SU477574A3 - Способ получени сырь дл производства углеродного волокна - Google Patents

Способ получени сырь дл производства углеродного волокна

Info

Publication number
SU477574A3
SU477574A3 SU1621274A SU1621274A SU477574A3 SU 477574 A3 SU477574 A3 SU 477574A3 SU 1621274 A SU1621274 A SU 1621274A SU 1621274 A SU1621274 A SU 1621274A SU 477574 A3 SU477574 A3 SU 477574A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon fiber
production
raw materials
weight
raw material
Prior art date
Application number
SU1621274A
Other languages
English (en)
Inventor
Тойогучи Мицуру
Иидзима Хироси
Мория Кунихико
Original Assignee
Мицубиси Ойл Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Ойл Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Мицубиси Ойл Компани Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU477574A3 publication Critical patent/SU477574A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/19—Inorganic fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S273/00—Amusement devices: games
    • Y10S273/23—High modulus filaments

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА
1
Изобретение относитс  к области получени  углеродных волокнистых материалов из пеков .
Известен способ получени  сырь  дл  производства углеродного волокна из остатка вакуумной перегонки нефти удалением из него низкомолекул рных насыщенных углеводородов путем сухой перегонки в атмосфере азота при 380°С, последующей обработки в вакууме 10 мм рт. ст. при 300°С и термоокислени  при 300°С.
Полученное согласно известному способу сырье содержит 91-95% вес. % углерода; волокно , формуемое из такого сырь , не обладает достаточно высокой пр домостью.
С делью повыщени  пр домости волокна согласно изобретению удаление низкомолекул рных насыщенных углеводородов провод т экстрагированием органическим растворителем , выбранным из р да: пропан, бутан, при объемном соотнощении растворител  и остатка от 3: 1 до 10:1, температуре 50-85°С и давлении кгс/см до содержани  насыщенных углеводородов с молекул рным весом 400-800 не более 7 вес. %, а термоокисление - до содержани  указанных углеводородов в сырье не более 1 вес. % и углерода от 89 до 90 вес. %.
Пример 1. Фракцию насыщенных углеводородов с молекул рным весом 400-800 экстрагируют пропаном из остатка вакуумной перегонки нефти, имеющего показатель проникани  446 (по методу ASTM.D5), при объемном отнощении пропана к остатку 6:1, температуре 70-85°С и давлении 40 кгс/см. Полученный битуминозный материал с показателем проникани  2 и температурой разм гчеНИН 79,7°С окисл ют продуванием воздухом при температуре 260°С со скоростью подачи воздуха 0,5-1,0 на 1 т загруженного материала в течение 18 ч, в результате чего получают продукт,  вл ющийс  сырьем дл 
производства углеродного волокна, имеющий показатель проникани  О, температуру разм гчени  155°С, содержащий 89,8 вес. % углерода .
Из сырь  получают углеродное волокно путем плавлени  при 210°С, формовани  волокна диаметром 10-15 мкм, окислени  воздухом , содержащим озон, при 50°С в течение 3 ч, дополнительного нагревани  до 250°С на
воздухе в течение 4 ч и карбонизации до 1000°С в среде азота.
Полученное углеродное волокно имеет прочность 96 кгс/мм. Пример 2. Поступают согласно примеру 1 с тем отличием, что фракцию насыщенных углеводородов удал ют из асфальта, имеющего показатель проникани  300. Полученный битуминозный материал с показателем проникани  1 и температурой разм гчени  81,0°С окисл ют продуванием воздухом при 280°С со скоростью подачи воздуха 0,8- 1,0 на 1 т загруженного материала в течение 16 ч, в результате чего получают продукт ,  вл ющийс  сырьем дл  производства углеродного волокна, имеющий показатель проникани  О, температуру разм гчени  172°С, содержащий 90,0 вес. % углерода. Из сырь  получают углеродное волокно путем плавлени  при 300°С, формовани  волокна диаметром 7-10 мкм, окислени  воздухом при нагревании от 60 до 250°С в течение 7 ч и карбонизации до 1000°С в течение 3 ч в среде азота. , Полученное углеродное волокно имеет прочность 100 кгс/мм. Предмет изобретени  Способ получени  сырь  дл  производства углеродного волокна из остатка вакуумной перегонки нефти удалением из него низкомолекул рных насыщенных углеводородов и последующим термоокислением, отличающ и и с   тем, что, с целью повыщени  пр домости волокна, удаление провод т экстрагированием органическим растворителем, выбранным из р да: пропан, бутан, при объемном соотношении растворител  и остатка от 3:1 до 10:1, температуре 50-85°С и давлении 20-45 кгс/см до содержани  насыщенных углеводородов с молекул рным весом 400- 800 не более 7 вес. %, а термоокисление - до содержани  указанных углеводородов в сырье не более 1 вес. % и углерода от 89 до 90 вес. %.
SU1621274A 1970-02-20 1971-02-19 Способ получени сырь дл производства углеродного волокна SU477574A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1463670 1970-02-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU477574A3 true SU477574A3 (ru) 1975-07-15

Family

ID=11866668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1621274A SU477574A3 (ru) 1970-02-20 1971-02-19 Способ получени сырь дл производства углеродного волокна

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3767741A (ru)
BE (1) BE759139A (ru)
DE (1) DE2108079C3 (ru)
FR (1) FR2078849A5 (ru)
GB (1) GB1283286A (ru)
SU (1) SU477574A3 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2135128B1 (ru) * 1971-05-05 1975-10-24 Koppers Co Inc
US4005183A (en) * 1972-03-30 1977-01-25 Union Carbide Corporation High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch
US3919387A (en) * 1972-12-26 1975-11-11 Union Carbide Corp Process for producing high mesophase content pitch fibers
US3919376A (en) * 1972-12-26 1975-11-11 Union Carbide Corp Process for producing high mesophase content pitch fibers
US4026788A (en) * 1973-12-11 1977-05-31 Union Carbide Corporation Process for producing mesophase pitch
US4032430A (en) * 1973-12-11 1977-06-28 Union Carbide Corporation Process for producing carbon fibers from mesophase pitch
AU516280B2 (en) * 1978-12-21 1981-05-28 Mitsui Coke Co. Ltd. Production of carbon fibres
JPS5590621A (en) * 1978-12-26 1980-07-09 Kureha Chem Ind Co Ltd Production of carbon fiber
JPS57125289A (en) * 1981-01-28 1982-08-04 Toa Nenryo Kogyo Kk Preparation of optically anisotropic carbonaceous pitch
JPS588786A (ja) * 1981-07-10 1983-01-18 Mitsubishi Oil Co Ltd 炭素繊維原料用ピツチの製造方法
US4464248A (en) * 1981-08-11 1984-08-07 Exxon Research & Engineering Co. Process for production of carbon artifact feedstocks
JPS5829885A (ja) * 1981-08-18 1983-02-22 Mitsubishi Oil Co Ltd 炭素繊維原料用ピツチの製造法
JPS5852386A (ja) * 1981-09-24 1983-03-28 Mitsubishi Oil Co Ltd 炭素繊維原料ピツチの製造方法
US4927620A (en) * 1981-12-14 1990-05-22 Ashland Oil, Inc. Process for the manufacture of carbon fibers and feedstock therefor
KR880002095B1 (ko) * 1982-02-15 1988-10-15 닛뽄세끼유 가부시끼가이샤 탄소섬유용 피치
US4518483A (en) * 1983-06-27 1985-05-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aromatic pitch from asphaltene fractions
DE3703825A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Didier Eng Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kohlenstoff-fasern
DE3736494A1 (de) * 1987-10-28 1990-03-15 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern
US5238672A (en) * 1989-06-20 1993-08-24 Ashland Oil, Inc. Mesophase pitches, carbon fiber precursors, and carbonized fibers
US5360669A (en) * 1990-01-31 1994-11-01 Ketema, Inc. Carbon fibers
US5298313A (en) * 1990-01-31 1994-03-29 Ketema Inc. Ablative and insulative structures and microcellular carbon fibers forming same
US9580839B2 (en) 2012-12-26 2017-02-28 Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc Methods of making carbon fiber from asphaltenes

Also Published As

Publication number Publication date
DE2108079A1 (de) 1971-10-21
US3767741A (en) 1973-10-23
GB1283286A (en) 1972-07-26
BE759139A (fr) 1971-04-30
DE2108079B2 (ru) 1974-01-03
FR2078849A5 (ru) 1971-11-05
DE2108079C3 (de) 1974-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU477574A3 (ru) Способ получени сырь дл производства углеродного волокна
GB1220482A (en) Shaped carbon articles
Ōtani et al. On the raw materials of MP carbon fiber
EP0076427B1 (en) Process for producing pitch for use as raw material for carbon fibers
GB1496677A (en) Process for producing carbon fibres from mesophase pitch
GB1248507A (en) Production of carbon articles formed by slurry casting
US3928169A (en) Production of pitch substantially soluble in quinoline
JPH0256393B2 (ru)
KR890013237A (ko) 초고 모듈러스와 높은 인장강도가 균형을 이룬 탄소섬유
EP0113382B1 (en) Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers
US3784679A (en) Process for producing carbon fibres
US5182010A (en) Mesophase pitch for use in the making of carbon materials
GB1420493A (en) Shaped articles of isotropic carbon
US4443324A (en) Low melting mesophase pitches
NO140716B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av forbedret grafittlegeme med lav varmeutvidelseskoeffisient
EP0120697A3 (en) Process for preparing a spinnable pitch product
GB1356569A (en) Manufacture of carbon fibres
CA1082628A (en) Chemical pitch
GB1387757A (en) Process for production of carbon fibres and the resultant fibres
US2985577A (en) Process for the treatment of coal tars and coal tar products
Genceli et al. Preparation, modification, and characterization of pitches from apricot stones
SU446531A1 (ru) Способ получени битума
US4533535A (en) Starting pitches for carbon fibers
KR102498310B1 (ko) 함침 피치의 제조 방법
JPS5584421A (en) Method of making fibrous carbon