SU476298A1 - Composition to obtain a foam - Google Patents

Composition to obtain a foam

Info

Publication number
SU476298A1
SU476298A1 SU1817561A SU1817561A SU476298A1 SU 476298 A1 SU476298 A1 SU 476298A1 SU 1817561 A SU1817561 A SU 1817561A SU 1817561 A SU1817561 A SU 1817561A SU 476298 A1 SU476298 A1 SU 476298A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
foam
vag
foaming ratio
properties
Prior art date
Application number
SU1817561A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Яковлевич Леонов
Константин Иванович Рюмин
Александр Николаевич Круглов
Елена Павловна Молчанова
Лидия Ивановна Зыкова
Original Assignee
Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Красноярский Промстройниипроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Красноярский Промстройниипроект" filed Critical Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Красноярский Промстройниипроект"
Priority to SU1817561A priority Critical patent/SU476298A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU476298A1 publication Critical patent/SU476298A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

дексацин сульфофеиилмочевмпы, формальдегида и ортофосфорной к;1слоты. Полученную композицию выливают в qbopMy, нагретую до температуры 50-125°С.dexacin sulfophenyl urea, formaldehyde and orthophosphoric to; 1slot. The resulting composition is poured into qbopMy, heated to a temperature of 50-125 ° C.

В кислой среде 1чсхо,;и1ой смеси при нагреваиии происходит интенсивное расширение сорбированного тонкодисперсным фосфатом воздуха и, возможно, углекислого газа, что обусловливает повышенную вспениваемость композиции при формовании. Затем форму охлаждают и извлекают из нее полученный пенопласт.In an acidic environment, when the mixture is heated, there is an intensive expansion of air absorbed by the fine phosphate and, possibly, carbon dioxide, which causes an increased foaming of the composition during molding. Then the form is cooled and removed from it the resulting foam.

Пример 1. В смеситель загружают 77,5 вес. 7о фенолформальдегидной смолы резольного типа, 3,0 вес. % алюминиевой пудры и 4,0 вес. % естественного фосфата. После интенсивного неремешнва1 и5 к полученной смеси добавл ют 15,5 вес. % ВАГ-3. Смесь выливают в форму, нагретую до 50-125°С. После вспенивани  и отверждени  получают пенопласт , свойства которого приведены в таблице .Example 1. In the mixer load 77.5 wt. 7o phenol-formaldehyde resin rezol type, 3.0 weight. % aluminum powder and 4.0 weight. % of natural phosphate. After intensive non-stirring 1 and 5, 15.5 wt. % VAG-3. The mixture is poured into a mold heated to 50-125 ° C. After foaming and curing, a foam is obtained, the properties of which are listed in the table.

Если кратность вспенивани  известной композиции прин ть за 100%, то кратность вспенивани  предлагаемой композиции составл ет 140%.If the foaming ratio of the known composition is taken as 100%, then the foaming ratio of the proposed composition is 140%.

Пример 2. Получают пенопласт так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %):Example 2. Get the foam in the same way as in example 1, but using a composition of the following composition (in wt.%):

Фенол формальдегидна  смола резольного тина75,9Phenol formaldehyde resin rezol tin 75,9

4four

ВАГ-3VAG-3

Алюминиева  пудра Естественный фосфатAluminum Powder Natural Phosphate

Кратность вспенивани  композиции составл ет 130%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице.The foaming ratio of the composition is 130%, the properties of the resulting foam are shown in the table.

Пример 3. Получают пенопласт так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %): Фенолформ альдегидна  смола резольного типа74,5Example 3. Foam is obtained in the same way as in example 1, but using a composition of the following composition (in wt.%): Resol-type phenol form aldehyde resin 74.5

ВАГ-314,9VAG-314.9

Алюминиева  пудра2,6Aluminum Powder2,6

Естественный фосфат8,0Natural Phosphate8.0

Кратность вспенивани  комнозиции составл ет 126%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице.The foaming ratio of comnozition is 126%, the properties of the resulting foam are given in the table.

Пример 4. Получают пенопласт так же, как в примере I, но используют композицию следующего состава (в вес. %): Фенол формальдегидна  смола резольного типа73,0Example 4. A foam is obtained in the same manner as in Example I, but using a composition of the following composition (in wt.%): Resol-type phenol formaldehyde resin 73.0

ВАГ-314,7VAG-314.7

Алюминиева  пудра2,3Aluminum Powder2,3

Естественный фосфат10,0Natural Phosphate10.0

Кратность вспенивани  композиции составл ет 125%, свойства полученного ненонласта приведены в таблице.The foaming ratio of the composition is 125%, the properties of the obtained non-nylon are given in the table.

SU1817561A 1972-08-07 1972-08-07 Composition to obtain a foam SU476298A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1817561A SU476298A1 (en) 1972-08-07 1972-08-07 Composition to obtain a foam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1817561A SU476298A1 (en) 1972-08-07 1972-08-07 Composition to obtain a foam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU476298A1 true SU476298A1 (en) 1975-07-05

Family

ID=20523986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1817561A SU476298A1 (en) 1972-08-07 1972-08-07 Composition to obtain a foam

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU476298A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1098029A (en) Improved binder composition
US4202945A (en) Phenolic foam materials and method of making same
SU476298A1 (en) Composition to obtain a foam
US4409361A (en) Fire retardant polymer resin
GB989799A (en) A process for producing foam bodies from sulphite waste liquor and a foam product produced according to the process
US4429075A (en) Cross-linked urea-formaldehyde polymer matrix compositions containing cyclic intermediate structures
US3947420A (en) Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained
JPS5592247A (en) Molding material for shell mold
ES418324A1 (en) Procedure for the manufacture of a three-dimensional or flat structure based on cork particles. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
JPS5772750A (en) Binder composition for mold
GB1085138A (en) Improvements in or relating to compositions comprising urea-formaldehyde condensation
US2007987A (en) Process of producing molded articles from urea or its derivatives and solid polymeric aldehydes
RU2001063C1 (en) Composition for foamed plastic
SU576327A1 (en) Composition for preparing urea-formaldehyde foam plastic
US4499200A (en) Compound catalyst system usable for the polymerization or curing of urea-formaldehyde polymeric condensation systems
SU1562343A1 (en) Composition for foam plastic
JPS5578049A (en) Resin composition for shell mold
SU452556A1 (en) Thermal insulation mass
SU659584A1 (en) Composition for obtaining foam plastic
SU439504A1 (en) Composition for producing thermal insulating foams
JPS5758948A (en) Furan mold
SU910675A1 (en) Composition for preparing foamed plastic
SU460674A1 (en) Composition for foundry moulds and cores
SU765298A1 (en) Composition for making porous plastic material
SU499283A1 (en) Composition for producing gas-filled plastic