химического вещества происходит облагораживание волокна льн ного (и пенькового) луба и превращение луба в пр дил1)Ное волокно. Если бы оказалось, что при конвейерном способе передвижркн  . ьч мой соломы волокно льн ного лу а не успевало приобретать свойства, необходимые дл  технологического процесса в пр депии , то .можно было бы, подвед  горсть полностью под действие пара, создающего облагораживание волокна, остановить дальнейщее движение льн ной соломы путем прекращени  вращени  ва иков 3. Таким образом, регулиру  технологический процесс облагораживани  волокна льн ного луба в отнощении как з тр.:чиваемого времени, так и силы выпаривани  пектиповых веществ, благодар  величине давлени  пара в локомобиле (паровом котле) можно получить после облагоражнвани  желаемого качества волокно льн ного луба. Ввод  же в процесс облагораживани  химикали, можно сделать процесс облагораживани  более интенсивным и, быть может, избежать необходимости останова вращени  валиков 3 и прекращени  подачи соломы, т. е. сделать весь процесс облагораживани  непрерывным - конвейерным.

После того как закончитс  процесс

облагораживани  волокна льн ного луба (цикл 2-й) наступает промывка облагороженного волокна водой (цикл 3-й),, что достигаетс  посредством сильных струй, действующих сверху и снизу на волокно через отверсти , сделанные в особых патрубках (промывалках) 7, в которых вода находитс  под давлением вследствие действи  центробежного насоса 8. Вода, обмывша  волокно льн ной соломы, стекает в сточное устройство в виде резервуара 9 и через отводную трубу 10 поступает в фильтровальный бак 11 (отстойник). Отсюда вода после очистки подаетс  в цистерны и, таким образом используетс  вторично или дл  промывки облагороженного волокна льн ной соломы или же дл  питани  котла локомобил .

Далее следует 4-й цикл работы устройства, состо щий в отжиме промытых облагороженных волокон льн ных стеблей, итжим состоит из валика 12 и нажимного валика 13.

отжима льн ной соломы наступает 5-й цикл работы, состо щий в просушке облагороженного волокна и древесины стебл . Высушивание достигаетс  путем действи  HI волокно сжатого воздух, ко рЫЙ ев -рху и CHHiV

подводитс  ч ре тр.бу 14 и сопла 15 со щел ми 16, расположенными поперек

к движению льн ной соломы и, таким образом, пронизыва  стебель, высушивает волокно и древесину льн ного стебл .

5-й цикл  вл етс  последним циклом, вход щим в технологический процесс облагораживани  волокна льн ного луба в стебле, после чего получаетс  треста, котора  на транспортере 17 (6-й цикл) собираетс  работницей в горсти дл  дальнейшей переработки на м льной машине.

Предмет изобретени .

Claims (1)

1. Устройство дл  получени  облагороженного волокна, осуществл ющее непрерывность процесса обработки последнего , с применением нескольких секций с вальцами, отличающеес  тем, что, с целью последовательной обработки материала, перва  секци  вальцев 3 снабжена р дом юпел 5, расположенных между вальцами и служащих дл  подвода пара к материалу, втора  секци  снабжена патрубками 7 дл  подвода промывочной воды и треть -соплами 15 дл  подачи воздуха с целью су1пки мпериала.

2 При устройстве по п. 1 применение корпусов, служащих дл  улавливани  отработанного пара и воды с целью их непрерывного использовани .

/ /

- 5 г 5Г7 13 14//5

1 /1 О /

f /| iL/iUi/SX/l

/4 . I.

ф

срис иг