SU476298A1 - Composition to obtain a foam - Google Patents
Composition to obtain a foamInfo
- Publication number
- SU476298A1 SU476298A1 SU1817561A SU1817561A SU476298A1 SU 476298 A1 SU476298 A1 SU 476298A1 SU 1817561 A SU1817561 A SU 1817561A SU 1817561 A SU1817561 A SU 1817561A SU 476298 A1 SU476298 A1 SU 476298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- foam
- vag
- foaming ratio
- properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
дексацин сульфофеиилмочевмпы, формальдегида и ортофосфорной к;1слоты. Полученную композицию выливают в qbopMy, нагретую до температуры 50-125°С.dexacin sulfophenyl urea, formaldehyde and orthophosphoric to; 1slot. The resulting composition is poured into qbopMy, heated to a temperature of 50-125 ° C.
В кислой среде 1чсхо,;и1ой смеси при нагреваиии происходит интенсивное расширение сорбированного тонкодисперсным фосфатом воздуха и, возможно, углекислого газа, что обусловливает повышенную вспениваемость композиции при формовании. Затем форму охлаждают и извлекают из нее полученный пенопласт.In an acidic environment, when the mixture is heated, there is an intensive expansion of air absorbed by the fine phosphate and, possibly, carbon dioxide, which causes an increased foaming of the composition during molding. Then the form is cooled and removed from it the resulting foam.
Пример 1. В смеситель загружают 77,5 вес. 7о фенолформальдегидной смолы резольного типа, 3,0 вес. % алюминиевой пудры и 4,0 вес. % естественного фосфата. После интенсивного неремешнва1 и5 к полученной смеси добавл ют 15,5 вес. % ВАГ-3. Смесь выливают в форму, нагретую до 50-125°С. После вспенивани и отверждени получают пенопласт , свойства которого приведены в таблице .Example 1. In the mixer load 77.5 wt. 7o phenol-formaldehyde resin rezol type, 3.0 weight. % aluminum powder and 4.0 weight. % of natural phosphate. After intensive non-stirring 1 and 5, 15.5 wt. % VAG-3. The mixture is poured into a mold heated to 50-125 ° C. After foaming and curing, a foam is obtained, the properties of which are listed in the table.
Если кратность вспенивани известной композиции прин ть за 100%, то кратность вспенивани предлагаемой композиции составл ет 140%.If the foaming ratio of the known composition is taken as 100%, then the foaming ratio of the proposed composition is 140%.
Пример 2. Получают пенопласт так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %):Example 2. Get the foam in the same way as in example 1, but using a composition of the following composition (in wt.%):
Фенол формальдегидна смола резольного тина75,9Phenol formaldehyde resin rezol tin 75,9
4four
ВАГ-3VAG-3
Алюминиева пудра Естественный фосфатAluminum Powder Natural Phosphate
Кратность вспенивани композиции составл ет 130%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице.The foaming ratio of the composition is 130%, the properties of the resulting foam are shown in the table.
Пример 3. Получают пенопласт так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %): Фенолформ альдегидна смола резольного типа74,5Example 3. Foam is obtained in the same way as in example 1, but using a composition of the following composition (in wt.%): Resol-type phenol form aldehyde resin 74.5
ВАГ-314,9VAG-314.9
Алюминиева пудра2,6Aluminum Powder2,6
Естественный фосфат8,0Natural Phosphate8.0
Кратность вспенивани комнозиции составл ет 126%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице.The foaming ratio of comnozition is 126%, the properties of the resulting foam are given in the table.
Пример 4. Получают пенопласт так же, как в примере I, но используют композицию следующего состава (в вес. %): Фенол формальдегидна смола резольного типа73,0Example 4. A foam is obtained in the same manner as in Example I, but using a composition of the following composition (in wt.%): Resol-type phenol formaldehyde resin 73.0
ВАГ-314,7VAG-314.7
Алюминиева пудра2,3Aluminum Powder2,3
Естественный фосфат10,0Natural Phosphate10.0
Кратность вспенивани композиции составл ет 125%, свойства полученного ненонласта приведены в таблице.The foaming ratio of the composition is 125%, the properties of the obtained non-nylon are given in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1817561A SU476298A1 (en) | 1972-08-07 | 1972-08-07 | Composition to obtain a foam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1817561A SU476298A1 (en) | 1972-08-07 | 1972-08-07 | Composition to obtain a foam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU476298A1 true SU476298A1 (en) | 1975-07-05 |
Family
ID=20523986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1817561A SU476298A1 (en) | 1972-08-07 | 1972-08-07 | Composition to obtain a foam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU476298A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-07 SU SU1817561A patent/SU476298A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1098029A (en) | Improved binder composition | |
US4202945A (en) | Phenolic foam materials and method of making same | |
SU476298A1 (en) | Composition to obtain a foam | |
US4409361A (en) | Fire retardant polymer resin | |
GB989799A (en) | A process for producing foam bodies from sulphite waste liquor and a foam product produced according to the process | |
US4429075A (en) | Cross-linked urea-formaldehyde polymer matrix compositions containing cyclic intermediate structures | |
US3947420A (en) | Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained | |
JPS5592247A (en) | Molding material for shell mold | |
ES418324A1 (en) | Procedure for the manufacture of a three-dimensional or flat structure based on cork particles. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
JPS5772750A (en) | Binder composition for mold | |
GB1085138A (en) | Improvements in or relating to compositions comprising urea-formaldehyde condensation | |
US2007987A (en) | Process of producing molded articles from urea or its derivatives and solid polymeric aldehydes | |
RU2001063C1 (en) | Composition for foamed plastic | |
SU576327A1 (en) | Composition for preparing urea-formaldehyde foam plastic | |
US4499200A (en) | Compound catalyst system usable for the polymerization or curing of urea-formaldehyde polymeric condensation systems | |
SU1562343A1 (en) | Composition for foam plastic | |
JPS5578049A (en) | Resin composition for shell mold | |
SU452556A1 (en) | Thermal insulation mass | |
SU659584A1 (en) | Composition for obtaining foam plastic | |
SU439504A1 (en) | Composition for producing thermal insulating foams | |
JPS5758948A (en) | Furan mold | |
SU910675A1 (en) | Composition for preparing foamed plastic | |
SU460674A1 (en) | Composition for foundry moulds and cores | |
SU765298A1 (en) | Composition for making porous plastic material | |
SU499283A1 (en) | Composition for producing gas-filled plastic |